20t/h循環(huán)流化床鍋爐安裝工程施工方案81p

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第二節(jié)工程實施條件

1、工程開工前甲方完成至施工現(xiàn)場道路。
2、施工用水、用電由招標(biāo)人負(fù)責(zé)送至施工場地邊緣，但場內(nèi)接管、接線由承包方自解決安裝。

第三節(jié)鍋爐結(jié)構(gòu)
一、鍋爐主要參數(shù)及性能指標(biāo)：
1、額定蒸發(fā)量 20t/h
2、額定蒸汽壓力 3.82MPa
3、額定蒸汽溫度 450℃
4、給水溫度 104℃
5、一次風(fēng)熱風(fēng)溫度 150℃
6、二次風(fēng)熱風(fēng)溫度 150℃
7、排煙溫度 145℃
8、設(shè)計燃料 Ⅱ類煙煤 Qydw=20900KJ/kg
9、燃料粒度要求 0～8mm 其中0～2mm應(yīng)≤20%
10、設(shè)計熱效率 86%
11、設(shè)計燃料消耗量 5615kg/h
12、脫硫效率 85%
13、鈣硫比（摩爾比） 2.5
14、石灰石顆粒度要求 ≤2mm
15、石灰石消耗量 600kg/h
16、鍋爐本體容積 17m3
二、鍋爐主要特點：
鍋爐的核心結(jié)構(gòu)是由密相區(qū)、稀相區(qū)、分離器及返料器組成的循環(huán)燃燒系統(tǒng)，燃料進(jìn)入密相區(qū)與空氣混合，流化并燃燒，熾熱的高溫?zé)煔鈹y帶大量正在燃燒的固體顆粒沖刷稀相區(qū)，一邊燃燒，一邊將燃燒釋放的熱量傳遞給其中的受熱面，加熱其工質(zhì)（水），未燃燼的固體顆粒進(jìn)入分離器，被收集下來，通過返料器重新送入密相區(qū)，反復(fù)循環(huán)燃燒，從而大幅度提高燃燒效率和脫硫效率；燃燼的固體細(xì)小顆粒隨高溫?zé)煔馓右莩龇蛛x器，沖刷對流受熱面和尾部受熱面，經(jīng)除塵后排入大氣。
根據(jù)循環(huán)流化床鍋爐的工作原理，爐膛內(nèi)煙氣速度比較高，且系統(tǒng)中有大量的物料循環(huán)燃燒，爐膛內(nèi)為微負(fù)壓狀態(tài)。
由于以上特點，本鍋爐安裝時特別注意以下幾方面：
1、爐膛下部燃燒區(qū)域膜式壁上耐火澆注料的澆注，該區(qū)域工作條件惡劣，工作溫度高，溫度變化激烈，粒子沖刷嚴(yán)重，且門孔特別多，結(jié)構(gòu)復(fù)雜。
2、爐膛上部煙氣出口段管子防磨的施工，爐墻的砌筑。
3、爐頂穿墻管、過熱器穿墻管、省煤器穿墻管及其它密封結(jié)構(gòu)部位的施工。
4、高溫旋風(fēng)分離器及返料裝置的施工。
5、分離器進(jìn)口、返料器及給煤系統(tǒng)膨脹節(jié)的施工。
6、給煤管及返料器連接處密封結(jié)構(gòu)的施工。

第二章施工部署
第一節(jié)設(shè)立項目部

1、為按期、優(yōu)質(zhì)、安全、文明地完成本工程項目的各項生產(chǎn)任務(wù)，確保施工目標(biāo)，將安排經(jīng)驗豐富、管理上水平、協(xié)調(diào)能力強(qiáng)并施工過類似工程的管理人員組成土建項目經(jīng)理部，并以項目班子為核心，組建施工隊伍，配備先進(jìn)的機(jī)具、設(shè)備，以科學(xué)手段、先進(jìn)技術(shù)、優(yōu)質(zhì)高速地完成本工程。
2、按照項目法進(jìn)行管理，建立項目經(jīng)理為核心的管理層，開展目標(biāo)管理。對土建工程施工的安全、質(zhì)量、進(jìn)度、文明施工、科學(xué)管理、經(jīng)濟(jì)效益等各方面負(fù)責(zé)，使現(xiàn)場的一切施工活動始終運(yùn)行在正常的軌道上。
3、根據(jù)本工程的具體特點，重點抓土建的“質(zhì)量管理、工期管理、安全文明標(biāo)化管理”這三項工作來組織指導(dǎo)施工。項目經(jīng)理及項目部成員堅守崗位，及時解決各種問題，確保現(xiàn)場井然有序的施工。