大立交橋墩（臺）身鋼筋混凝土灌注施工工藝

內(nèi)容簡介

　　一、概述　　 1.1 墩（臺）身承臺基底位于地面以下～3m，土質(zhì)為人工回填土，有地下水（弱水流），接近淤泥層，采取人工或機械明挖施工?！　? 1.2 墩（臺）身型式　　橋臺為一字型，臺背為直背　　橋墩有單園柱墩，T型隱式橋墩　　雙單柱墩、三單柱墩、Y型墩、雙柱式隱型橋墩六種　　墩身高度3m～15m　　 1.3 混凝土灌注方法是機械拌合，插入式振動棒振搗，墩身高5m以下作一次灌，超過5m時根據(jù)情況分次灌注?！　? 二、鋼筋加工　　 2.1 進場鋼筋必須按不同鋼種、等級、牌號、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗收，分別堆放，不得混雜，必須立牌以資識別。鋼筋在運輸、儲存過程中，應避免銹蝕和污染。　　 2.2 鋼筋應具有出廠質(zhì)量證明書。工地對進場鋼筋應按批、不同品種、規(guī)格進行抽驗。抽驗合格方準使用?！　? 2.3 鋼筋加工　　 1.鋼筋表面應潔凈，加工前應將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈?！　? 2.鋼筋應平直，無局部彎折，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均應調(diào)直。　　 3.鋼筋彎制和末端彎鉤應符合設計規(guī)定，如無設計規(guī)定時，應符合“公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范第九章”的規(guī)定?！　? 2.4 鋼筋接頭　　 1.鋼筋接頭一般應采用焊接，對于直徑≤25mm的鋼筋，在沒有焊接條件時，可以采用綁扎接頭。焊接接頭應優(yōu)先采用閃光對接焊。條件不具備時可采用電弧焊（搭接焊、幫條焊）。　　 2.搭接焊和幫條焊要求：　　 ⑴長度雙面焊縫≮5d　　單面焊縫≮10d　　 ⑵焊縫高度 ≥0.25d；≮4mm　　 ⑶焊縫寬度 ≥0.7d； ≮8mm　　（d為鋼筋直徑）　　 3.焊條　　 Ⅰ級鋼筋采用結(jié)421　　 Ⅱ級鋼筋采用結(jié)502,結(jié)505　　 4.鋼筋接頭布置　　受力鋼筋接頭應錯開布置，兩接頭間距不小于1.3倍搭接長度，配置在“同一截面”內(nèi)鋼筋焊接接頭的截面積應小于鋼筋總截面積的50%?！　? （注：“同一截面”是指30d長度范圍內(nèi)，但不得小于50cm，其中d為鋼筋直徑）　　 2.5 鋼筋綁扎　　 1.鋼筋接頭布置應符合2.44條規(guī)定。　　 2.箍筋彎勾的疊合處應沿墩柱高度方向交錯布置?！　? 3.鋼筋交叉點應用鐵絲綁扎結(jié)實?！　? 4.為保證鋼筋保護層厚度，鋼筋與模板間應設置混凝土墊塊或砂漿墊塊。墊塊預制時埋入綁扎短鐵絲，以便和鋼筋骨架綁扎牢固?！　? 2.6 混凝土澆注前應對已裝好的鋼筋和預埋件（如泄水管蚴栓、鋼板等）應會同監(jiān)理部門進行檢查并簽證?！　? 2.7 質(zhì)量標準　　 1.鋼筋加工的偏差　　受力鋼筋長度＋5，－10mm　　箍筋各部尺寸 ±5mm　　 2.鋼筋安裝的允許偏差　　同一排受力鋼筋的間距 ±20mm　　箍筋間距 ±20mm　　保護層厚度 ±10mm　　三、承臺基坑開挖　　 3.1 清理場地　　每個獨立承臺鉆孔樁混凝土灌注完畢，即可清理場地　　 3.2 基坑地表邊線放樣　　基坑底應比承臺平面設計尺寸增寬0.5～1m，以便能設置排水溝和安裝模板，由此輪廓尺寸往上按1:0.5～1:1（直：平）放坡至地面，作為基坑地表邊線放樣尺寸，基坑邊坡坡度可根據(jù)地層情況適當調(diào)整?！　? 3.3 當挖至承臺底設計度程以上20cm時，應暫停挖土，集中力量突擊鑿除樁頭浮漿混凝土至樁頂設計高程，清洗干凈。然后抓緊挖土?！　? 挖土過程應以∮100mm潛水泵排水，并設擋板支撐護壁?！　? 3.4 基坑挖至設計高程（允許偏差±5cm），以下10cm，鋪墊10cm厚碎石墊層?！　? 3.5 施工人員自檢合格后，填寫地基檢驗表，并辦理簽證?！　?

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