塑料門窗焊接過程中的常見問題及解決辦法

內容簡介

　　焊接問題產(chǎn)生的原因及解決方法　　1．1焊接錯位　　(1)型材外形尺寸超差；型材兩垂直面垂直度不夠準確；型材彎曲、焊框不成矩形等均易造成焊接錯位。因此，在選擇型材時要選擇質量合格，性能優(yōu)異的產(chǎn)品，并盡量減小下料誤差，包括尺寸誤差、角度誤差。　　(2)前后定位板位置不對。定位板位置不對使型材定位偏差過大造成焊接錯位。調整定位板使其與下壓鉗平臺鉗口平行，并保證定位板兩個面與壓鉗后面的前后刃口間隙參數(shù)誤差小于0．15mm?！　?3)待焊件放置位置不準確。調整待焊件使其處于正確的位置上?！　?．2焊面不平　　(1)移動工作臺與固定工作臺不共面?！　?2)前后壓鉗的壓力調整不當。前后壓鉗應盡可能分開用2個壓力表?！　?3)焊接尺寸不準確。在型材下料時要控制下料的尺寸偏差及角度偏差。　　(4)上下壓鉗工作面有異物或型材壓緊面有異物。在下料后要注意及時清理型材端面的料眉及其它污物，焊接時要及時清理工作臺及型材表面的異物?！　?5)未采用焊接靠?；蚴褂玫目磕２环弦?。在焊接過程中，需要根據(jù)型材加裝焊接靠模。一方面可以保證焊接質量，避免焊后的門窗出現(xiàn)焊面不平的現(xiàn)象，另一方面通過調整靠模距焊機工作臺面0．5mm，使焊件的焊瘤得到限制，從而使端面清角處較窄，而且焊角處平整，不變形?！　　　∪?千余字

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