纖維瀝青混凝土施工工藝

內(nèi)容簡介

　　1纖維添加工藝　　 1．1纖維添加　　　　纖維瀝青混合料的施工工藝主要特點就是在混合料在拌合過程中摻加纖維。　　　　纖維混合料施工中,需要2人以上在瀝青混合料拌和站熱倉口人工添加纖維。首先,按拌和混合料的數(shù)量,從大包纖維中準確稱量出每次拌和混合料實際摻加纖維的份量并分成小包。拌和站開盤后,在集料干拌開始,瀝青還未加入及濕拌未開始時,將稱量好的小包纖維從熱倉觀察口投入拌和鍋中,且應(yīng)在濕拌開始前投入完畢并關(guān)閉熱倉觀察口的倉門,以保證隨集料干拌將纖維充分攪拌、分散,以防止瀝青及纖維從熱倉觀察口溢出損失及因纖維未攪拌均勻而與瀝青結(jié)團,影響瀝青混合料的均勻性。　　 1．2拌合　　 (1)干拌過程　　　　在集料充分拌和后,應(yīng)加入纖維,加入纖維后與集料干拌時間為10～15s左右。　　 (2)濕拌過程　　　　纖維加入集料經(jīng)干拌后,即加入瀝青進行濕拌,拌和時間以拌勻為度,但也不宜太長。為了使纖維與混合料充分拌和,混合料總的拌和時間(干拌與濕拌) 應(yīng)不少于60s(從開始到卸料) 。　　 2施工工藝及注意事項　　 2．1瀝青混合料的拌制　　　　(1)嚴格掌握瀝青和集料的加熱溫度以及瀝青混合料的出廠溫度。集料溫度應(yīng)比瀝青高10～20℃,熱混合料成品在貯料倉儲存后,其溫度下降不應(yīng)超過10℃,貯料倉的儲料時間不得超過72h，具體施工溫度應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場瀝青粘度試驗確定。　　

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