JS750混凝土攪拌機(jī)雙臥軸強(qiáng)制式

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JS750型機(jī)器屬雙臥軸強(qiáng)制式混凝土攪拌機(jī)， JS750每次額定出料容量750公斤。

本機(jī)具有攪拌均勻、結(jié)構(gòu)緊湊、外形美觀、運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、操作方便、循環(huán)時(shí)間短等一系列優(yōu)點(diǎn)。

一、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)介及工作原理

JS750型混凝土攪拌機(jī)是由上料、攪拌、卸料、供水、電氣等部分組成。

（一）  攪拌系統(tǒng)

攪拌系統(tǒng)是由電動(dòng)機(jī)、皮帶輪、減速器、開(kāi)式齒輪、攪拌筒攪拌裝置、供油裝置等組成。

電動(dòng)機(jī)通過(guò)坡帶帶動(dòng)二級(jí)齒輪減速器，減速器兩輸出軸通過(guò)兩對(duì)開(kāi)式齒輪分別帶動(dòng)二根水平配置的攪拌軸反向等速回轉(zhuǎn)。

攪拌筒的圓弧部分是焊接成的，JS500攪拌筒內(nèi)鑲有九鐘襯板，JS750攪拌筒內(nèi)鑲有七種襯板，均用沉頭螺釘與簡(jiǎn)體聯(lián)接緊固。

攪拌筒內(nèi)裝有兩根水平配置的攪拌軸，每根軸分別裝有攪拌葉片。在靠近攪拌筒兩端的攪拌臂上分別裝有側(cè)葉片，可刮掉端面上的混凝土。葉片與襯板間隙≤5mm.

攪拌筒上的兩個(gè)觀察蓋在掀開(kāi)90°后能相向推出。

攪拌軸與攪拌筒兩端相聯(lián)處設(shè)有專(zhuān)門(mén)的密封裝置。為保證密封質(zhì)量，在攪拌筒的端面上設(shè)有專(zhuān)門(mén)的供油器。

（二）  上料系統(tǒng)

上料系統(tǒng)由卷?yè)P(yáng)機(jī)構(gòu)、上料架、料斗、進(jìn)料嘴等組成。

制動(dòng)電動(dòng)機(jī)通過(guò)減速器帶動(dòng)卷筒轉(zhuǎn)動(dòng)，鋼絲繩經(jīng)過(guò)滑輪牽引料斗沿上料架軌道向上爬升，當(dāng)爬升到一定高度時(shí)，料斗底部斗門(mén)上的一對(duì)滾輪進(jìn)入上料架水平岔道，斗門(mén)自動(dòng)打開(kāi)，物料經(jīng)過(guò)進(jìn)料嘴投入攪拌筒內(nèi)。為保證料斗準(zhǔn)確就位，在上料架上裝有限位開(kāi)關(guān)。上限位有兩個(gè)限位開(kāi)關(guān)，分別對(duì)料斗上升起限位和安全保護(hù)作用。下限位只有一個(gè)限位開(kāi)關(guān)，當(dāng)料斗下降到地坑底部時(shí)，鋼絲繩銷(xiāo)松，彈簧杠桿機(jī)構(gòu)使下限位動(dòng)作，卷?yè)P(yáng)機(jī)構(gòu)自動(dòng)停車(chē)。下限位及彈簧杠桿機(jī)構(gòu)均裝在上導(dǎo)軌頂部。上料架上部是可以折疊的。用螺栓聯(lián)接，運(yùn)輸進(jìn)將其折疊，以便降低運(yùn)輸高度。

制動(dòng)電機(jī)可保證料斗在滿(mǎn)負(fù)荷運(yùn)行時(shí)可靠地停在任意位置，制動(dòng)力矩的大小由電機(jī)后座的大螺母調(diào)整。

（三）  供水系統(tǒng)

供水系統(tǒng)由水泵、節(jié)流閥、清洗、噴淋裝置組成。

節(jié)流閥可調(diào)節(jié)水的流量，供水總量由時(shí)間繼電器調(diào)節(jié)。

（四）  卸料系統(tǒng)

卸料系統(tǒng)由卸料門(mén)、氣缸、或者是液壓缸等機(jī)構(gòu)組成，有三種結(jié)構(gòu)：液壓控制、氣動(dòng)控制、手動(dòng)控制。

卸料門(mén)安裝在攪拌機(jī)底部，通過(guò)氣缸或者液壓缸，實(shí)現(xiàn)機(jī)動(dòng)卸料。在卸料門(mén)上方左右各裝有一個(gè)限位開(kāi)關(guān)，以控制卸料門(mén)的開(kāi)閉位置，通過(guò)調(diào)整密封條的位置可保證卸料門(mén)密封。本機(jī)卸料也有手動(dòng)操作，手動(dòng)操作桿是為臨時(shí)停電時(shí)應(yīng)急卸料和氣缸或液壓缸失靈時(shí)卸料之用，平時(shí)應(yīng)將其拆下，以防傷人，電動(dòng)、手動(dòng)可選裝。

（五）  電氣系統(tǒng)

電氣控制線路設(shè)有空氣開(kāi)關(guān)、熔斷器、熱繼電器，具有短路保護(hù)、過(guò)載保護(hù)的功能。所有控制按鈕及空氣開(kāi)關(guān)手柄和指示燈均布置在配電箱門(mén)上，并設(shè)有門(mén)鎖。按鈕外面設(shè)有防護(hù)小門(mén)。

配電箱內(nèi)的電器元件裝在一塊絕緣板上，安全可靠，操作維修方便。

電氣控制電源為380V三相四線制電源，電壓允許誤差為±10%，否則禁止使用。若用戶(hù)自備發(fā)電電源，容量應(yīng)≥50KVA，電動(dòng)推桿的接線盒里裝有兩個(gè)限位開(kāi)關(guān)，起過(guò)載保護(hù)作用。電動(dòng)機(jī)的表面溫升≤60℃，帶電部分對(duì)外殼絕緣≥0.5MΩ

安裝及試運(yùn)轉(zhuǎn)

1.       機(jī)器的安裝

（1）       安裝場(chǎng)地需要平整，基礎(chǔ)堅(jiān)實(shí)，地坑口要略高于地面，以防止水流入坑內(nèi)。

（2）       用起重設(shè)備將攪拌機(jī)吊起，安裝四個(gè)支腿、連接角鋼、斜撐、爬梯，并裝上下軌道，使其對(duì)準(zhǔn)放入地坑內(nèi)。安裝時(shí)應(yīng)注意使機(jī)架保持在一水平面上。軌道架不得歪扭和錯(cuò)位。此時(shí)，用戶(hù)可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，將下導(dǎo)軌進(jìn)行基礎(chǔ)固定。

（3）       機(jī)器安裝應(yīng)考慮電源、水源、物料場(chǎng)地防雨措施和運(yùn)輸通道等配套項(xiàng)目。

2.       試動(dòng)轉(zhuǎn)前的檢查與準(zhǔn)備工作

（1）       檢查各減速箱各潤(rùn)滑部位潤(rùn)滑油（脂）是否充足良好。

（2）       檢查電源電壓：額定電壓為380伏，誤差為±10％。

（3）       檢查電機(jī)和電氣元件的接線是否牢靠，配電箱外殼必須要可靠接地，其接地電阻≦4Ω.電源零線必須接到配電箱內(nèi)接線板上N上。所有管線應(yīng)妥善安置，以防工作時(shí)壓壞碰傷造成事故。

（4）       檢查各部位聯(lián)接螺栓是否堅(jiān)固，特別是運(yùn)動(dòng)部件的聯(lián)接，如有松動(dòng)應(yīng)立即擰緊。檢查開(kāi)式齒輪嚙是否正確。

（5）       檢查鋼絲繩是否整齊地排列在卷筒上，如有松散應(yīng)重新纏好。

（6）       檢查攪拌筒內(nèi)、料土內(nèi)及軌道架上是否有異物積存。

（7）       檢查料斗制動(dòng)銷(xiāo)是否拔出插在銷(xiāo)孔內(nèi)。

3.    空載試運(yùn)轉(zhuǎn)

（1）    啟動(dòng)攪拌電動(dòng)機(jī)，兩根拌軸轉(zhuǎn)向應(yīng)與標(biāo)牌指示方向一致，如方向不對(duì)，應(yīng)改變電源接線。

（2）       啟動(dòng)卷?yè)P(yáng)電動(dòng)機(jī)提升料斗，料斗提升到卸料位置時(shí)，應(yīng)自動(dòng)停止，斗門(mén)自動(dòng)打開(kāi)。料斗在運(yùn)行中，如果電動(dòng)機(jī)動(dòng)斷電，制動(dòng)電機(jī)將料斗制動(dòng)住，若這里料斗下滑大于150mm現(xiàn)象，說(shuō)明制動(dòng)矩偏小，應(yīng)調(diào)整制動(dòng)電機(jī)的大螺母，以增大制動(dòng)力矩。

（3）       啟動(dòng)卸料機(jī)構(gòu)，卸料門(mén)開(kāi)閉應(yīng)準(zhǔn)確到位。

（4）       啟動(dòng)水泵（加引水后）打水、供水系統(tǒng)應(yīng)正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

4.    重載試運(yùn)轉(zhuǎn)

（1）    按所需砼配比確定供水量，并通過(guò)電子稱(chēng)來(lái)控制。

（2）       啟動(dòng)攪拌電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)。

（3）       關(guān)閉卸料門(mén)，在料斗內(nèi)加入所需的混合料后，提升料斗。料斗應(yīng)運(yùn)行平穩(wěn)并能自如地停止在軌道的任意位置。若有打滑現(xiàn)象，應(yīng)先將料斗放入坑底，然后調(diào)整制動(dòng)電機(jī)上的大螺母。料斗提升正常，制動(dòng)可靠后，向攪拌筒內(nèi)投料，同時(shí)啟動(dòng)水泵向攪拌筒內(nèi)供水，放水泥。

（4）       攪拌25-35秒后，啟動(dòng)卸料門(mén)卸料。

（5）      在上述各項(xiàng)試運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)不正常情況，應(yīng)立即停機(jī)檢查，排除故障，然后再次試驗(yàn)，直到正常為止。