水泥與混凝土制品蒸汽養(yǎng)護(hù)技術(shù)

內(nèi)容簡介

　　制品蒸汽養(yǎng)護(hù)工藝一般分為靜停、升溫、恒溫、降溫4個(gè)階段，為了防止制品因內(nèi)外溫差過大或恒溫溫度過高而導(dǎo)致混凝土產(chǎn)生裂縫，應(yīng)嚴(yán)格控制蒸養(yǎng)過程中的升、降溫速率及恒溫溫度，靜停階段也稱預(yù)養(yǎng)期、前置期或靜置期，為制品澆注成型后及蒸汽養(yǎng)護(hù)開始前在大氣環(huán)境下的一段放置時(shí)間。該階段主要是保證混凝土中水泥進(jìn)行了一定程度的水化，具有一定的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，以防止升溫期混凝土體積膨脹對結(jié)構(gòu)產(chǎn)生破壞。靜停階段時(shí)間的長短與混凝土的配比、水泥的種類、環(huán)境的溫濕度、升溫速率等因素有很大的關(guān)系。一般認(rèn)為，較長的預(yù)養(yǎng)時(shí)間有樹于提高混凝土初期結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，抵抗混凝土在升溫過程中的腫脹變形，但是較長的預(yù)養(yǎng)時(shí)間對于實(shí)際生產(chǎn)中的生產(chǎn)效率又不利。不同文獻(xiàn)上建議的養(yǎng)護(hù)時(shí)間很不相同，在構(gòu)件廠中多取1～3 h?！　? 因此在實(shí)際生產(chǎn)中由于預(yù)養(yǎng)時(shí)間受許多因素影響，所以應(yīng)根據(jù)現(xiàn)實(shí)情況進(jìn)行試驗(yàn)、調(diào)整，一般的做法是：在采用早強(qiáng)劑等外加劑，或采用高標(biāo)號(hào)或早強(qiáng)型水泥，或在夏季環(huán)境溫度高，在升溫速率較慢等情況下，可適當(dāng)縮短預(yù)養(yǎng)時(shí)間；反之，則要適當(dāng)延長預(yù)備養(yǎng)時(shí)間?！　　　　　∪募s4千字

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