橋梁工程先簡支后連續(xù)小箱梁預(yù)制施工工藝

內(nèi)容簡介

　　4.2、操作方法　　 4.2.1、混凝土拌和及運輸　　混凝土采用拌和站集中拌和，龍門吊運輸。拌和站上料系統(tǒng)經(jīng)過計量及調(diào)試后方可使用，在使用過程這作經(jīng)常性檢查，配比的重量比滿足規(guī)范要求。水泥用水泥泵直接送至拌和機內(nèi)，砂石料通過配料斗送入拌和機，拌和機自動拌和完成后開門放料?；炷恋倪\輸采用水泥混凝土攪拌運輸車運輸，混凝土的澆筑采用龍門吊澆筑…………　　 4.2.2、鋼筋的制作及綁扎　　鋼筋在鋼筋加工臺座上進行制作，箱梁底座上綁扎成型。鋼筋焊接采用電弧焊，焊接質(zhì)量及焊接長度滿足規(guī)范要求。將加工好的鋼筋，人工運到底座上，綁扎底板及腹板鋼筋并安裝正彎矩預(yù)應(yīng)力管道。安裝管道時，要求接頭嚴密不漏漿，每1m用U型卡扣定位，防止?jié)仓炷習(xí)r預(yù)應(yīng)力管道上浮或下沉…………　　 4.2.3、模板的安裝　　模板制作完成后運至工地，檢查合格后涂好脫模劑，用龍門吊車配合人工安裝。安裝從底座一端開始，模板接縫粘貼海綿條并用螺栓壓緊，保證接縫平整不漏漿。外模必須安裝牢固，線條順直。內(nèi)模定位準(zhǔn)確，接縫嚴密，內(nèi)模頂面與頂板鋼筋或頂拉桿之間設(shè)置限位塊，防止?jié)仓炷習(xí)r內(nèi)模上浮…………　　 4.2.4、鋼絞線制作　　預(yù)應(yīng)力鋼絞線應(yīng)符合GB/T-5224的規(guī)定，單根鋼絞線直徑Фj15.24mm，截面面積139 mm2，標(biāo)準(zhǔn)強度Ryb=1860MPa，彈性模量Ey=1.95×105 MPa，鋼絞線采用吊車吊入松線架內(nèi)穩(wěn)固好，上面用雨棚遮蓋，底面墊離地面30cm，存放場地內(nèi)不得存水。預(yù)應(yīng)力鋼絞線在臺座上根據(jù)計算下料長度用砂輪切割機切割，切割前用黑色膠布將切割部位用膠布纏緊，防止切割時“炸頭”，將切好的鋼絞線編束，并每隔1.5～2.0m用20#鉛絲綁扎。鋼絞線應(yīng)隨用隨下料，防止因存放時間過長銹蝕…………　　 4.2.5、混凝土的澆筑和拆?！　? ①在鋼筋、模板、預(yù)埋件、預(yù)應(yīng)力孔道、混凝土保護層厚度等檢查合格后才能澆筑混凝土，在澆筑前必須清除模板中雜物，清除方法采用空壓機配合人工清理吹除…………　　 ②在澆筑前檢查施工機具的完好性及各種設(shè)施的安全性，是否達到安全規(guī)定要求…………　　 ③現(xiàn)場技術(shù)負責(zé)人在澆筑前檢查拌和后混凝土的和易性和坍落度，對于不合格的混凝土應(yīng)重新拌和或清除出場…………　　 ④箱梁混凝土的澆筑順序為先澆筑底板混凝土，然后依次澆筑腹板、頂板混凝土；腹板混凝土在澆筑時每層厚度不大于30cm，腹板的振搗采用細振搗棒（直徑d=30mm）配合附著式振搗器振搗，插入式振搗棒應(yīng)避免觸及波紋管，頂板的混凝土振搗采用插入式振搗棒振搗，在振搗前負彎距扁波紋管內(nèi)應(yīng)按設(shè)計鋼絞線根數(shù)插入廢鋼絞線，澆筑完畢后應(yīng)及時抽出。頂板混凝土振搗特別注意負彎距波紋管下的混凝土振搗，這個區(qū)域鋼筋較密波紋管覆蓋較大，不易振實…………　　 ⑤混凝土的澆筑應(yīng)連續(xù)進行，混凝土密實的標(biāo)志是混凝土停止下沉不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦泛漿。在澆筑過程中應(yīng)防止模板、鋼筋、波紋管等松動、變形、破裂和移位，安排專人進行檢查…………　　 ⑥在混凝土終凝后，便可拆除內(nèi)模，拆除內(nèi)模時模板工進入箱室內(nèi)，用手捶打開連結(jié)點，模板在自重作用下會自動離混凝土，人工送出箱室外，在拆除過程應(yīng)注意模板輕拿輕放，不能損壞梁身混凝土…………　　　　

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