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空心無梁樓蓋是通過降低暗梁截面高度，增加板的厚度，同時在板中配置雙層鋼筋，并設置板肋，提高板的剛度，使暗梁與板合理受力、傳力。在板中預埋高強輕質(zhì)的薄壁管，減輕結構自重，從總體上降低建筑高度，減輕結構自重。

1、施工工藝

施工工藝流程圖為：模板支設--繪制薄壁管布置圖、測量放線--并自檢驗收墊鐵、墊塊、暗梁鋼筋、板底鋼筋、板肋鋼筋的安裝，預埋板底水電線管盒--薄壁管的制作、檢查和修補、薄壁管的安裝、驗收--板面鋼筋的安裝、驗收及預埋水電線--澆筑混凝土，達強度要求后拆模。

2、施工技術

（1）薄壁空心樓蓋的模板與鋼筋施工執(zhí)行《混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-2002》。

（2）模板、支撐、龍骨的設計必須根據(jù)樓板總數(shù)厚度、暗梁的寬度與平面的具體位置做恒載截取值后進行豎向和側向穩(wěn)定計算。

（3）龍骨支撐的布置宜考慮兼薄壁管抗浮錨定的要求，模板應雙向起拱2.5-5.0%.薄壁管間肋鋼筋安裝前宜點焊成鋼筋網(wǎng)片。

（4）薄壁管安裝過程中采用調(diào)整對線的方法以保證薄壁管及預埋管暗梁、梁柱間距符合設計要求。

（5）在薄壁管安裝過程中，將管墊至設計標高后，應在每段管距離管兩端頭的1/4管長處至少1點作抗浮錨定腳手架支架上，不得利用底層鋼筋作抗浮錨定。

（6）宜在樓蓋的一定范圍內(nèi)利用鋼筋作板厚和薄壁管標高控制標識，以保證后續(xù)混凝土施工符合要求。

（7）混凝土澆筑宜沿薄壁管縱軸單向進行。不宜沿垂直薄壁管方向作多點圍合式澆筑。

（8）混凝土塌落度為15-18cm，且布料與振搗同時進行保證薄壁管底部被混凝土充滿、無存氣囊、氣泡。

3、施工質(zhì)量控制

GBF現(xiàn)澆混凝土空心樓蓋體系所用新型建材GBF高強薄壁管，是采用耐堿玻璃纖維網(wǎng)格布為受拉材料，用超高強膠結料及添加劑為主要膠凝材料，以活化漂珠及外加劑為外摻料制成的用于現(xiàn)澆混凝土空心樓蓋的高強薄壁管。

（1）薄壁管進場驗收標準：薄壁管進場后應對其物理力學性能、外觀質(zhì)量、幾何尺寸進行檢查，符合標準的方可使用。

（2）模板安裝完畢經(jīng)驗收合格后應對暗梁、薄壁管、預埋管盒、預留孔等進行放線定位，核對無誤后方可進行下道工序施工。

（3）暗梁鋼筋、樓蓋底層鋼筋及薄壁管肋間鋼筋安裝完畢必須進行驗收，在確定鋼筋墊塊完整安裝可靠后方可鋪設薄壁管。

（4）壁管的吊裝用特制的鋼筋籠。薄壁管在被吊裝至安裝樓層前，須對其外觀完好程度做逐根檢查。管壁及管端堵頭被損不應超過規(guī)定標準，否則需要進行處理后方可入模。缺損嚴重超標者不允許使用。薄壁管的局部破損修補可用塑料布、編織布及封口膠帶等?？锥摧^大時可先在孔洞內(nèi)塞麻袋、塑料布等材料，以澆筑混泥土時水泥砂漿不會進入管內(nèi)為準。

（5）在薄壁管的安裝過程中，水電線管盒的預留、預埋應盡量減少對樓蓋斷面的削弱，使管線盒盡可能在管間肋處預埋管，宜采用KBG管豎向板穿板采取先埋法蘭盤。必要時可以將薄壁斷開或?qū)⒈”诠茕忛_，以讓出管線的位置管線預埋情況。

（6）安裝薄壁管過程中，應隨安隨在管頂墊木作保護，不允許直接踩踏板薄壁管。

（7）在混凝土施工中應在薄壁管上架空安裝原送混凝土的水平管轉(zhuǎn)向接頭。布料口支座或運送混泥土的小車通道，禁止將施工機器直接壓在薄壁管上。

（8）澆筑混凝土時應隨澆隨校正鋼筋與薄壁管的位置，并對施工時導致缺損的薄壁管進行修補。

（9）樓蓋面層鋼筋安裝完成后，應按現(xiàn)行鋼筋施工驗收規(guī)范進行隱蔽工程驗收，合格后方可進行現(xiàn)澆混凝土施工。

（10）為防止薄壁管在澆筑混凝上時因兩側壓力不平衡造成薄壁管位置的移動，除在薄壁管之間用橫向“U”型短鋼筋作控制定位外還可使用木鍥在管間作臨時固定。以保證管間肋寬準確。但木鍥在混凝土澆筑完成后應及時拔出。

（11）在混凝土澆筑過程中，最易出現(xiàn)整體上浮的部位是在接近收尾部分。因此應特別注意，布料應在薄壁管上，然后往下振搗，切忌由管下往前趕。如果出現(xiàn)整體上浮現(xiàn)象，應將已澆筑部分的混凝土全部掏凈，整修好鋼筋、薄壁管的位置后重新澆筑混凝土。

4、施工難點

4.1混凝土振搗不密實

（1）混凝土水泥：選用大廠生產(chǎn)的優(yōu)質(zhì)普通水泥或礦渣水泥在425級以上。

（2）骨料：選擇級配良好、潔凈的河砂及卵石。粗骨料選擇5-30mm的河卵石，細骨料采用級配良好的中砂（河砂），細度模數(shù)2.3-3.0，含泥量小于1.0%.

（3）配合比：優(yōu)化配合比設計，嚴格按照施工配合比拌制混凝土，對混凝土拌和物的泌水性、坍落度進行檢查，及時調(diào)整施工配合比。

（4）攪拌與振搗：采用機械攪拌、振搗。振搗必須及時，應均勻振搗，趕出混凝土中氣泡，防止蜂窩麻面。振搗時派專人跟蹤看模及振搗情況。

（5）外摻劑：為保證混凝土有較好的和易性，不能采用增加用水量的方法，可使用一定量的減水劑。為抵抗混凝土在凝結硬化過程中可能出現(xiàn)的收縮，選用U型膨脹劑。如果工作面過大，施工縫的搭接時間可能會超過混凝土的初凝時間，混凝土中還需摻入適量的緩凝劑。

4.2 GBF管上浮及位移

（1）薄壁管肋間的鋼筋先點焊為成型網(wǎng)片。

（2）在鋪設薄壁管前，布置焊接鋼筋網(wǎng)架之后，按每米2個點的間距，將18號鐵絲向下穿過底板鋼筋，向上斜向兩邊搭于鋼筋網(wǎng)架上，布管以后，將其固定于管上。布完面筋之后，按每平方米4個點的間距，用12號鐵絲，從上穿過面筋、鋼筋網(wǎng)片、底筋，最后固定于模板底部支承鋼管上。

4.3 GBF易損壞其有效防止、補救辦法

（1）薄壁管在裝卸、搬運、疊堆時應小心輕放，嚴禁拋擲。吊運安裝時，用專用吊籃吊運，嚴禁用纜繩直接綁扎薄壁管進行吊運。吊至安全樓層后應及時排放，不宜再疊層堆放。

（2）薄壁管如在安裝現(xiàn)場損壞，臨時應急補救方法是：如小面積破損用濕水泥袋粘貼其上；如大面積破損應先用濕麻袋填充，再用編制袋包好；如管端損壞用編制袋包好后用12號鐵絲扭緊。

（3）安裝固定薄壁管施工過程，應在管頂隨鋪墊木作保護，不允許直接踩踏薄壁管。

（4）澆筑混凝土時，在薄壁管上架空安裝、鋪設澆灌道，禁止將施工機具直接壓放在薄壁管上，施工人員不得直接踩踏板筋或GBF管。

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