JS750混凝土攪拌機雙臥軸強制式

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JS750型機器屬雙臥軸強制式混凝土攪拌機， JS750每次額定出料容量750公斤。

本機具有攪拌均勻、結(jié)構(gòu)緊湊、外形美觀、運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、操作方便、循環(huán)時間短等一系列優(yōu)點。

一、結(jié)構(gòu)簡介及工作原理

JS750型混凝土攪拌機是由上料、攪拌、卸料、供水、電氣等部分組成。

（一）  攪拌系統(tǒng)

攪拌系統(tǒng)是由電動機、皮帶輪、減速器、開式齒輪、攪拌筒攪拌裝置、供油裝置等組成。

電動機通過坡帶帶動二級齒輪減速器，減速器兩輸出軸通過兩對開式齒輪分別帶動二根水平配置的攪拌軸反向等速回轉(zhuǎn)。

攪拌筒的圓弧部分是焊接成的，JS500攪拌筒內(nèi)鑲有九鐘襯板，JS750攪拌筒內(nèi)鑲有七種襯板，均用沉頭螺釘與簡體聯(lián)接緊固。

攪拌筒內(nèi)裝有兩根水平配置的攪拌軸，每根軸分別裝有攪拌葉片。在靠近攪拌筒兩端的攪拌臂上分別裝有側(cè)葉片，可刮掉端面上的混凝土。葉片與襯板間隙≤5mm.

攪拌筒上的兩個觀察蓋在掀開90°后能相向推出。

攪拌軸與攪拌筒兩端相聯(lián)處設(shè)有專門的密封裝置。為保證密封質(zhì)量，在攪拌筒的端面上設(shè)有專門的供油器。

（二）  上料系統(tǒng)

上料系統(tǒng)由卷揚機構(gòu)、上料架、料斗、進料嘴等組成。

制動電動機通過減速器帶動卷筒轉(zhuǎn)動，鋼絲繩經(jīng)過滑輪牽引料斗沿上料架軌道向上爬升，當(dāng)爬升到一定高度時，料斗底部斗門上的一對滾輪進入上料架水平岔道，斗門自動打開，物料經(jīng)過進料嘴投入攪拌筒內(nèi)。為保證料斗準(zhǔn)確就位，在上料架上裝有限位開關(guān)。上限位有兩個限位開關(guān)，分別對料斗上升起限位和安全保護作用。下限位只有一個限位開關(guān)，當(dāng)料斗下降到地坑底部時，鋼絲繩銷松，彈簧杠桿機構(gòu)使下限位動作，卷揚機構(gòu)自動停車。下限位及彈簧杠桿機構(gòu)均裝在上導(dǎo)軌頂部。上料架上部是可以折疊的。用螺栓聯(lián)接，運輸進將其折疊，以便降低運輸高度。

制動電機可保證料斗在滿負荷運行時可靠地停在任意位置，制動力矩的大小由電機后座的大螺母調(diào)整。

（三）  供水系統(tǒng)

供水系統(tǒng)由水泵、節(jié)流閥、清洗、噴淋裝置組成。

節(jié)流閥可調(diào)節(jié)水的流量，供水總量由時間繼電器調(diào)節(jié)。

（四）  卸料系統(tǒng)

卸料系統(tǒng)由卸料門、氣缸、或者是液壓缸等機構(gòu)組成，有三種結(jié)構(gòu)：液壓控制、氣動控制、手動控制。

卸料門安裝在攪拌機底部，通過氣缸或者液壓缸，實現(xiàn)機動卸料。在卸料門上方左右各裝有一個限位開關(guān)，以控制卸料門的開閉位置，通過調(diào)整密封條的位置可保證卸料門密封。本機卸料也有手動操作，手動操作桿是為臨時停電時應(yīng)急卸料和氣缸或液壓缸失靈時卸料之用，平時應(yīng)將其拆下，以防傷人，電動、手動可選裝。

（五）  電氣系統(tǒng)

電氣控制線路設(shè)有空氣開關(guān)、熔斷器、熱繼電器，具有短路保護、過載保護的功能。所有控制按鈕及空氣開關(guān)手柄和指示燈均布置在配電箱門上，并設(shè)有門鎖。按鈕外面設(shè)有防護小門。

配電箱內(nèi)的電器元件裝在一塊絕緣板上，安全可靠，操作維修方便。

電氣控制電源為380V三相四線制電源，電壓允許誤差為±10%，否則禁止使用。若用戶自備發(fā)電電源，容量應(yīng)≥50KVA，電動推桿的接線盒里裝有兩個限位開關(guān)，起過載保護作用。電動機的表面溫升≤60℃，帶電部分對外殼絕緣≥0.5MΩ

安裝及試運轉(zhuǎn)

1.       機器的安裝

（1）       安裝場地需要平整，基礎(chǔ)堅實，地坑口要略高于地面，以防止水流入坑內(nèi)。

（2）       用起重設(shè)備將攪拌機吊起，安裝四個支腿、連接角鋼、斜撐、爬梯，并裝上下軌道，使其對準(zhǔn)放入地坑內(nèi)。安裝時應(yīng)注意使機架保持在一水平面上。軌道架不得歪扭和錯位。此時，用戶可根據(jù)現(xiàn)場實際情況，將下導(dǎo)軌進行基礎(chǔ)固定。

（3）       機器安裝應(yīng)考慮電源、水源、物料場地防雨措施和運輸通道等配套項目。

2.       試動轉(zhuǎn)前的檢查與準(zhǔn)備工作

（1）       檢查各減速箱各潤滑部位潤滑油（脂）是否充足良好。

（2）       檢查電源電壓：額定電壓為380伏，誤差為±10％。

（3）       檢查電機和電氣元件的接線是否牢靠，配電箱外殼必須要可靠接地，其接地電阻≦4Ω.電源零線必須接到配電箱內(nèi)接線板上N上。所有管線應(yīng)妥善安置，以防工作時壓壞碰傷造成事故。

（4）       檢查各部位聯(lián)接螺栓是否堅固，特別是運動部件的聯(lián)接，如有松動應(yīng)立即擰緊。檢查開式齒輪嚙是否正確。

（5）       檢查鋼絲繩是否整齊地排列在卷筒上，如有松散應(yīng)重新纏好。

（6）       檢查攪拌筒內(nèi)、料土內(nèi)及軌道架上是否有異物積存。

（7）       檢查料斗制動銷是否拔出插在銷孔內(nèi)。

3.    空載試運轉(zhuǎn)

（1）    啟動攪拌電動機，兩根拌軸轉(zhuǎn)向應(yīng)與標(biāo)牌指示方向一致，如方向不對，應(yīng)改變電源接線。

（2）       啟動卷揚電動機提升料斗，料斗提升到卸料位置時，應(yīng)自動停止，斗門自動打開。料斗在運行中，如果電動機動斷電，制動電機將料斗制動住，若這里料斗下滑大于150mm現(xiàn)象，說明制動矩偏小，應(yīng)調(diào)整制動電機的大螺母，以增大制動力矩。

（3）       啟動卸料機構(gòu)，卸料門開閉應(yīng)準(zhǔn)確到位。

（4）       啟動水泵（加引水后）打水、供水系統(tǒng)應(yīng)正常運轉(zhuǎn)。

4.    重載試運轉(zhuǎn)

（1）    按所需砼配比確定供水量，并通過電子稱來控制。

（2）       啟動攪拌電機運轉(zhuǎn)。

（3）       關(guān)閉卸料門，在料斗內(nèi)加入所需的混合料后，提升料斗。料斗應(yīng)運行平穩(wěn)并能自如地停止在軌道的任意位置。若有打滑現(xiàn)象，應(yīng)先將料斗放入坑底，然后調(diào)整制動電機上的大螺母。料斗提升正常，制動可靠后，向攪拌筒內(nèi)投料，同時啟動水泵向攪拌筒內(nèi)供水，放水泥。

（4）       攪拌25-35秒后，啟動卸料門卸料。

（5）      在上述各項試運轉(zhuǎn)過程中，如發(fā)現(xiàn)不正常情況，應(yīng)立即停機檢查，排除故障，然后再次試驗，直到正常為止。