碳鋼轉(zhuǎn)爐儀表施工作業(yè)設(shè)計(jì)21p

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1、工程概述：
碳鋼轉(zhuǎn)爐區(qū)自動(dòng)化儀表主要包括①原料系統(tǒng)、②頂?shù)状迪到y(tǒng)、③冷卻水系統(tǒng)、④OG汽化冷卻系統(tǒng)、⑤鋼包氬氣底吹系統(tǒng)。上述幾個(gè)系統(tǒng)中OG汽化冷卻及除塵系統(tǒng)設(shè)計(jì)圖和設(shè)備由***負(fù)責(zé)，其余系統(tǒng)由****負(fù)責(zé)施工圖設(shè)計(jì)和部分設(shè)備供應(yīng)。
以上各子系統(tǒng)的儀表選型如下：①壓力和差壓變送器：采用帶HART和二線制與PLC連接，②溫度測(cè)量：主要采用熱電阻（T≤500℃）和熱電偶（T≥500℃），此部分信號(hào)直接送PLC，特殊情況采用溫度變送器以4～20mA信號(hào)與PLC連接，③流量測(cè)量：針對(duì)測(cè)量介質(zhì)的不同，汽體測(cè)量采用孔板、渦街流量計(jì)和文丘里噴嘴，液體測(cè)量采用電磁流量計(jì)或超聲波流量計(jì)，④執(zhí)行器：主要選用氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥并配有西門子智能電—?dú)忾y門定位器，同PLC之間的傳輸采用二線制（4～20mA）且?guī)ART通訊，⑤電子秤：料斗秤采用現(xiàn)場(chǎng)變送器轉(zhuǎn)換成4～20mA信號(hào)送入PLC，臺(tái)秤采用現(xiàn)場(chǎng)變送器轉(zhuǎn)換成4～20mA信號(hào)送入PLC，再通過RS485數(shù)據(jù)通訊方式送到現(xiàn)場(chǎng)大屏幕，⑥煙氣分析：此部分主要采用紅外線分析儀分析煙氣中的CO、CO2的含量，采用磁氧分析儀分析煙氣中O2的含量并輔以文丘里管和差壓變送器來測(cè)量煙氣流量，從而確定轉(zhuǎn)爐冶煉中產(chǎn)生的煤氣是回收還是直接燃燒。
儀表裝置主要采用先進(jìn)的智能花儀表及現(xiàn)場(chǎng)總線技術(shù)，此特點(diǎn)主要體現(xiàn)在：①智能儀表以微處理技術(shù)為基礎(chǔ)，比普通儀表具有更好的精度、量程比、可靠性等；完善的自診斷能力。②智能化儀表的選用，從而減少I/O模塊，節(jié)約大量電纜及安裝，調(diào)試工作量。③針對(duì)現(xiàn)場(chǎng)儀表智能化的特點(diǎn)，控制系統(tǒng)選用合適的軟件可對(duì)儀表進(jìn)行管理，包括對(duì)儀表的參數(shù)進(jìn)行設(shè)置，防真測(cè)試和調(diào)試并對(duì)儀表的運(yùn)行狀況進(jìn)行跟蹤記錄，以便更好準(zhǔn)確對(duì)儀表存在的問題進(jìn)行及時(shí)處理。