某熱力公司鍋爐遷移安裝施工組織設(shè)計22p

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1、鍋爐概況：
所遷移鍋爐型號為14DC/HW/1000，該鍋爐于1999 年由我公司安裝運(yùn)行至今。
鍋爐主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)和有關(guān)數(shù)據(jù)如下：
額定熱效率：14 MW
額定出水溫度：115oC
額定回水溫度：70oC
額定工作壓力：1.0 Mpa
循環(huán)水量：267.5t/h
設(shè)計煤種：煙煤、無煙煤、貧煤
設(shè)計效率：81％
煙塵初始排放濃度1800mg/Nm3
林格曼黑度級：<1
鍋爐外形尺寸：9692*6973*4370
本體重量(kg)：64030
鍋爐爐排重量(kg)：33687
2 、基礎(chǔ)施工及爐子設(shè)備拆運(yùn)
（1）、基礎(chǔ)工程先行進(jìn)行基礎(chǔ)開挖處理和基礎(chǔ)澆筑，鍋爐基礎(chǔ)在五天內(nèi)完成后進(jìn)行養(yǎng)生。
（2）、拆除工作組織專業(yè)人員分兩組進(jìn)行，第一組負(fù)責(zé)本體拆除。第二組負(fù)責(zé)輔機(jī)、泵、交換器、除氧器、除污器等拆除，計劃在12 天內(nèi)完成。
（3）、拆除到第七天開始運(yùn)輸，運(yùn)輸時對爐排和上下鍋筒采用平板拖
車進(jìn)行。其他設(shè)備部件用加長汽車，吊裝最大件采用40T 吊車進(jìn)行。
3 、受壓部件拆除
（1）、受壓部件拆除原則上按太原鍋爐廠移裝方案分為4 部分。
（2）、拆除步驟：
①與爐體連接的管路、線路及其儀表拆除，并編號。需安裝箱的安裝箱防護(hù)。同時對能預(yù)先拆除的吹灰器、螺旋除灰機(jī)、風(fēng)口等亦拆除。
②對受壓不見敞口處進(jìn)行封閉，防止雜物進(jìn)入。
③拆除爐體外包裝，拆除爐墻。
④對受壓部件按4 部分解體前的預(yù)加固。
⑤對上鍋筒與右集箱、上鍋筒與前后集箱的￠51 管子在脹口處縮口分離。
⑥拆除鋼平臺扶梯及內(nèi)側(cè)鋼架。
⑦切斷與鍋筒連接的后集箱和導(dǎo)水管（導(dǎo)水管應(yīng)留接頭）。
⑧拆除后集箱及后膜式壁。
⑨在前集箱與左右集箱的原焊縫處切斷。
⑩拆除前集箱及前膜式壁。
⑾在右側(cè)膜式壁彎頭處將頂部膜式壁斷開，拆除頂膜式壁和右側(cè)集箱及右側(cè)膜式壁。
⑿拆搬運(yùn)輸、上下鍋筒、左集箱及連接管束。
4 、燃燒設(shè)備拆除
（1 ）爐排能整體移動時（滿足吊運(yùn)條件）計劃整體移裝。
（2 ）如整體移裝條件不滿足時可抽出爐鏈，分解移裝。
其他部件拆除在此不祥述。
5 、鍋爐拆移安裝工作工藝要求及注意事項：
（1）、拆除工作是保證安裝工程質(zhì)量的前提條件。所以對拆移工作我們要從工藝和人員技術(shù)組織上滿足，配備有工作經(jīng)驗的技術(shù)工人進(jìn)行。
（2）、對受壓部件和設(shè)備拆除時應(yīng)對其有可能在拆運(yùn)過程產(chǎn)生變形的部分進(jìn)行加固補(bǔ)強(qiáng)。特別是在上下鍋筒拆除運(yùn)輸前，用槽鋼制作“品”字形架，并用鋼帶將上下鍋筒箍死。
（3）、所有受壓元件的切割，如前集箱與左右集箱的接口，后集箱與上下鍋筒的接口等處均應(yīng)采用機(jī)械切割（在原有焊縫處用手提角向磨光機(jī)）切口處要進(jìn)行防護(hù)，以便滿足安裝時焊接要求。
（4）、對上鍋筒內(nèi)￠51的管子脹口脫口時要用專用工具進(jìn)行縮口，不得強(qiáng)力打退，以避免損傷管子。
（5）、對在運(yùn)輸過程和存放中可能產(chǎn)生變形的和碰傷的管口，要采取支墊和做護(hù)口進(jìn)行保護(hù)。
（6）、拆運(yùn)吊裝和安裝吊裝時的綁扎點(diǎn)選取要注意不得使設(shè)備部件產(chǎn)生變形和損傷。
（7）、安裝時，應(yīng)按新爐安裝要求對待。參照公司原有“鍋爐安裝工藝”的相關(guān)要求進(jìn)行，每個步驟和檢測點(diǎn)要做檢查記錄并符合《工業(yè)鍋爐
安裝質(zhì)量驗收規(guī)范》和《規(guī)程》要求。
（8）、對換新的管子部件要進(jìn)行進(jìn)場驗收，并具有材質(zhì)證明，對新?lián)Q的鍋爐管子安裝前應(yīng)進(jìn)行檢驗，對脹接管子要做硬度測試，如其硬度BH 值大于鍋筒硬度時要隊管端進(jìn)行退火處理。
（9）、集箱和鍋爐內(nèi)管子的焊接按探傷要求進(jìn)行，應(yīng)由持證合格焊工施焊，并按規(guī)程規(guī)定的數(shù)量進(jìn)行探傷。
（10）、水壓試驗前要將保溫砌筑的抓釘及密封部件按圖紙要求焊完。
（11）、砌筑用料要在合格有效期內(nèi)，配制耐火砼應(yīng)按高鋁水泥15% 、細(xì)粉料15% ，細(xì)備料35% 、粗備料35% 進(jìn)行配制，隨配隨用。
（12）、鍋爐輔機(jī)、輔助設(shè)備、鍋爐配管、電器儀表的安裝要求詳見公
司頒發(fā)的“散裝鍋爐安裝工藝”。 6 、鍋爐安裝： 6 、1 總體安排：
（1）、本體安裝以鉗管焊綜合班為主，后期以筑爐保溫班為主，形成安裝主線。本體安裝到具備水壓試驗條件24 天完成。
（2）、水壓試驗1 天（包括主管部門檢驗）
（3）、筑爐、保溫及護(hù)板15 天，同時完善管路線路和儀表安裝和單體設(shè)備運(yùn)輸
（4）、烘、煮爐及試運(yùn)行6 天，交驗共58 天完成。 6 、2 安裝流程 鍋爐安裝主流程（見圖一）。 做好安裝前的準(zhǔn)備工作，對拆除的設(shè)備按包裝清單及裝箱單進(jìn)行驗收，
并按圖紙復(fù)核設(shè)備和零部件的完整性，按圖紙驗收鍋爐的基礎(chǔ)和平臺。
6 、3 安裝工藝
6、3、1、水冷壁組裝：
（1）組裝前準(zhǔn)備
a、按圖進(jìn)行清點(diǎn)、檢測、編號。
b、不合格、變形的都要進(jìn)行檢修校正。
c、水冷壁管與聯(lián)箱組焊前，首先用壓縮空氣吹掃，再必須逐根管通球檢驗。
（2）水冷壁組裝
a、按圖上規(guī)定尺寸調(diào)好各管屏間的位置、水平、對角線等，然后在調(diào)校臺上進(jìn)行管屏對口予拼。
b、為防止因焊接收縮變形不均對水冷壁組裝帶來困難，因此對每一個對縫間隙進(jìn)行檢測登記，根據(jù)焊后收縮量，以選取合適的對縫間隙拼裝。
c、為避免焊接應(yīng)力集中，采取間隙性跳焊，切忌一邊倒施焊。
d、管屏平整度，對角線檢查無誤后，進(jìn)行通球、吹掃、封閉、試壓。
e、為保持管內(nèi)壁焊口光潔平整，防止變形和過量收縮，故采用氬弧焊打底，手工電弧焊蓋面。
6、3、2、鍋爐本體吊裝就位
（1）吊裝準(zhǔn)備
a、根據(jù)吊裝順序，將組裝的鍋爐大架、水冷壁、汽包等大件，用專用拖車和汽車分別分期運(yùn)到鍋爐位置，隨時吊裝就位。
b、根據(jù)吊裝方案確定的吊裝機(jī)具、索具、工具等進(jìn)入現(xiàn)場，在指定位置就緒待吊。
c、為防止吊裝或運(yùn)輸變形，需進(jìn)行水冷壁，大架等進(jìn)行剛度加固。
d、做技術(shù)、安全、質(zhì)量交底，到現(xiàn)場人員簽名后存檔。
（2）吊裝
a、現(xiàn)場用塔吊和50T 輪胎吊配合抬吊鍋爐兩片主鋼架。
b、大架全部就位并緊固檢驗合格后，再用塔吊配合50T 輪胎吊吊裝汽包。
c、用塔吊依次吊裝左側(cè)水冷壁組件、右側(cè)水冷壁組件、頂部水冷壁等部件。
d、各大件吊裝受力圖按方案確定。
6、3、3 水壓試驗
（1） 試驗壓力為1.25 倍和1.5 倍（7-2.5-1.5/8-4-1.25）鍋爐工作壓力。
（2） 水質(zhì)、采用化學(xué)水處理后的軟化水，水溫不低于
5℃，并適當(dāng)添加氨或聯(lián)胺，若化學(xué)水不能供水，可以添氨或聯(lián)胺保護(hù)防腐。
（3）升壓程序是
a、升壓速度控制不超過0.3MPa/分鐘。
b、當(dāng)達(dá)到0.675MP a 時，停壓檢查。
c、無漏可升至工作壓力，檢查無漏再升壓至試驗壓力，保持20 分鐘，再降至3.82MP a 進(jìn)行全面檢查，無漏無變形即可為合格。
（4）注意問題
a、試壓后將水全部放掉，過熱器內(nèi)無法放掉的，應(yīng)加熱保護(hù)。
b、時間過長的試壓水，要進(jìn)行換水，以防腐蝕。
c、定期檢查水，失效就換或補(bǔ)聯(lián)胺等。
6、3、4 筑爐保溫
（1）筑爐施工
筑爐的關(guān)鍵是選材要準(zhǔn)確，施工工藝要先進(jìn)，操作要嚴(yán)格。爐墻材料有高鋁耐火澆注料、輕質(zhì)澆筑料和珍珠巖保溫混凝土組成。
（2）筑爐及保溫
A、筑爐施工前的條件
1）鍋爐體管道安裝完，鍋爐本體試壓合格，所有穿墻的管子，必須正確定好位，并牢固、可靠。
2）在護(hù)板上切割的孔洞，施工后要封堵，并將管子與護(hù)板焊接固定。
3）筑爐材料應(yīng)滿足設(shè)計和施工規(guī)范要求，有檢查、試配、測試記錄。
4）耐火、耐熱混凝土應(yīng)給出配合比并試配試驗合格。
B、保證筑爐質(zhì)量的技術(shù)措施
1）對所有與砌筑有關(guān)的位置尺寸進(jìn)行復(fù)查，是否達(dá)到要求。。
2）爐墻砌筑要吊垂直線，每層砌筑要拉水平線，砌體要橫平豎直，灰漿飽滿，灰縫大小均勻應(yīng)符合要求。
3）各膨脹縫要嚴(yán)格按設(shè)計的尺寸留設(shè)，其縫內(nèi)要保持干凈，不得有雜物，表面要平整，不得有錯牙，加工過的磚面不得朝向縫內(nèi)，縫內(nèi)按規(guī)定填好石棉繩層板，朝向爐膛的膨脹縫表面的石棉繩用耐火泥漿浸潤后，塞緊壓平表面，以免漏煙。
4）砌筑耐火磚的凹凸接縫處必須填滿灰漿，頂面的砂封槽必須平直。原料的配比、澆注和養(yǎng)護(hù)都要按產(chǎn)品說明或設(shè)計規(guī)定進(jìn)行。
5）保溫材料及其厚度按設(shè)計規(guī)定執(zhí)行，捆扎要牢固，表面應(yīng)平整，模面要光滑。
6）爐體保溫施工，按部分、按位置、按厚度、按一定高度，四周模板立好加固后，竟檢查合格應(yīng)連續(xù)施工，依次澆注完畢，盡量減少施工縫，以增加爐體的嚴(yán)密性。
6、3、5 煮爐、 吹掃、定壓、試運(yùn)轉(zhuǎn)
（1）工藝流程
第一次點(diǎn)火→烘爐煮爐→放水沖洗→第二次點(diǎn)火→升壓→升壓至工作壓力進(jìn)行嚴(yán)密性檢查→調(diào)試汽包工作安全閥→調(diào)試汽包控制安全閥→試運(yùn)轉(zhuǎn)。
（2 ）水洗、堿洗 A 、水洗 水洗的目的是清除粘附在鍋筒和受熱面上的污物。在水洗前先擦掉鍋
爐內(nèi)的油脂和污物，同時在鍋筒內(nèi)的循環(huán)水下降管入口安裝臨時過濾網(wǎng)。用給水泵對鍋爐充水，到鍋筒水位達(dá)到正常水位為止。開啟循環(huán)泵，運(yùn)行2 小時，如循環(huán)泵出現(xiàn)顫動，則停循環(huán)泵，放水后，打開鍋爐人孔，清洗過濾網(wǎng)。然后繼續(xù)充水，開循環(huán)泵，運(yùn)行2 小時。重復(fù)上述程序，直到過濾網(wǎng)上無污物時，水洗才告結(jié)束。
B 、堿洗： a、徹底清洗鍋筒內(nèi)的污物、油脂和鐵屑等，安裝必要的臨時放堿水的管道，替換易遭堿腐蝕的有關(guān)填料和儀表。 b、對鍋爐充除鹽水，并加入強(qiáng)堿溶液，每立方米的化學(xué)劑用量如下：
碳酸鈉（Na2CO3）2Kg/m3,氫氧化鈉（NaOH）2Kg/m，磷酸三納（Na3PO4）4Kg/m3, 硫酸鈉(Na2SO4) 0.2Kg/m3 。在正常水位時，堿洗所需化學(xué)劑量應(yīng)是上述值的15 倍，再充軟化水，直到鍋筒正常水位為止。
c 、控制煙化爐出口煙量和煙溫，對鍋爐加熱，此時應(yīng)開動循環(huán)泵，打開鍋筒的放空氣閥，鍋爐慢慢升溫，溫升不得超過30℃/h 。
d 、當(dāng)鍋筒壓力達(dá)到98Kpa 時，應(yīng)關(guān)閉放氣閥，直到鍋筒壓力達(dá)到343Kpa ，停止加熱，逐漸減少煙化爐出口煙量。
運(yùn)行2 或3 小時后，放水到鍋筒上水位計可見長度的1/4 處時，停止放水，再充水到正常水位，維持鍋爐壓力343Kpa 。
e、鍋爐水經(jīng)過幾次排放后應(yīng)進(jìn)行取樣，每隔2 小時取樣一次，取樣的項目有：油和油脂的含量PH 值和含堿量磷酸根含量堿洗應(yīng)繼續(xù)進(jìn)行，直到取樣水含油量及上述項目合格為止。
f、在完成堿洗后，停止加熱，鍋爐內(nèi)水溫降到70℃時，放掉強(qiáng)堿液，用約70℃的熱水清洗鍋爐（沒熱水，用一般溫度的除鹽水，但爐水溫度應(yīng)降到50℃，才能水沖洗）。應(yīng)沖洗三次。
g、水沖洗完后，打開鍋爐人孔，檢查和清洗內(nèi)部，檢查完成后，再用水清洗一次內(nèi)部表面。
至此鍋爐的堿洗即告完成，可以投入試車運(yùn)行，但在投入運(yùn)行前，應(yīng)對鍋爐各部分，以及輔助、儀表等進(jìn)行一次全面的檢查和校準(zhǔn)，待一切符合要求后才能正式啟動和試車運(yùn)行。
（3）吹掃安裝靶板，檢查沖掃結(jié)果。
(a)、靶板用鋁板做，寬度為排氣管徑的10%，長度等于管徑，位置在臨時排汽管的入口。
(b)、連續(xù)兩次更換靶板，靶板上沖擊斑痕粒度小于1mm，且肉眼可見斑痕數(shù)不多于10 點(diǎn)為合格。
(c)、每一次沖掃時間為3 分鐘，每次間隙時間為1 小時，次數(shù)合格為止。
（4）調(diào)試并定值安全閥的啟座壓力和回座壓力。
a、先調(diào)定高值的安全閥，最后調(diào)定低值安全閥，其調(diào)定值應(yīng)按鍋爐規(guī)程規(guī)定進(jìn)行。
b、每次只能調(diào)一個安全閥，不調(diào)的用專用卡具卡緊，調(diào)完為止。
c、在同調(diào)一個安全閥時，先調(diào)啟座壓力，然后再調(diào)回座壓力。
d、詳細(xì)記錄安全閥啟跳高度，啟、回座壓力及冷態(tài)調(diào)整與熱態(tài)調(diào)整的值和松緊螺絲與啟座壓力變化值的關(guān)系。
e、安全閥全部調(diào)完后，再對鍋爐進(jìn)行一次性試驗。
（5）試運(yùn)轉(zhuǎn)上述全部工作完成后，停爐消除缺陷，再進(jìn)行48 小時試運(yùn)行交驗。
7、電氣儀表的拆除與安裝
7、1 拆除：首先編制控制柜一次系統(tǒng)圖、二次線端子板接線圖及線纜敷設(shè)平面圖，補(bǔ)齊所有線號編碼，并對實物進(jìn)行標(biāo)識（必要時可拍照記錄），線纜頭采用透明塑料帶包裹，線纜本體掛標(biāo)志牌；拆除完畢后對各個拆除件均應(yīng)建立清單。
7、2 安裝：
7、2.1 電氣儀表安裝主要為控制柜安裝及配線、一次儀表安裝調(diào)校等；
電氣線纜導(dǎo)管應(yīng)注意防水處理。原拆除物件的利用率應(yīng)按業(yè)主意見進(jìn)行。
7、2．2 主要施工工序:
施工準(zhǔn)備 預(yù)埋、預(yù)留、接地→電氣導(dǎo)管、橋架安裝→電纜、導(dǎo)
線敷設(shè)→接線→調(diào)試→設(shè)備單體試運(yùn)轉(zhuǎn)→聯(lián)動試車→交工。
7、2．3 主要施工方法及主要技術(shù)要求
（1）工程前期應(yīng)作好電線導(dǎo)管、接地系統(tǒng)的予埋工作。根據(jù)圖紙和設(shè)備布置情況，電線導(dǎo)管的進(jìn)、出線口應(yīng)測位劃線，避免和設(shè)備的接線盒錯位。導(dǎo)管的連接應(yīng)嚴(yán)密。
（2）電線導(dǎo)管的敷設(shè)：鋼性導(dǎo)管與設(shè)備和器具連接時，應(yīng)采用復(fù)合型柔性導(dǎo)管，導(dǎo)管的連接處應(yīng)密封良好，防液覆蓋層應(yīng)完整無損。所有金屬導(dǎo)管的接地均必須可靠。
（3）橋架安裝：橋架和支架及與橋架所連接的金屬導(dǎo)管必須與PE 線可靠連接，全長應(yīng)不少于2 處，橋架的接地跨接線應(yīng)為銅芯線，且截面積不小于4mm2。橋架安裝應(yīng)橫平豎直，支架間距宜為2m。橋架連接應(yīng)平直，接縫光滑；連接板無遺漏，螺栓齊全，螺母位于橋架外側(cè)，并注意橋架的清潔；橋架開孔采用專用開孔器，不準(zhǔn)用電、氣焊切割。橋架嚴(yán)禁用氣割的方式加工。
（4）支架制作安裝：
本工程中的支架主要是橋架安裝和配管的支架，橋架支架采用成品支架，配管支架采用角鋼制作；支架制作應(yīng)無毛刺，棱角光滑；支架安裝應(yīng)排列整齊；一般場所的外表面應(yīng)做防腐處理，油漆要求均勻。在潮濕和潔凈區(qū)域的支架應(yīng)做鍍鋅處理。支架安裝用的膨脹螺栓必須合格。
（5）控制柜安裝前，要先進(jìn)行柜體檢查，導(dǎo)電部分絕緣是否良好。絕緣阻值，其饋電線路必須大于0.5MΩ，二次回路必須大于2 MΩ。盤、柜、箱體的位置和高度應(yīng)符合設(shè)計要求。其基礎(chǔ)型鋼必可靠接地.
（6）導(dǎo)線敷設(shè)和接線：導(dǎo)線的規(guī)格、大小必須符合設(shè)計要求，導(dǎo)線顏色應(yīng)清晰、正確；各回路編號應(yīng)齊全、正確，且不易脫落。導(dǎo)管內(nèi)導(dǎo)線不得有接頭，接頭應(yīng)在器具處或接線盒內(nèi)。導(dǎo)線敷設(shè)完畢應(yīng)及時進(jìn)行絕緣測試，同時作好記錄，不合格者應(yīng)及時更換。接線應(yīng)牢固可靠。
（7）電機(jī)接線及運(yùn)轉(zhuǎn)：電機(jī)接線前檢查電機(jī)的絕緣狀況，合格時方可接線，（絕緣電阻應(yīng)不小于0.5ΜΩ），電機(jī)的接地應(yīng)良好。接線完畢電機(jī)的盒蓋應(yīng)密封完整。電機(jī)手動盤轉(zhuǎn)有異常情況是應(yīng)對電機(jī)進(jìn)行抽芯檢查。同種電機(jī)接線相序要統(tǒng)一，以備調(diào)試、檢修方便；通電試驗時電機(jī)與設(shè)備脫離空運(yùn)行2 小時，檢查轉(zhuǎn)速，電機(jī)溫度，電流平衡等符合要求才可負(fù)荷運(yùn)行。
（8）防雷接地系統(tǒng)：按設(shè)計要求進(jìn)行施工。
（9）自控儀表的安裝應(yīng)按《自動化儀表工程施工及驗收規(guī)范》GB50093-2002 進(jìn)行安裝及驗收。
8、管道系統(tǒng)的施工：
8、1 管道系統(tǒng)施工分為拆除和重新安裝兩部分。在拆除工作中，要注意施工過程對原有部件的保護(hù)，對需拆除的部分做好清單記錄，對重新使用的要征求甲方意見處理。
8、2 安裝施工：
8、2、1 流程：施工準(zhǔn)備→材料檢驗→配合土建預(yù)留預(yù)埋→管道及支架加工預(yù)制→管道焊接→焊縫檢驗→管道安裝→系統(tǒng)試壓、吹洗→系統(tǒng)調(diào)試→管道保溫防腐→系統(tǒng)聯(lián)動運(yùn)行→竣工驗收
8、2、2 管道及支架加工預(yù)制
（1）鋼材除銹、防腐：管材及型鋼進(jìn)入施工現(xiàn)場檢驗合格后，應(yīng)進(jìn)行集中除銹、刷漆防腐，以防鋼材在施工現(xiàn)場堆放時間過長而銹蝕。管材及型鋼采用人工、半機(jī)械化方法除銹，以肉眼觀察鋼材表面無銹跡為合格。管材及型鋼除銹后，應(yīng)立即進(jìn)行刷漆防腐。管材防腐后，無縫鋼管與焊接鋼管單獨(dú)堆放，以防混用。
（2）管子及支架切割加工方法：管徑小于等于DN100mm 的鋼管采用砂輪切割機(jī)切割，管徑大于DN100mm 的鋼管采用氧乙炔焰切割，切割后須使用砂輪磨光機(jī)打磨掉氧化碴、氧化層，露出金屬光澤。用于管道支架的型鋼采用砂輪切割機(jī)切割，支架鉆孔必須采用機(jī)械鉆孔，嚴(yán)禁氧乙炔焰切割。
（3）管道加工預(yù)制：根據(jù)各系統(tǒng)管道布置情況及實際安裝情況，管道及管道防腐可進(jìn)行集中加工預(yù)制，以減少施工高峰期間的勞動強(qiáng)度，為保證工程工期創(chuàng)造良好的條件。
（4）管道焊口的坡口加工：為保證焊接質(zhì)量，對管道管壁≤4mm時，使用砂輪磨光機(jī)對碳鋼鋼管進(jìn)行坡口，管壁厚度>4mm， 采用電動坡口，坡口角度為單面30 -35°，預(yù)留鈍邊0-1mm 。
8 、2、3、管道的連接，除與設(shè)備及附件連接采用法蘭或絲扣外，期于均采用焊接連接。 8 、2 、4 管子焊接：
（1） 管道焊接：根據(jù)施工圖技術(shù)文件要求按公司《壓力管道安裝》程序文件“焊接管理制度”和“焊接質(zhì)量控制程序”的規(guī)定進(jìn)行。
（2） 焊接施工必須由有資格的持證焊工承擔(dān)，施焊時，嚴(yán)格按照施焊技術(shù)交底和現(xiàn)場焊接工藝卡規(guī)定的焊接工藝參數(shù)進(jìn)行施焊。
（3） 根據(jù)現(xiàn)場施焊的環(huán)境，風(fēng)、雨、等條件，制作防風(fēng)擋雨棚，施焊作業(yè)在棚內(nèi)進(jìn)行，防止不良的環(huán)境因素對焊縫質(zhì)量造成影響，施焊前，要徹底清除管道焊接部位的污水、銹漬等。
（4） 焊接方法：公稱直徑大于或等于400mm的受壓管件，焊縫根部應(yīng)進(jìn)行封底焊接。公稱直徑大于或等于400mm的鋼管宜采用氬氣保護(hù)焊打底。手工電弧焊， 焊條選用E4303， 打底焊條Ф2； 填充焊、蓋面焊焊條Ф4.0， 打底焊采用四分雙人對稱斷弧焊工藝，填充焊、蓋面焊采用四分雙人對稱連弧焊工藝，以獲得良好的背面焊縫成形和焊縫質(zhì)量。這樣可充分利用下向焊和上向焊各自的優(yōu)點(diǎn)，獲得優(yōu)質(zhì)的焊縫接頭。焊接工藝參數(shù)按下表選?。?
（5）焊條在領(lǐng)用前進(jìn)行100-150℃+2h 烘干，領(lǐng)用出的焊條用保溫筒貯放，現(xiàn)場隨用隨取，不允許焊工在施焊時將焊條握在手中，防止焊條受潮，當(dāng)天未用完的焊條退回到焊材庫，現(xiàn)場建立嚴(yán)格的焊條領(lǐng)用、烘干、回收制度。
（6）焊工施焊完畢，待焊縫完全冷卻后，再進(jìn)行敲渣和打磨，進(jìn)行100%外觀檢查。合格后在逆介質(zhì)流向距焊縫50mm位置上打上施焊焊工鋼印號，焊工在施焊記錄上填寫施焊過程。