中鋁中州分公司氧化鋁廠科技創(chuàng)造生產力

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摘要：一直以來，中鋁中州分公司氧化鋁廠圍繞生產工藝改進和設備使用、維護、檢修等方面開展各項質量管理活動，解決生產過程中的難題，且創(chuàng)造了可觀的經濟效益?！　　　C活動因其“小、實、活、新”和貼近生產一線的特 　　一直以來，中鋁中州分公司氧化鋁廠圍繞生產工藝改進和設備使用、維護、檢修等方面開展各項質量管理活動，解決生產過程中的難題，且創(chuàng)造了可觀的經濟效益。
　　
　　QC活動因其“小、實、活、新”和貼近生產一線的特點，成為基層員工生產檢修實踐、展示個人才華的舞臺，頗受大家青睞。由于低溫拜耳法生產氧化鋁使用的是進口礦石，僅礦石成本就占整個成本的48%，提高低溫拜耳法生產的初溶出率顯得尤為重要，此舉不僅可減少礦耗，且能減輕系統(tǒng)流程的負擔。五車間QC小組不懈攻關“提高低溫拜耳法初溶出率”，行之有效的措施使溶出機組運行工況良好，低溫拜耳法初溶出率同比提高1.56%，有效降低了礦石單耗。
　　
　　氧化鋁廠在設備上也不遺余力地創(chuàng)新改造。2009年化一車間槳葉干燥機出料水份較兄弟車間高1.17%。對此，“量超”QC小組深入研究分析，找出了槳葉干燥機漏汽、疏水閥不疏水、槳葉結疤清理不徹底三種出料水分偏高的主要原因，并采取了用不銹鋼鋼筋補焊來解決槳葉干燥機漏氣、更換疏水閥、改用45MPa高壓水清洗槳葉干燥機結疤的對策后，2010年出料水份同比下降2%，大大降低了生產成本。
　　
　　日前，公司各單位以煤氣焙燒的高產穩(wěn)產、提高種分分解率的QC小組活動也已悄然展開，“決戰(zhàn)2011”勢頭強勁。