暖通安裝工程施工組織設(shè)計(jì)方案14p

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第一節(jié)施工方法
依據(jù)施工圖的技術(shù)要求、設(shè)備說明書要求，確定設(shè)備、管道和風(fēng)道的位置及標(biāo)高，劃線安裝，特殊要求與設(shè)計(jì)、甲方(或監(jiān)理方)協(xié)商解決。
施工流向：先核對基準(zhǔn)線，先定位，劃線后安裝。
第二節(jié)施工準(zhǔn)備
施工圖的審核交底
由公司主管經(jīng)理組織技術(shù)人員、施工人員及設(shè)計(jì)人員對施工圖進(jìn)行審核，達(dá)到熟悉圖紙，便于施工的目的。施工圖中不清楚的地方請?jiān)O(shè)計(jì)人員解釋交底，互相交流，達(dá)到設(shè)計(jì)、施工和使用的目的。
設(shè)備、材料準(zhǔn)備
依據(jù)施工圖提供的設(shè)備、材料明細(xì)表及施工進(jìn)度計(jì)劃訂購設(shè)備、材料，并要求生產(chǎn)廠按期供貨。工程所需材料及配件按施工進(jìn)度分批運(yùn)到施工現(xiàn)場。

第二章 工程施工監(jiān)督檢查、驗(yàn)收的要點(diǎn)
第一節(jié)制冷設(shè)備安裝
水泥基座找平，劃線后安裝。
在設(shè)備底座地腳螺栓附近墊鐵，用水平儀檢查其縱向(筒體軸向)與橫向的水平度，每米長度上其不平度不超過0.5毫米。設(shè)備安裝方向正確中心線位移不超過5毫米。
用水泥漿澆灌底座及地腳螺栓。
水泥干固后再按第二條復(fù)查。
第二節(jié)冷卻塔安裝
冷卻塔安裝平衡牢固。
冷卻塔的出水管口及噴嘴的方向和位置正確、布水均勻。
第三節(jié)泵類安裝
在基座上劃線后安裝。
在泵座地腳螺栓附近墊鐵，將底座墊高約20—40毫米，檢查離心泵泵體水平度，每米不超過0.1毫米，水平聯(lián)軸器應(yīng)保持同軸度；軸向傾斜每米不超過0.8毫米；徑向位移不超過0.1毫米。
用水泥漿澆灌泵座及地腳螺栓。
3—4天水泥于固后，再按第2項(xiàng)復(fù)查。
第四節(jié)箱罐安裝
箱罐標(biāo)高允許偏差±5毫米，水平度每米長度不超過10毫米，垂直度每米高度不超過10毫米，中心線位移不超過5毫米。
箱罐的支、吊、托架安裝應(yīng)平直牢固，位置正確。
（1）支架立柱位置不超過5毫米，垂直度每米高度不大于10毫米。
（2）支架橫梁上平面標(biāo)高為±5毫米，側(cè)向彎曲得米長度不大于10毫米。
（3）敞開箱罐做滿水試驗(yàn)，不漏為合格。密閉箱罐應(yīng)以工作壓力的1.5倍作水壓試驗(yàn)。
第五節(jié)組合空調(diào)器、新風(fēng)空調(diào)器的安裝
對水泥基礎(chǔ)找水平、劃線安裝。
按設(shè)計(jì)要求在底座與基礎(chǔ)之間墊橡膠塊及鋼板，方向正確中心線位移不超過5毫米。
第六節(jié)板式換熱器安裝
水泥基礎(chǔ)找平、劃線后安裝。
在設(shè)備底座地腳螺栓附近墊鐵找平，每米不超過5毫米；方向正確，中心線位移不超過5毫米。
用水泥漿澆灌底座及地腳螺栓。
水泥干固后再按第2條復(fù)查。
第七節(jié)閥門與法蘭安裝
閥門安裝前做強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，強(qiáng)度與嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力為出廠規(guī)定的壓力。
閥門安裝位置、方向、高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，不得反裝。
裝帶手柄的手動(dòng)閥門，手柄不得向下。
閥門與法蘭連接時(shí)，不得強(qiáng)力對接，石棉墊片應(yīng)擦油，螺栓應(yīng)均勻緊固。
第八節(jié)焊接要求
焊接工人應(yīng)有焊工操作證。
管子對口的錯(cuò)口偏差，應(yīng)不超過管壁厚的20%，且不超過2毫米。調(diào)正對口間隙，不得加熱張拉和彎曲管道的方法。
管道對口焊接時(shí)，當(dāng)管壁厚度大于等于5毫米時(shí)，應(yīng)磨成V型口，并有一空間隙。用氣割加工管道坡口時(shí)，必須除去坡口表面的氧化皮，并將影響焊接質(zhì)量的凹凸不平處打磨平整。
管道的對口焊縫或彎曲部位不得焊接支管。彎曲部位不得有焊縫，接口焊縫距起彎點(diǎn)應(yīng)不小于1個(gè)管徑，且不小于100毫米，接口焊縫距管道支、活架邊緣應(yīng)不小于50毫米。
雙面焊接管道法蘭，法蘭內(nèi)側(cè)的焊縫不得凸出法蘭密封面。
第九節(jié)管道安裝
管子及管件在安裝前應(yīng)將內(nèi)外壁的鐵銹及污物清除干凈，并保持內(nèi)外壁干燥。
液體管道不得向上安裝成“”形，以免形成氣囊。氣體管道不得向下安裝成“”形，以免形成液囊。
從液體干管引出支管，應(yīng)從干管底部或側(cè)面接出；從氣體干管引出支管，應(yīng)從干管頂部或側(cè)面接出。有兩根以上的支管與干管相接，連接距離應(yīng)相互錯(cuò)開。
設(shè)備相接，管道不得強(qiáng)迫對口。
管道穿過墻或樓板應(yīng)設(shè)大于管徑一級的鋼套管，焊縫不得置于套管內(nèi)。鋼制套管應(yīng)與墻面或樓板底西平齊，但應(yīng)比地面高20毫米。管道與套管的空隙應(yīng)用隔熱或其他不燃材料填塞，不得作為管道的支撐。
各設(shè)備之間連接的管道，其傾斜度及坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。
管道水平段有一定坡度，其斜度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。
冷凝水管選用鍍鑄管，絲扣連接，有一定坡度，其斜度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。
第十節(jié)風(fēng)管的制作與安裝
【風(fēng)管的制作】：
（1）薄鋼板風(fēng)管采用鍍鑄板咬口制作，鍍鑄鋼板的厚度應(yīng)符合規(guī)范要求。
（2）矩形彎管的彎曲半徑應(yīng)符合規(guī)范要求。
（3）風(fēng)管的表面應(yīng)平整，圓弧均勻；咬口縫應(yīng)緊密，寬度均勻。
（4）風(fēng)管外邊長度允許偏差，小于或等于300毫米為-1毫米；大于300毫米為-2毫米。矩形法蘭內(nèi)邊尺寸允許偏差為+2毫米，不平度不應(yīng)大于2毫米。
（5）風(fēng)管與法蘭連接，翻邊尺寸應(yīng)為6一9毫米，翻邊應(yīng)平整，不得有孔洞。
【風(fēng)管及部件的安裝】：
（1）風(fēng)管與部件的可拆卸接口，不得裝設(shè)在墻或樓板內(nèi)。
（2）支、吊、托架的預(yù)理件或膨脹螺栓，位置應(yīng)正確、牢固可靠，埋入部分不得有油污及油漆。
（3）保溫風(fēng)管支、吊、托架的間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求或規(guī)范。
（4）懸吊的風(fēng)管應(yīng)在適當(dāng)位置，設(shè)置防止擺動(dòng)的固定點(diǎn)。
（5）支、吊、托架不得設(shè)置在風(fēng)口、風(fēng)閥、檢視門處，吊架不得直接吊在法蘭上。宜設(shè)在保溫層外部，在保溫層與支、吊、托架間加墊木,不得損壞保溫層。
（6）法蘭的填料厚度為3一5毫米,墊木不得凸入管內(nèi),連接法蘭的螺栓應(yīng)均勻緊固。
（7）風(fēng)管水平安裝時(shí)，允許偏差每米不大于3毫米，總偏差不大于20毫米。
（8）風(fēng)管垂直安裝時(shí)，允許偏差每米不大于2毫米，總偏差不大于20毫米。
（9）風(fēng)管的調(diào)節(jié)裝置應(yīng)裝在便于操作的部位。
（10）防火閥安裝，方向、位置應(yīng)正確，易熔件應(yīng)在系統(tǒng)安裝后裝入。
（11）風(fēng)口安裝應(yīng)平整，位置正確，轉(zhuǎn)動(dòng)部分應(yīng)靈活。
（12）風(fēng)管與設(shè)備、部件采用柔性短管連接，應(yīng)松緊適當(dāng)，不得扭曲。
第十一節(jié)冷水系統(tǒng)和冷卻水系統(tǒng)水壓試驗(yàn)
冷水管、冷卻水管與設(shè)備連接前，必須反復(fù)多次沖洗排污，直至流出的水不帶污物為止。
冷水系統(tǒng)及冷卻水系統(tǒng)試驗(yàn)壓力升至系統(tǒng)壓力1.25倍后，保持1分鐘壓力降不大于0.02Mpa，然后降至工作壓力，并保持12小時(shí)，進(jìn)行外觀檢查以壓降不超過0.05Mpa，不滲不漏為合格。
凝結(jié)水管安裝完畢向風(fēng)機(jī)盤管積水盤澆灌自來水，檢查凝結(jié)水管坡度排水通暢，絲扣連接部分不滲不漏為合格。
第十二節(jié)水管及風(fēng)管保溫
所有需保溫的管道在保溫前必須經(jīng)過防銹處理(鍍鑄管、風(fēng)管除外)再進(jìn)行保溫。
隔熱層應(yīng)平整、密實(shí)，不得有裂縫、空隙等缺陷。
隔熱層的縱向、橫向接縫應(yīng)錯(cuò)開。
閥門、法蘭處的隔熱層應(yīng)能單獨(dú)拆卸。
玻璃布保護(hù)層應(yīng)搭接均勻，松緊適度。
第十三節(jié)系統(tǒng)調(diào)試
1.系統(tǒng)運(yùn)行
【啟動(dòng)】：按手動(dòng)方法啟動(dòng)。
A、啟動(dòng)冷卻水泵和冷媒水泵，向機(jī)組供水，并調(diào)整至給定值。
B、合上溴化鋰制冷機(jī)電控箱的電源開關(guān)，并把“自動(dòng)”、“手動(dòng)”轉(zhuǎn)換開關(guān)撥到“手動(dòng)位置”。
C、啟動(dòng)發(fā)生器泵，通過閥門調(diào)節(jié)送往兩個(gè)發(fā)生器的溶液量。
D、啟動(dòng)吸收器泵，觀察吸收器的噴淋情況。
E、慢慢打開蒸汽截止閥，向高壓發(fā)生器送汽，待溶液濃度升高，沸騰和飛濺正常后，將蒸汽壓力調(diào)至設(shè)計(jì)值，并及時(shí)把管道內(nèi)凝水排除，以防水擊。
F、當(dāng)蒸發(fā)器液囊中的液位高于視鏡時(shí)，啟動(dòng)蒸發(fā)器泵。蒸發(fā)器中冷劑水的噴淋情況可通過閥門調(diào)節(jié)。
G、啟動(dòng)各房間的風(fēng)機(jī)盤管。
H、啟動(dòng)新風(fēng)機(jī)組。
【檢查調(diào)整】
A、對溴化鋰制冷機(jī)溶液濃度與冷劑水比重的測定及其溶液循環(huán)量的調(diào)整。
B、檢查發(fā)生器泵、吸收器泵和蒸發(fā)器泵的振動(dòng)噪音及溫度。
C、檢查冷卻水泵、冷媒水泵的振動(dòng)噪音及溫度。
D、檢查風(fēng)機(jī)盤管的送風(fēng)情況，擰松供水的放氣閥將空氣放出,直到噴出水為止。
E、檢查新風(fēng)機(jī)組送風(fēng)情況，通過調(diào)節(jié)供回水管閥門的開啟程度調(diào)節(jié)其冷量。
F、檢查各層支管路上供、回閥門的開啟程度，達(dá)到調(diào)節(jié)各樓層供冷量均衡的目的。
G、檢查冷卻塔及風(fēng)機(jī)的運(yùn)行狀況。
2.準(zhǔn)備工作
汽、水管系統(tǒng)檢查：如：冷卻水泵、冷媒水泵、冷卻塔及風(fēng)機(jī)、風(fēng)機(jī)盤管、組合空調(diào)柜等設(shè)備運(yùn)行是否正常。
螺桿制冷機(jī)檢查
氣密性檢查：
壓力檢漏：采用在真空系統(tǒng)充入0.8一1公斤/平方厘米表壓的氮?dú)?，然后用涂肥皂水或洗滌靈的方法，若發(fā)現(xiàn)泡沫連續(xù)或斷續(xù)長出，應(yīng)予消除。
真空試驗(yàn)：壓力檢漏合格后，進(jìn)行真空試驗(yàn)，按說明書要求把機(jī)內(nèi)的真空抽到相應(yīng)數(shù)值，保壓24小時(shí)后，其壓力升高不超過1毫米汞柱為合格。
電氣設(shè)備和自控儀表檢查。
充灌溶液(方法按其說明書操作)。
3.停車
關(guān)閉加熱蒸汽。
發(fā)生器泵、吸收器泵、蒸發(fā)器泵、冷卻水泵和冷媒水泵繼續(xù)運(yùn)行20分鐘，停止各泵運(yùn)轉(zhuǎn)。
切斷控制箱的電源。
關(guān)閉機(jī)組各閥門，以防漏氣。
關(guān)閉各層風(fēng)機(jī)盤管及新風(fēng)機(jī)組。
至此,系統(tǒng)調(diào)試工作結(jié)束。