現(xiàn)場施工工法

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　　一  木門制作安裝

　　1.    施工準備：

　　1.1   材料：

　　1.1.1 面層料：進場應(yīng)檢查飾面板厚度不小于3mm，顏色、花紋盡量相似，木紋流暢，薄厚——致。木飾線，實木收口規(guī)格、顏色、花紋盡量相似，不得有腐朽、疤節(jié)、劈裂、扭曲等缺陷，應(yīng)符合設(shè)計要求。

　　1.1.2 基層料：應(yīng)檢查木龍骨（30*25木方）含水率不大于12％，薄夾板（5mm以下），厚夾板（9mm以上），不得有扭曲、裂縫、變色、脫膠（層），潮濕、表面凹凸等缺陷。應(yīng)表面平整，薄厚一致，應(yīng)符合材質(zhì)要求。

　　1.1.3 輔料：鐵釘、槍釘、碼釘、蚊釘、合頁、門鎖、乳膠應(yīng)滿足使用及材質(zhì)要求。

　　1.2   機具：氣泵、氣帶、T50槍、電園鋸、曲線鋸、壓刨、角度鋸、螺機（木工手用工具齊備）

　　1.3   施工條件：

　　1.3.1 土建施工完畢并清理現(xiàn)場衛(wèi)生。

　　1.3.2 施工現(xiàn)場水、電源齊備。

　　1.3.3 已彈好500mm線（或墻裙上部100mm處水平控制線）。

　　1.3.4 裝飾木門沒計（或樣板）經(jīng)認可同意施工。

　　1.3.5 必須經(jīng)熟悉圖紙，現(xiàn)場勘察、技術(shù)交底，材料及人員計劃等開工前的準備工作均已完成后，方可進入施工現(xiàn)場，施工材料及機具齊備。

　　2.    操作工藝：

　　2.1   施工順序：現(xiàn)場復(fù)尺——選料配料——制作——安裝

　　2.2   工藝要求：

　　2.2.1 現(xiàn)場復(fù)尺：根據(jù)圖紙尺寸對現(xiàn)場門套尺寸進行認真核對復(fù)尺，檢查門套尺寸是否正確，作好的門套，平整、垂直和制作位置是否符合設(shè)計及規(guī)范要求，檢查后確定各種門扇制作尺寸并編號，將所需門扇根據(jù)編號按規(guī)格數(shù)量分項（全部）列出，填寫分項材料加工明細表，及時上報于工程部。施工時如有變動，及時與營業(yè)部和設(shè)計部溝通作出確定，并及時填寫《工程洽商記錄》，以確保工程造價，設(shè)計要求，施工進度，材料供應(yīng)正常運行。

　　2.2.2 選料、配料：

　　a.選料：應(yīng)符合1.1要求。

　　b.配料：配料前應(yīng)認真看懂圖紙，領(lǐng)會工藝結(jié)構(gòu)、規(guī)格、數(shù)量等技術(shù)要求，應(yīng)先配長料、寬料，后配短料、窄料，禁止長料短用，好料亂用等浪費現(xiàn)象。首先對飾面板進行嚴格挑選，先將顏色、紋理相同（或近似）的面板分別碼放，為保護面板不受污染，劃傷等，應(yīng)立即刷封固底漆兩遍。待底漆干燥后，可進行劃線裁料，劃線時注意木紋方向，劃出的線條必須清楚，劃完后應(yīng)進行校對，檢查劃線規(guī)格尺寸，數(shù)量是否準確，如有差別應(yīng)立即糾正，并確認無誤后可進行裁料?；鶎恿峡芍苯舆M行劃線裁料，裁料后必須按分項材料加工明細表的名稱部位、規(guī)格尺寸分別寫在各自面板背面并編號，以便貼面時對號入位。

　　2.2.3 制作：

　　a.裝飾門結(jié)構(gòu)：

　?。?）木龍骨或厚夾板龍骨基層外貼五合板面層（混油門）。

　　（2）木龍骨或厚夾板龍骨三合板基層外貼飾面板（清漆門）。

　　（3）厚夾板（9mm以上）造型基層外貼飾面板和木飾線（清漆門）。

　　b.材料核對：根據(jù)圖紙設(shè)計要求及分項材料加工明細表，對進場材料進行認真核對（對號入位），經(jīng)核對無誤后可進行基層制作。

　　c.基層制作：

　?。?）木龍骨或厚夾板龍骨基層：

　?、倥倭希簽楸ＷC龍骨架制作質(zhì)量，應(yīng)用壓刨將挑選好的30*25木方或厚夾板條刨料，刨料時應(yīng)順紋刨削，不要戧槎，刨削尺寸應(yīng)滿足制作要求，不要刨過量。

　　②下料：下料工作技術(shù)性強，要精心操作，不能疏忽，否則會造成損失。根據(jù)復(fù)尺確定好的門扇制作尺寸（一般門扇龍骨架豎向為三根龍骨，間距均分，橫向間距不大于300mm）減去四周收口木方厚度lOmm，為骨架（高*寬）下料凈尺寸。下豎向三根長料時，兩邊為  高的凈尺寸，中間一根為高的凈尺寸減去上千兩個龍骨厚度50mm.下橫向短料時寬的尺寸減去兩邊龍骨厚度50mm（厚夾板龍骨按實際尺寸計算）。

　?、坶_咬扣槽和變形縫：下料后將龍骨按尺寸分別整齊排放在平整的地面上，根據(jù)骨架尺寸，劃出咬扣開槽位置中心線（也就是骨架交岔中心線），以中心線為準向兩邊均分量25mm劃出開槽位置線，15mm深，用小電園鋸將咬扣凹槽開出，并用偏鏟修整。開出的咬扣凹槽應(yīng)尺寸正確，深淺一致，平直方正，表面平整（骨架四邊龍骨不用開槽）。為預(yù)防骨架變形（厚夾板龍骨除外），必須將龍骨雙面錯位鋸15mm深的變形縫（俗稱：斷木筋，其中包括凹槽），其間距150mmm左右。所有橫向龍骨應(yīng)打①8-10孔2-3個，均在豎向龍骨之間，并錯開吱扣及變形縫，門上、下邊打①8—10孔3-4個，以便空氣疏散流通，減少門變形。

　?、芷囱b：開槽和變形縫完成后，即可進行骨架拼裝，將凹槽龍骨互相咬合，并用1寸園釘或F30槍釘固定，再將四周龍骨用2寸園釘或T50槍釘固定（固定處應(yīng)刷膠）。夾板龍骨四周輔加一層龍骨。拼裝完成后應(yīng)檢查，規(guī)格尺寸是否正確，是否方正，表面是否平整，如有偏差及時修整。最后將龍骨中線全部引劃在龍骨外面，以便封面板使用，并在安鎖位置加釘300mm長90mm寬鎖木，以便安鎖時開鎖孔。

　　（2）木龍骨或夾板龍骨三合板基層：

　?、冽埞桥倭?、下料、開凹槽和變形縫，拼裝工藝與（木龍骨或夾板龍骨基層）相關(guān)內(nèi)容相同。

　?、谌习寤鶎樱焊鶕?jù)骨架制作尺寸，進行基層三合板下料，先劃出外廓尺寸線，并加2-3mm的加工量以便修邊之用。用靠尺或夾板原邊與外廓線對齊平放，并左手壓緊，右手握緊壁紙刀順靠尺或夾板原邊均速裁割。裁好后將龍骨架及三合板表面的灰塵、膠跡、顆粒等全部清理干凈。清理后在龍骨架面上均勻刷膠，用J413碼釘固定于龍骨架上，其釘距80—100mm（固定時先把龍骨中線引至    板面上，以便準確釘在龍骨上）。為保證面板及收口木方施工質(zhì)量，對基層三夾板進行修邊。修時將多余部分用鋒利的刨子修好，操作時用力要均勻，每次刨削要小，直到與龍骨架修合適為止，修好的邊角應(yīng)光滑順直（最好用小螺機修邊）。

　?。?）厚夾板造型基層：說明：厚夾板造型基層結(jié)構(gòu)一般分三層組裝，其制作分選料、配料、修邊、基層組裝四道工序，選料、配料參照2.2.2條內(nèi)容，修邊參照（木龍骨或夾板龍骨三夾板基層）中②三合板基層修邊內(nèi)容。

　?。?）基層組裝：為預(yù)防基層變形，應(yīng)將基板中間一層兩面錯位雙向鋸板厚1/2深的變形縫，其間距200mm左右（如兩面造型面積較大時，三層基板均作變形縫處理），變形縫完成后將表面灰塵和顆粒等全部清理干凈。然后按圖紙尺寸進行組裝，組裝時將造型基板均勻刷白乳膠，用板厚2倍以上的槍釘固定，組裝完成后應(yīng)檢查規(guī)格尺寸是否正確，是否方正，表面是否平整，如有偏差及時修正。

　　d. 面層鑲貼制作：

　?。?）基層面清理：先將基層表面灰塵、膠跡、釘頭和顆粒等全部清理干凈，同時將飾面板背面的灰塵、顆粒等雜物清理干凈。若留有灰塵、顆粘（較大）會出現(xiàn)粘貼不牢，大顆粒會把面板頂起，而產(chǎn)生鼓包等現(xiàn)象，會嚴重影響飾面效果，因此一定要認真清理干凈基層表面及面板背面。

　?。?）刨掩：貼面板應(yīng)將面板放在基層面上用鉛筆準確劃出兩端短邊外廓線，用刨子將多余部分刨削好，經(jīng)對基層和面板清理干凈后，將面板釘于基面上（其方法見（3）鑲貼），用小螺機順基層邊角將多余部分進行修整，門套下部小螺機不到之處用扁鏟（或刨刃），小心細致將肥邊修好。若工地沒有螺機可按下列方法進行修邊，將面板放在基層面上用鉛筆準確劃出外廓線，用刨子將多余部分進行修邊，修邊的刨刃要鋒利，用力要均勻，每次刨削量要小。修邊時要非常嚴格細致，先兩立面，后頂面，先短邊，后長邊，（預(yù)防缺口，毛刺，刨皮等現(xiàn)象），應(yīng)隨刨隨與基層面比較，直到與基層板修合適為止，最后用砂紙和木方做成磨石形狀的砂刨，輕輕刨磨兩遍，修好的邊角應(yīng)光滑順直。

　　（3）鑲貼：粘貼前經(jīng)對基層及面板的清理檢查后，用刷子或滾筒將膠均勻涂刷在基面被粘處或飾面板背麗，用F15蚊釘由中間向兩邊固定，釘距不大于30mm，固定時用手在飾面板上壓按，使面板緊緊地粘貼在基面上，對變形較大的面板采用壓條固定，粘貼后馬上用干凈棉絲或布將擠出膠液擦干凈。

　　（4）木飾收口：木飾收口施工前，應(yīng)對木線和收口實木條進行挑選，應(yīng)注意木線色澤一致，薄厚均勻，光滑無坑，規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求，對疤裂，腐朽，扭曲部分應(yīng)剔除。同時檢查收口部位基面是否牢固，邊角處是否光滑順直，并檢查其原因進行加固修正，需對接時，對口位置要避開人的視平線或置于室內(nèi)不明顯位置對接。安裝時飾線背面和基面要均勻刷白乳膠，用直釘順木紋方向固定，釘距80－100mm，木楔處每處1-2直釘。固定飾線應(yīng)注意裝修效果，水平位置高度小于1.6m時，釘釘位置應(yīng)在飾線偏下部，高度大于1.7m時釘位應(yīng)在飾線偏上部（并釘在園弧1/4處），釘位盡量避開視線。飾線拼接應(yīng)割成45°角，不準錯位和離縫，拼口處光滑順直。圓弧收口時，背面開出一定間隔深度的槽，其槽深和間隔隨園弧半徑變化而確定，槽深間隔必須均勻，槽深不應(yīng)大于木線厚度的2/5，間距不小于5mm.收口時應(yīng)隨時清理膠液，不得留膠漬，做好的收口線應(yīng)保證連貫、規(guī)整、協(xié)調(diào)。

　?。?）加壓：門扇經(jīng)檢查方正、平整后，平放在平臺上，擺放整齊，然后壓上重物夏季3-4天，冬季4-6天。

　　2.2.4 門扇安裝a.先確定安裝門扇所用五金件型號和安裝位置。對開門的裁口方向一般應(yīng)以開啟方向的左扇為蓋口扇。檢查門套各部位尺寸是否與門扇尺寸吻合。

　　b.將門扇靠在門套上劃出相應(yīng)尺寸線，若門扇較大，則應(yīng)根據(jù)門套尺寸    將其部分刨去，第一次修刨后的門扇應(yīng)以能塞入口內(nèi)為宜，塞好后用木楔頂住臨時固定，按門扇與留縫的寬度合適后，劃第二次修刨線，進行第二次修刨，縫隙尺寸合格后，標出合頁槽的位置（在距門扇上下兩端讓開門扇高度尺寸的1/10處，往里量出合頁長度），同時應(yīng)注意門套與門扇安裝平整。

　　c.剔開合頁槽，首先應(yīng)注意門及門套都要剔合頁槽，決不能單開槽，以槽的深度來調(diào)整門扇安裝后與門套的平整，剔開合頁槽時應(yīng)留線，不應(yīng)開的過大，用事先作好的安裝合頁模卡，固定在合頁的位置上，用小螺機開槽，開好的槽應(yīng)邊角順直方正，槽底平整合適。安裝合頁應(yīng)先擰一枚螺絲，然后關(guān)上門檢查縫隙是否合適、平整，開關(guān)是否靈活，無問題后方可將螺絲全部擰上，木螺絲應(yīng)釘入全長1/3擰入2/3，如門套木質(zhì)較硬時，為避免劈裂和擰斷螺絲，應(yīng)先打孔、孔徑為木螺絲的0.9倍，孔深為螺絲長的2/3.安裝后的合頁必須與開槽平齊緊密，不得不平或有寬縫。

　　d.安裝對開門扇時，應(yīng)將門扇寬度用尺量好，再確定中縫裁口深度。如采用企口鎖時對口縫的裁口深度和裁口方向應(yīng)滿足安鎖要求，然后將四周修刨到準確尺寸為止。

　　e.五金件安裝應(yīng)按圖紙設(shè)計要求，不得遺漏，一般門鎖、碰珠、拉手等距地高度950—1000mm插銷應(yīng)裝在拉手下面。門扇開啟時易碰墻面，為固定門扇應(yīng)安裝門吸使其定位，對有特殊要求者應(yīng)安裝閉門器，其安裝方法參考產(chǎn)品說明書進行安裝，安裝后應(yīng)端正，平整、牢固，螺帽必須平臥在鐵件窩內(nèi)，和鐵件在同一平面上。

　　3.    質(zhì)量要求及檢查方法：

　　3.1   保證項目：

　　3.1.1 材料的材質(zhì)、品種、規(guī)格必須符合設(shè)計和標準規(guī)定要求。

　　檢驗方法：觀察、測試、檢查產(chǎn)品合格證書。

　　3.1.2 制作尺寸必須正確，安裝必須牢固無松動。

　　檢驗方法：尺量、手板檢查。

　　3.2   基本項目：

　　3.2.1 表面：顏色一致，表面平整、光滑、無裂紋、污跡、錘印、不露釘帽、紋理順直清晰美觀。

　　檢驗方法：觀察檢查。

　　3.2.2 拼接：板面拼接前應(yīng)將拼接板邊用刨刨 形狀，以防拼接不平。板面拼在不顯眼位置，紋理通順、平整、嚴密、無離縫。飾線接頭，拼角處對位準確，割向正確，接頭平整、光滑、嚴密、無縫隙、連貫、規(guī)整、協(xié)調(diào)。檢驗方法：觀察、手摸檢查。

　　3.3   允許偏差：

　　3.3.1 門窗扇安裝允許偏差

　　　　項   目    　　　　　　　 　允許偏差（mm）            　　　 檢測方法

　　門套與扇、扇與扇高低差 　　　　1　　　　　　　　　　　 用直尺和塞尺檢查

　　扇與門套側(cè)縫隙寬度 　　　　　1～1.5   　　　　　　　　　用塞尺檢查

　　扇上縫　　　　　　　　　　　 l～1.5   　　　　　　　　　用塞尺檢查　

　　門扇對口縫　　　　　　　　　 1.5～2　　　　　　　　　 用靠尺和塞尺量檢查

　　外門 　　　　　　　　　　　　5～6　　　　　　　　　　扇下縫   

　　內(nèi)門　　　　　　　　　　　　 6～7 　　　　　　　　　　用塞尺檢查

　　衛(wèi)生間門　　　　　　　　　　 8～10

　　3.3.2 門窗扇制作允許偏差

　　　項    目 　　　　　允許偏差（mm） 　　　　　檢測方法

　　　翹曲　　　　　　　　 2 　　　　　　　　　　在檢查平臺上靠尺、塞尺檢查

　　　對角線長度差 　　　　2 　　　　　　　　　　尺量檢查

　　　表面平整 　　　　　　1 　　　　　　　　　　用靠尺和塞尺檢查　

　　　高度、寬度　　　　　 +1，0 　　　　　　　　尺量檢查

　　　裁口、線條結(jié)合處高低差 0.5　　　　　　　　 用鋼直尺、塞尺檢查

　　　相鄰欞子兩端間距　　 1 　　　　　　　　　　尺量檢查

　　4.    成品保護：

　　4.1   半成品及材料應(yīng)按品種、規(guī)格分層擱置，妥善存放，存放處應(yīng)自然通風(fēng)，     并加防潮和防水措施。

　　4.2   配料（下料）應(yīng)在操作臺上進行，不得在沒有保護措施的地面上操作。

　　4.3   操作時窗臺板及其它平面面板上應(yīng)鋪墊保護層。

　　4.4   所有而層材料應(yīng)在使用前刷封固底漆兩遍，以防干裂，污損。

　　4.5   操作時應(yīng)注意門窗洞口陽角，  已做好的墻面碰壞或污染，應(yīng)采取釘保護條，遮檔等保護措施。

　　5.    應(yīng)注意的質(zhì)量問題：

　　5.1   門扇不平整、方正：主要是基層龍骨架和基層夾板沒有作好變形縫處理，基層龍骨架咬扣及拼裝施工不認真造成，應(yīng)認真按工藝要求施工。

　　5.2   面板紋理錯亂，顏色不均，邊角不直，接縫不嚴及接縫污斑，主要是配料時面板選料不認真，施工時基層和面板沒有認真修邊，粘貼面板沒有及時清膠和清膠不干凈造成，應(yīng)認真按工藝要求進行配料和施工。

　　5.3   木線收口高低不平、劈裂、割角不方，接頭不嚴，不通順，主要是選料及施工時，沒有嚴格按工藝要求檢查木線規(guī)格、顏色、材質(zhì)是否符合設(shè)計及規(guī)定要求，應(yīng)按工藝要求認真進行選料和收口工藝施工。

　　5.4   門套與門扇縫隙不勻，安裝松動：主要是門扇安裝時沒有認真刨掩，擰螺絲沒有按工藝要求做。應(yīng)按工藝要求嚴格施工。

　　5.5   五金件表面損傷：主要是五金件安裝時，使用工具不當(dāng)，將表面劃傷。安裝時應(yīng)輕穩(wěn)操作。

　　二  玻璃門施工

　　1.    施工準備：

　　1.1   材料準備：

　　1.1.1主材：玻璃門扇規(guī)格尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求，玻璃門左右兩側(cè)應(yīng)磨邊。地彈簧：分為重型、輕型兩種，按圖紙要求選用。玻璃門夾：分為兩種一種為無框玻璃門夾，（上門夾F20、F30、F40、下門夾P10）另一種為通體門夾。選用門夾應(yīng)符合設(shè)計要求。門拉手：應(yīng)符合設(shè)計要求（注意有無損壞，并注意妥善保存）

　　1.1.2 輔材：玻璃膠、水泥、中砂，材質(zhì)應(yīng)滿足使用要求。

　　1.2   機具準備：云石機、電錘、手槍鉆、玻璃鉆頭（ 18、 20）、螺絲刀、玻璃膠槍、玻璃吸盤、內(nèi)六角板手（ 3、 6、手錘、鏨子）、玻璃清洗劑、棉絲。

　　1.3   施工條伺：：在門邊框，地面，頂棚工程等其它工程完工后進行（玻璃門安裝為最后一道工藝）

　　2.    操作工藝：

　　2.1   施551[頃序：檢查驗收一一安裝上門夾一一安裝下門夾]安裝地彈簧－安裝玻璃門扇－安裝門拉手－清理衛(wèi)生2.2   工藝要求：安裝玻璃門工藝要求認真細致操作，避免損壞和造成破碎。

　　2.2.1 檢查驗收：玻璃門材料運到現(xiàn)場后，應(yīng)對所有材料進行檢驗，是否符合設(shè)計要求，檢查玻璃門尺寸是否正確，對角線偏差不應(yīng)大于1mm，門夾、地彈簧、拉手規(guī)格型號是否正確，配件是否齊全，經(jīng)檢驗無誤后，應(yīng)存放在安全處，妥善保存，并覆蓋保護。

　　2.2.2 安裝下門夾：應(yīng)根據(jù)天氣實際溫度和具體施工進度情況提前進行，（膠凝時間夏季為3天，冬季至少5天），將玻璃門扇平放在事先準備好的安全牢固的硬物上墊毯子布，應(yīng)注意毯子是否清潔，防止玻璃劃傷。放好后用玻璃膠槍將玻璃膠注入下門夾內(nèi)，為提高安裝質(zhì)量使玻璃膠硬化快，可同時在下門夾內(nèi)兩側(cè)，墊放三合板或五合板條，打膠時應(yīng)注意飽滿，但不要過多，避免浪費。打完膠后將下門夾進行安裝，安    裝時動作要輕穩(wěn)，使門夾安裝到位，安裝后應(yīng)立即對玻璃門進行規(guī)格尺寸檢查修正，檢查修正合格后，即用小木楔固定，使其不至于變形。同時將上門夾的F20預(yù)裝好和拉手孔打好，其安裝方法見2.2.3. 2.2.3 安裝上門夾時，用門夾在玻璃上準確劃出安裝位置線及打孔位置點并用鉗子小心去掉多余部分后，用手電鉆和 18玻璃鉆頭對準打孔位置點進行打孔，打孔要輕穩(wěn)晃動操作，應(yīng)隨打隨加水，快透時不要下壓，使其自然透落，這樣使打孔部位玻璃面完好無損。

　　2.2.4 地彈簧安裝：櫥窗玻璃或其它門框完工后，即可進行地彈簧安裝，根據(jù)上門夾軸心位置用線墜垂直引至地面，同時根據(jù)地彈簧尺寸準確劃出地彈簧位置線。用云石機和錘鏨順留線開凹坑（應(yīng)將邊框玻璃及其它裝飾面保護好，以免損壞），開好清理干凈并澆水濕潤，拌1：2水泥砂漿（不要太?。┓湃氚伎觾?nèi)，將地彈簧平放在凹坑砂漿上，用膠錘輕輕敲振，直至達到安裝位置，安裝好的地彈簧應(yīng)與上門夾同軸并保證垂直，安裝后應(yīng)覆蓋保護，待砂漿凝固或硬化后（硬化時間不少于2天），可進行門扇安裝。

　　2.2.5 玻璃門安裝：將預(yù)裝在門扇上的門夾（F20）卸下，將門扇安放在地簧上（安放時用三合板放在玻璃門與玻璃框或其它門框之間，保護玻璃門及其門框不致?lián)p壞。），并與兩邊框或玻璃在同一平面上，門扇安放好后將F30—F40上門夾門軸插入F20上門夾軸套內(nèi)，同時將上門夾F20重新安裝在玻璃門扇上，安裝入好后進行調(diào)整，開關(guān)靈活，調(diào)整好后將裝下門夾溢出的玻璃膠及小木楔用玻璃刀比著下門夾上端平齊割掉，不得使膠凸出門夾外面，并清理干凈重新打膠進行修飾。

　　2.2.6 拉手安裝：門拉手距玻璃門中縫為120—150mm，安裝好的門拉手保證對稱、垂直、牢固。

　　2.2.7 安裝完成后及時用玻璃清洗劑清洗門上的污跡。

　　3.    質(zhì)量要求和檢測方法：

　　3.1   保證項目：

　　3.1.1 玻璃厚度一般為12mm厚，一般規(guī)格尺寸為2000*900玻璃門對角線偏差≤1mm.檢測方法：尺量。

　　3.1.2 吊垂線量取玻璃垂直度，保證垂直，不允許出現(xiàn)偏差。

　　3.1.3 門扇磨邊須直，光滑，無粗糙感，無特殊說明的門須全部磨邊。

　　檢查方法：眼看、手摸。

　　3.2   基本項目：

　　3.2.1 施工符合設(shè)計要求：

　　3.2.2 門扇開啟靈活，不出現(xiàn)卡、絆現(xiàn)象。

　　4.    成品保護：

　　4.1   玻璃門在運輸過程中，應(yīng)注意不易碰撞，不易重物擠壓。

　　4.2   裝御車時應(yīng)注意保護玻璃角部不被磕損。

　　4.3   玻璃門在施工現(xiàn)場存放中應(yīng)注意存放在人員少去的角落，用織物覆蓋保護，立標志牌提示。

　　4.4   避免酸性物質(zhì)、油灰、油漆涂抹或滴在玻璃門上，形成永久性污跡。有明顯劃痕的不能使用。

　　5.    應(yīng)注意的質(zhì)量問題：

　　5.1   安裝下門夾時一定保證兩門扇尺寸一致，并對角復(fù)測5.2   安裝地彈簧時一定要牢固，水泥砂漿比為（1：2）水泥砂漿凝固后，再安裝玻璃門。門夾安裝牢固打膠飽滿美觀。

　　5.3   玻璃門安裝時用三夾板保護，防止玻璃門角部碰損，拉手安裝緊固，防止松動、脫落。

　　5.4   使用 18，或 20鉆頭打眼，尺寸測定必須準確，減少浪費。

　　三  輕鋼龍骨石膏板吊頂

　　1.    施工準備：

　　1.1   材料：

　　1.1.1 主材：按荷載分上人和不上人主龍骨，應(yīng)按設(shè)計要求選材，其規(guī)格包括主龍骨：輕型U38、中型U50、重型U60，付龍骨U50，紙面石膏板3000X1200X9. 1.1.2 付材：主龍骨吊件、付龍骨吊掛、主龍骨連接件、付龍骨連接件、支托連接件。

　　1.1.3 輔材：吊筋（ 6、 8）、角鐵吊件、膨脹栓、螺母、高強自攻絲、防銹漆，機油、焊條。

　　1.2   機具：電錘、手槍鉆、金屬切割機、砂輪機、電焊機、氣泵、風(fēng)批、拉鉚槍、氣帶、激光自動安平標線儀、施工線、墨斗、盒尺、手錘、鏨子、掃帚、套絲、板牙。

　　1.3   施工條件：

　　1.3.1 頂棚內(nèi)空調(diào)、消防、通信等各種設(shè)備安裝完畢并調(diào)試驗收，無漏雨痕跡。

　　1.3.2 各種材料及工具齊備：

　　1.3.3 墻頂需找補的槽、孔、洞等濕作業(yè)完成。

　　1.3.4 大面積施工前，應(yīng)做樣板間，對起拱、預(yù)留檢修口等構(gòu)造處理及固定方法，經(jīng)認可后，方可進行大面積施工。

　　2.    操作工藝：

　　2.1   施工順序：清理現(xiàn)場——彈線定位——吊桿安裝——龍骨安裝——石膏板安裝。

　　2.2   工藝要求：

　　2.2.1 清理現(xiàn)場：將施工現(xiàn)場墻、地面、灰塵、垃圾清理干凈。

　　2.2.2 彈線定位：根據(jù)設(shè)計及現(xiàn)場要求、確定50cm水平線，用尺量至頂面設(shè)計標高線，在四周墻面彈頂面水平線（水平線應(yīng)以付龍骨底面為準），然后畫出龍骨位置線和吊點（桿）布置線。

　　2.2.3 吊桿安裝：

　　a.角鐵吊件及吊筋加工：角鐵吊件采用L30*30角鐵加工，在角鐵面上劃出中心線，對應(yīng)打出一排 10或 8的孔、孔距45mm左右，再將角鐵分段切割下來。不上人吊件可用小角鐵制作，  吊點應(yīng)在屋面板下均勻分布（施工前應(yīng)對現(xiàn)場進行檢查，布點應(yīng)避開頂面空調(diào)風(fēng)筒及各種管道，若避不開時可采取角鐵補充吊點），大面積或上人吊頂?shù)觞c間距為≤1000mm，一般吊頂?shù)牡觞c間距為≤1200mm，用電錘在頂上打孔，放置膨脹栓擰緊固定于頂面上。

　　b.根據(jù)頂面水平線量出吊筋加工尺寸，若頂面平整較差，吊桿長度不能統(tǒng)一時可拉通線，按實際尺寸逐—·找出吊桿長度，吊桿可采取兩節(jié)搭接（焊接）方式，搭接長度大于吊桿直徑的8倍，將吊桿下端套扣（套絲時應(yīng)加機油，以保證套扣質(zhì)量）套絲長度不小于50mm，然后將吊桿與角鐵吊件焊接，焊接要精心操作，不得馬虎，焊接部位應(yīng)飽滿，確保足夠的強度。

　　c.角鐵吊件及吊桿加工完成后，按頂面水平線，付龍骨底面拉通線，為吊桿安裝基準線（按事先劃出的龍骨位置線）進行吊桿安裝，吊桿間距應(yīng)均勻，靠墻邊吊桿距墻不得大于200mm，安裝后的吊桿應(yīng)垂直并在一條線上，刷防銹漆兩遍，應(yīng)按設(shè)計要求調(diào)整起拱高度（起拱按短向跨度的3-5/1000）。

　　d.吊桿長度最大限度， 6吊桿不大于1.2m， 8吊桿不大于1.5m若吊頂設(shè)計標高距原結(jié)構(gòu)頂面高度，超過吊桿限度時，會產(chǎn)生吊桿不穩(wěn)，不垂直現(xiàn)象，造成吊頂龍骨不平直，影響整個吊頂安裝質(zhì)量。應(yīng)采用主龍骨（或L25*25角鐵）穩(wěn)固措施，其方法如下、首先保證吊桿本身順直，然后在吊桿長度的1/2處，順付龍骨方向?qū)⒅鼾埞牵ɑ騆25*25角鐵）與吊桿焊牢，焊接時主龍骨（或L25*25角鐵）應(yīng)緊頂著墻面，使其達到穩(wěn)定效果。

　　E.吊桿距主龍骨端部距離不得大于300mm，當(dāng)大于300mm時應(yīng)增加吊桿。當(dāng)?shù)鯒U與設(shè)備相遇時，應(yīng)調(diào)整并增設(shè)吊桿，并不得與設(shè)備共用吊桿。

　　2.2.4 龍骨安裝：吊桿安裝完畢后，可進行龍骨安裝，先將龍骨因搬運而變形翹曲部分進行選材校正，嚴重變形部分進行切除。主龍骨應(yīng)頂住墻面，副龍骨應(yīng)緊貼墻面。用吊件與主龍骨連接（吊件安裝要求一正一反，以保證主龍骨本身垂直），同時擰緊吊件螺母，使主龍骨安裝牢固，主龍骨連接件要錯位安裝以保證有足夠的穩(wěn)定性。大面積吊頂每隔12m在主龍骨上部焊接橫撐大龍骨一道，以加強主龍骨側(cè)面穩(wěn)定性及吊頂?shù)恼w性。付龍骨安裝用吊掛（件）與主龍骨固定，吊掛必須用鉗子夾緊使付龍骨緊貼主龍骨，大面積或上人吊頂間距300mm，一般吊頂?shù)拈g距401mm（己考慮石膏板留3mm縫隙），橫撐付龍骨間距1500mm，用于石膏板中間及寬邊（1200mm）接頭處、平行于主龍骨用支托與付龍骨連接固定。風(fēng)口、燈具、窗簾盒、檢查口、上人口、馬道等安裝方法、參看88J4（三）有關(guān)詳圖。重的造型頂，應(yīng)采用角鋼或扁鋼對造型部分的邊框焊制，并適當(dāng)加斜支撐固定，達到造型頂?shù)睦喂獭?/p>

　　2.2.5 石膏板安裝：龍骨安裝完畢后，應(yīng)檢查龍骨平整，牢固，配件安裝是否正確，主付龍骨是否順直，予留孔口施工方法是否正確，頂棚內(nèi)各種安裝（空調(diào)、消防、通信、照明）等隱蔽工程完畢后可進行石膏板安裝，首先根據(jù)龍骨間距在石膏板面上彈出龍骨中心線，以便固定石膏板時使用，一般先從頂棚中心向周圍鋪設(shè)，固定石膏板的高強自攻絲間距不大于150——170mm，由板中間向四周固定，強攻絲距板長邊10——15mm，短邊15——20mm，沉入板內(nèi)1-2mm不得損壞紙面，應(yīng)注意留3mm板縫（1200短邊留4——6mm縫），四周墻邊留10mm左右縫隙以防伸縮變形，應(yīng)錯位（錯開半板）安裝。

　　3.    質(zhì)量要求及檢查方法：

　　3.1   保證項目：

　　3.1.1 輕鋼龍骨（含配件）和石膏板材質(zhì)、品種、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求。

　　3.1.2 輕鋼龍骨安裝位置正確必須牢固，連接方法正確，無松動，吊桿做防銹處理。

　　3.1.3 石膏板應(yīng)牢固、無脫層、翹曲、折裂、缺楞掉角等缺陷。

　　3.2   基本項目：

　　3.2.1 輕鋼龍骨、吊桿及配件安裝方法及位置正確、平直無彎曲、無變形。

　　3.2.2 石膏板表面平整，潔凈、顏色一致，無污染，反銹等缺陷。

　　3.3   允許偏差：

　　　　　　　　　項   目 　　　　　允許偏差（mm）                檢驗方法

　　龍骨 　　　　龍骨間距　　　　　　2　　　　　　　　　　 尺量檢查　
　　　
　　　　　　　　龍骨干直 　　　　　　2 　　　　　　　　　　 拉通線尺量檢查

　　　　　　　　龍骨四周水平 　　　　±5 　　　　　　　　　 尺量或超平檢查

　　　　　　　龍骨起拱高度　　　　　 ±10 　　　　　　　　　拉線尺量檢查

　　石膏板　 　表面平整 　　　　　　 3 　　　　　　　　　　用2m靠尺檢查

　　　　　　　接縫平直 　　　　　　　3　　　　　　　　　　　拉5m線尺量檢查

　　　　　　　接縫高低　　　　　　　 1 　　　　　　　　　　　用直尺和塞尺檢查

　　　　　　　頂棚四周水平 　　　　　±5　　　　　　　　　　 尺量或水平管檢查

　　4.    成品保護：

　　4.1   輕鋼龍骨及石膏板，其它配件等材料入場存放，使用過程中應(yīng)嚴格管理，保證不變形、不受潮，不生銹。輕鋼龍骨應(yīng)碼放整齊，不要在上面放重物，應(yīng)存放在干燥通風(fēng)的房間，避免受潮生銹，石膏板應(yīng)碼放整齊，并用廢板材將石膏板邊加以保護，避免缺楞掉角。

　　4.2   施工時應(yīng)注意保護頂棚內(nèi)各種管道及設(shè)備，吊桿龍骨不準固定在通風(fēng)管道及其它設(shè)備件上。

　　4.3   對門窗、地面、墻面、窗臺等應(yīng)注意保護、防止污損。

　　4.4   已裝輕鋼龍骨架上不得上人踩踏，其它工程的吊件不得使用。

　　4.5   為了保護成品，石膏板安裝必須在室內(nèi)管道保溫，試水等全部工序完成經(jīng)驗收后方可進行石膏板安裝。

　　5.    應(yīng)注意的質(zhì)量問題：

　　5.1   吊頂不平：吊桿調(diào)平不認真，造成吊桿高低不一致。應(yīng)拉通線認真調(diào)整保證（吊桿垂直）龍骨平整順直，符合設(shè)計及規(guī)范要求。

　　5.2   節(jié)點構(gòu)造不合理：在留洞、燈具口、通風(fēng)口等處，應(yīng)按標準圖集相應(yīng)節(jié)點構(gòu)造設(shè)置龍骨及連接件，使構(gòu)造符合圖集要求。

　　5.3   輕鋼骨架吊固不牢：頂棚內(nèi)的管線，設(shè)備件上不得吊掛（固）輕鋼骨架，應(yīng)吊固在主體結(jié)構(gòu)上，并應(yīng)擰緊吊件螺母。

　　5.4   板間縫隙不直：施工時注意板塊規(guī)格，拉線找正，安裝保證平正對直。

　　6.    現(xiàn)場清理：

　　6.1   應(yīng)注意裁掉的龍骨料頭及石膏板條，要隨時清理，每天打掃現(xiàn)場一次，現(xiàn)場整潔后方可進行驗收。

　　四  T型龍骨礦棉板吊頂

　　1.    施工準備：

　　1.1   材料

　　1.1.1 主材：38主龍骨、T型主龍骨、付龍骨及修邊角、600*600礦棉板。

　　1.1.2 付材：38主龍骨吊件、T型主龍骨吊件。

　　1.1.3 輔材：吊筋、L25角鐵吊件、 6膨脹栓、螺母、防銹漆。

　　1.2   工具：電錘、金屬切割機、激光自動安標線平儀、木工手使工具、墨斗施工線、手套。

　　1.3   施工條件

　　1.3.1 頂棚內(nèi)空調(diào)、消防、通信等各種設(shè)備、管道安裝調(diào)試完畢。

　　1.3.2 各種材料及工具齊備。

　　1.2.3 墻面、頂面需找補的槽、孔、洞等濕作業(yè)完成。

　　2.    操作工藝

　　2.1   施工順序：清理現(xiàn)場――彈線定位――吊桿安裝――龍骨安裝――礦棉板安裝2.2   工藝要求2.2.1 清理現(xiàn)場：將施工現(xiàn)場墻、地面灰塵、垃圾清理干凈。

　　2.2.2 彈線定位：根據(jù)設(shè)計及現(xiàn)場條件，確定50cm水平線，然后在墻面彈出頂棚T型主龍骨控制線，在頂棚彈出吊桿固定線。

　　2.2.3 吊桿安裝：吊桿采用 6鋼筋，用L25角鐵及 6膨脹栓固定，要求焊接牢固，吊桿滿刷防銹漆兩遍，吊桿間距不大于1200mm，主龍骨間距不大于1200mm，吊桿要求順直。

　　2.2.4 龍骨安裝：38主龍骨與吊桿間用38吊件連接，經(jīng)拉線調(diào)平后安裝T型主龍骨，T型主龍骨與專用掛件與主龍骨連接，掛件必須夾緊。

　　2.2.5 礦棉板安裝：經(jīng)調(diào)平調(diào)直主龍骨后，即可安裝礦棉板，安裝時從一邊開始拉線控制T型付龍骨的順直，操作人員要戴上線手套，避免污染方板，邊安裝邊調(diào)整方板平調(diào)度，方板要安放到位，邊安裝邊用毛巾擦拭干凈。

　　3.    質(zhì)量要求及檢查方法

　　3.1   保證項目：

　　3.1.1 輕鋼龍骨架和礦棉板的品種、材質(zhì)顏色、規(guī)格、平整度均能符合設(shè)計要求。（觀察、尺量檢查，檢驗產(chǎn)品合格證）

　　3.1.2 龍骨安裝位置正確，平整、吊桿安裝牢固，無松動。（觀察、尺量檢查）

　　3.1.3 罩面板表面平整，無損傷、缺棱掉角，無污染。（觀察檢查）

　　3.2   基本項目3.2.1 龍骨角縫吻合，表面平整、無翹曲、接縫均勻一致，周圍與墻面密合（觀察檢查）。

　　3.2.2 礦棉板安裝平整、光滑、顏色一致。板面清潔無污染，仰看無漏、透、翹角和裂縫（觀察檢查）。

　　3.2.3 按板塊分格調(diào)整設(shè)備和燈具的位置，設(shè)備及燈具在板塊的中心位置，與板面接縫嚴密（觀察、拉線尺量檢查）。

　　3.2.4 在風(fēng)機口或受一定風(fēng)壓的頂板，應(yīng)用壓條等物作適當(dāng)固定，  以防壓力風(fēng)掀動吊頂板（觀察、手動、尺量檢查）。

　　3.3   允許偏差項目

　　項次　　　　項   目 　　　　　允許偏差（mm）　　　　 檢驗方法

　　1 　　　　　表面平整 　　　　　　3 　　　　　　　　　用2m靠尺和楔形塞尺檢查

　　2 　　　　　接縫平直 　　　　　　3 　　　　　　　　　拉5m線不足5m拉通線檢查

　　3 　　　　　接縫高低 　　　　　　0.5 　　　　　　　　用直尺和楔形塞尺檢查　

　　4 　　　　　壓條間距　　　　　　 1　　　　　　　　　 用直尺，拉線檢查

　　5 　　　　　四周水平標高 　　　　±2　　　　　　　　 以50mm水平線，尺量檢查

　　4.    成品保護

　　4.1   搬運龍骨時要輕拿輕放，避免將龍骨彎曲。

　　4.2   板材安裝及龍骨安裝時要戴手套保護。

　　4.3   安裝T型龍骨前，吊頂內(nèi)管線布設(shè)完成，安裝龍骨后不得再改動吊頂內(nèi)管線。

　　5.    應(yīng)注意的質(zhì)量問題

　　5.1   龍骨不直：主要是在安裝時未拉通線校正，造成龍骨彎曲。

　　5.2   吊頂不平：龍骨安裝時吊桿調(diào)平不認真，造成各吊桿點的標高不一致。施工中拉通線檢查，保證龍骨標高符合要求。

　　5.3   輕鋼骨架吊固不牢：頂棚內(nèi)的管線，設(shè)備件上不得吊固輕鋼眉‘架。吊頂骨架應(yīng)吊固在主體結(jié)構(gòu)上，并應(yīng)擰緊吊桿螺母以控制標高的固定。

　　5.4   礦棉板分格不直：施工時注意板塊規(guī)格，拉線找正，安裝固定時保證平正對直。

　　五  細木家具

　　1.    施工準備：

　　1.1   材料：

　　1.1.1 主料：細木板表面平整度允許偏差小于1mm，內(nèi)部材質(zhì)相似，薄厚基本一致，含水率＜12%，保證變形量小，飾面板顏色、紋理盡量相似，木飾線，及實木收口，顏色與飾面板相近，并且不得有疤節(jié)，扭曲等缺陷。

　　1.1.2 輔料：直釘、紋釘、乳膠、符合設(shè)計要求的五金件等。

　　1.2   工具：氣泵、裁板機（電圓鋸）直釘槍、蚊釘槍、小螺機、角度鋸、以及木工自帶工具等。

　　1.3   施工條件：

　　1.3.1 對家具結(jié)構(gòu)充分了解，畫出拼裝草圖，并列出家具框架各組成部分尺寸規(guī)格，如果不容易確定的尺寸可稍留10—20mm富余量，注意平板與側(cè)板的交口連接方式。

　　1.3.2 材料、工具齊全。

　　1.3.3 必要時了解家具擺放位置，是否有管道或其它障礙物。

　　2.    操作工藝：

　　2.1   施工順序：選板—放線配料—下料—基層制作—面層制作——收口——門扇及擱板抽屜等安裝。

　　2.2   工藝要求：

　　2.2.1 選料：基本符合1.1.1要求，對有輕微變形的基層板可挑出加工制作成小塊或短塊的配料使用。

　　2.2.2 放線、配料：放線前準備好卷尺、直角尺、木工鉛筆等，如有造型還應(yīng)準備大圓規(guī)等。根據(jù)分解后框架各組成部分的尺寸規(guī)格在板面上進行放線，注意先放長料、寬料，后配小料、短料，防止長材短用，造成長的不足，短的有余的浪費現(xiàn)象，放線過程中對板進行編號，并列出每塊板的使用部位與拼裝草圖相對應(yīng)，面板下料前應(yīng)先涂刷二遍封固底漆，干燥后再放線下料。

　　2.2.3 下料：根據(jù)放線尺寸進行下料，基層下料尺寸允許偏差不大于2mm，面層下料可稍大些，偏差為2-4mm，防止邊角損壞。

　　2.2.4 基層組裝：

　　一般先從橫向板與豎向側(cè)板開始連接，橫向板與豎向板連接完成后，進行框架的校正，檢查其方正度，然后再組裝頂板和背板，結(jié)合處不許歪扭松動，不得漏釘，漏刷膠。

　　2.2.5 面板鑲貼：基層表面灰塵須清理干凈，并檢查釘頭有無外露現(xiàn)象，用刷子將乳膠均勻的涂刷在基層面上，貼板后用蚊釘固定，釘距不大于30mm，修邊時用螺機順基層邊角將多余部分進行修整，螺不到的部位用扁鏟或刨刃小心細致地修邊，修好的邊角應(yīng)光滑順直。

　　2.2.6 收口：凡直觀的邊部都要收口，按圖紙設(shè)計的收口線封邊，用直釘槍固定收口，收口前應(yīng)對木線進行挑選，木線接口位置盡量置于不明顯的位置對接，刷白乳膠，釘距50-80mm，木線拼接應(yīng)割成45度角，拼口處光滑順直，做好的收口線要保證規(guī)整，圓弧收口時須在收口條背面開槽，槽深和間距隨弧度大小調(diào)整。

　　2.2.7 門扇及抽屜裝配：800mm以內(nèi)的門扇可直接用厚夾板鋸截成塊，貼飾面板后收口即可，如門扇較高，為防止變形，可用中厚夾板條做龍骨，雙面貼膠合板后再貼飾面板收口，抽屜制作由面板、側(cè)板、后板、底板組合而成，為使抽屜推拉順滑，后板、側(cè)板整個外型的高、寬度應(yīng)小于面板5—10mm. 2.2.8 五金配件安裝：如需用木螺絲擰入，可用鉆頭先打2/3螺絲深度的孔，孔徑為木螺絲直徑的0.9倍。如需開槽時，要求槽深與合頁厚度相平，按線開槽，用扁鏟修齊邊角，五金件要求安裝位置合理、美觀、牢固。

　　3.    質(zhì)量要求：

　　3.1   保證項目

　　3.1.1 細木家具所使用的木材、輔料、配件必須符合設(shè)計所規(guī)定的品種、規(guī)格、材質(zhì)、等級、顏色和相應(yīng)的技術(shù)標準。

　　3.1.2 制作必須符合設(shè)計所規(guī)定的造型、規(guī)格、尺寸，接縫嚴密，安裝必須牢固，配件齊全、有效。

　　3.2   基本項目

　　3.2.1 家具表面光滑平整、無磕碰、劃痕，收邊順直光滑。

　　3.2.2 家具的造型、結(jié)構(gòu)、規(guī)格尺寸、用料、五金配件應(yīng)符合設(shè)計要求，結(jié)合嚴密，粘接牢固，里外潔凈，外部細光，內(nèi)部砂光，木紋清晰光滑美觀。

　　3.2.3 滑道安裝位置正確、安裝平實、牢固，開啟靈活，光滑潔凈；抽屜、柜門開閉靈活，回位正確，抽屜抽出不耷頭，柜門不走扇，分縫一致；玻璃門周邊拋光整潔，開閉靈活，無崩碴、劃痕，四角對稱，扣手位置端正。

　　3.3   家具外觀質(zhì)量允許偏差尺寸為：

　　3.3.1 外形尺寸各邊極限偏差±2mm.

　　3.3.2 板形翹曲度，當(dāng)對角線長≥1400mm時，≤2mm.當(dāng)對角線長為700-1400mm時，≤1mm.當(dāng)對角線長<1400mm時，≤0.5mm.

　　 3.3.3 表面平整度<1mm，用靠尺和塞尺檢查

　　3.3.4 垂直度，當(dāng)對角線長≥1000mm時，≤1.5mm.當(dāng)對角線長<1000mm時，≤1mm.

　　3.3.5 門與框架的平行度≤1mm，抽屜與框架的平行度≤0.5mm.

　　3.3.6 抽屜上分縫≤1mm，左右分縫≤0.5mm；柜門上及左右分縫≤0.5mm，中及下分縫≤1mm.

　　3.4   家具配件安裝允許偏差尺寸為

　　3.4.1 拉手安裝平直，位置偏差≤0.5mm.

　　 3.4.2 螺釘與合頁面平齊、美觀、無損傷。

　　3.4.3 鎖位置正確，開啟靈活。

　　六 清漆門套

　　1.    施工準備：

　　1.1   材料：

　　1.1.1 面層料：進場應(yīng)檢查飾面板厚度不小于3mm，顏色、花紋盡量相似，木紋流暢，薄厚盡量一致。木飾線，實木收口規(guī)格、顏色、花紋盡量相似，不得有腐朽、疤節(jié)、劈裂、扭曲等缺陷，應(yīng)符合設(shè)計及材質(zhì)要求。

　　1.1.2 基層料：應(yīng)檢查木龍骨（30*25木方）含水率不大于12％，薄夾板（5mm以下），厚夾板（9mm以上）不得有扭曲、裂縫、變色、脫膠、潮濕表面凹凸等缺陷。應(yīng)表面平整，薄厚一致，符合材質(zhì)要求。

　　1.1.3 鋪料：鐵釘、槍釘、碼釘、蚊釘、白乳膠、應(yīng)滿足使用及材質(zhì)要求。

　　1.2   機具：氣泵、氣帶、T50槍、電錘（代中12鉆），電園鋸、壓刨、角度鋸、螺機、激光自動安平標線儀、靠尺（2m）線墜，施工線、錘子、鏨子、掃帚（木工手用工具齊備）。

　　1.3   施工條件：

　　1.3.1 必須經(jīng)熟悉圖紙，現(xiàn)場勘察，圖紙會審，材料及人員計劃等開工前的準備工作，完成后方可進入施工現(xiàn)場，施工材料及機具齊備。

　　1.3.2 土建施工完畢并清理現(xiàn)場衛(wèi)生。

　　1.3.3 施工現(xiàn)場水、電源齊備。

　　1.3.4 已彈好500mm線（或墻裙上部100mm處水平控制線）

　　1.3.5 門套設(shè)計（或樣板）經(jīng)認可同意施工。

　　2.    操作工藝：

　　2.1   施工順序：放線打孔——選料配料——基層制作——面板鑲貼2.2   工藝要求：

　　2.2.1 放線、打孔：    ，a.放線：放線工作技術(shù)性較強，為施工之重點，要精心操作，稍有疏忽，會造成損失。根據(jù)圖紙尺寸和現(xiàn)場原有洞口尺寸，確定門套控制線及門扇尺寸（原有洞口尺寸偏差不大時，必須保證門扇尺寸一致，符合公司統(tǒng)一加工規(guī)格。以便加工制作。首先順洞口墻面（主要裝飾一面） 拉平行線，在平行線上找出原有洞口的中心點，在中心點上根據(jù)門扇尺寸（應(yīng)考慮門扇各留2mm間縫），向兩邊量出門套位置（并找好方正后），在地面劃（彈）出門套控制線（彈線不要過長，與木線相平為宜），并將控制線用線墜垂直引至門口上方并劃線。根據(jù)水平控制線及門扇高度尺寸（應(yīng)考慮門扇上縫留1-1.5mm，下縫留6-8mm），找出門套高度控制線，控制線應(yīng)劃在飾面板外皮位置處。

　　b.打孔：根據(jù)門套控制線放出打孔位置，按墻厚度確定打孔豎向排數(shù)，370墻三排，240墻兩排，120墻兩排錯開，孔距250-300.用①12鉆頭打孔，靠墻邊孔中心距墻邊（角）不得小于36mm，并向墻中方向斜打，孔深60mm左右，安裝合頁門鎖位置應(yīng)增加固定點，預(yù)防基層板松動。

　　c.報料：同時根據(jù)圖紙要求及現(xiàn)場放線尺寸，將所需材料按規(guī)格，數(shù)量分項（全部）例出（要求尺寸精確，飾面板尺寸毛料要比凈料加大5mm.基層板加大2-3mm，以便修邊之用），及時上報于工程部。放線過程中如發(fā)現(xiàn)圖紙與現(xiàn)場不符，及時與設(shè)計部門溝通處理，并及時填寫《工程放線記錄》，保證現(xiàn)場材料符合要求和及時供應(yīng)。

　　2.2.2選料、配料：

　　a.選料：應(yīng)符合1.1要求。

　　b.配料：配料前應(yīng)認真看懂圖紙，領(lǐng)會工藝結(jié)構(gòu)、規(guī)格、數(shù)量等技術(shù)要求，應(yīng)先配長料、寬料、后配短料、窄料、禁止長料短用，好料亂用等浪費現(xiàn)象。首先對飾面板進行嚴格挑選，先將顏色、紋理相同（或近似）的面板分別碼放，為保護面板不受污染，劃傷等，應(yīng)立即刷封固底漆兩遍。待漆干燥后，可進行劃線裁料劃線時注意木紋方向，劃出的線條必須清楚，劃完后應(yīng)進行校對，檢查劃線規(guī)格尺寸，數(shù)量是否準確，如有差別應(yīng)立即糾正，并確認無誤后可進行裁料。基層料可直接進行劃線裁料，裁料后必順按分項材料加工明細表的名稱部位、規(guī)格尺寸分別寫在各自面板背面并編號，以便貼面時對號入位。

　　2.2.3 基層制作：

　　a.材料核對：根據(jù)圖紙設(shè)計要求及分項材料加工明細表，對進場材料進行認真核對（對號入位），經(jīng)核對無誤后可進行基層制作。

　　b.防潮、防火：墻休基層有防潮要求，應(yīng)提前刷瀝清漆進行防潮處理，其中包括墻面和埋入墻體內(nèi)的木楔均應(yīng)刷瀝清漆，此項工作應(yīng)在打孔后即可進行，同時注意在施工放線的線段上適當(dāng)留20mm*50mm空白，以防施工時找不到控制線。木結(jié)構(gòu)基層的防火要求，應(yīng)在選材后將木楔、龍骨、基層板背面、刷三遍防火漆，晾干備用。

　　c.固定木楔：先在鉆孔中打入12*2*50（mm）的木楔，使其牢固，然后根據(jù)控制線在各排木楔上彈出固定基板的位置線（彈線前必須校正水平、垂直、方正），彈好基板位置線后，將多余部分用刀鋸順線認真鋸平，平整偏差不允許超過0.5mm，鋸平后在墻側(cè)面將木楔中線全部引出，以便固定基板時準確找到木楔位置，對原洞口尺寸比設(shè)計門口尺寸較大時，可用大木楔（用30*25木方長度150—200mm，在長度l/2處斜向鋸成小頭12*2mm的大木楔）固定于鉆孔內(nèi)，豎向增加通長木方并用，T50槍釘固定在木楔上，每處釘豐子不少于2-3個。

　　d.基層板安裝：木楔施工完畢后，可進行基層板安裝，安裝前應(yīng)先進行試裝，檢查水平、垂直、方正無誤并與控制線相符后，在木楔頂面及增加通長木方正面上均勻刷好白乳膠，將基層板用槍釘固定在木方上，每處釘釘不少于2—3個（沿木方固定，釘距80—lOOmm）。安裝好的基層板應(yīng)表面平整，邊線平直方正，安裝前應(yīng)對基層板表面凹凸不平，邊線不平直方正處，用刨子或砂紙及時修整，以保證飾面板及木飾線鑲貼質(zhì)量。

　　2.2.4 面板鑲貼：

　　a.基層面清理：先將基層表面灰塵、膠跡、釘頭和顆粒等全部清理干凈，同時將飾面板背面的灰塵、顆粒等雜物清理干凈。若留有灰塵、顆粒（較大）會出現(xiàn)粘貼不牢，大顆粒會把面板頂起，而產(chǎn)生鼓包等現(xiàn)象，會嚴重影響飾面效果，因此一定要認真清理干凈基層表面及面板背面。

　　b.刨掩：貼面板應(yīng)將面板放在基層面上用鉛筆準確劃出兩端短邊外廓線，用刨子將多余部分刨削好，經(jīng)對基層和面板清理干凈后，將面板釘于基面上（其方法見C鑲貼），用小螺機順基層邊角將多余部分進行修整，門套下部小螺機不到之處用扁鏟（或刨刃），要小心細致將肥邊修好。若工地沒有螺機可按下列方法進行修邊，將面板放在基層面上用鉛筆準確劃出外廓線，用刨子將多余部分進行修邊，修邊的刨刃要鋒利，用力要均勻，每次刨削量要小。修邊時要非常嚴格細致，先兩立面，后頂面，先短邊，后長邊，（預(yù)防缺口，毛刺，刨皮等現(xiàn)象），應(yīng)隨刨隨與基層面比較，直到與基層板修合適為止，最后用砂紙和木方做成磨石形狀的砂刨，輕輕刨磨兩遍，修好的邊角應(yīng)光滑順直。

　　c.鑲貼：修邊完成后可進行飾面板粘貼，粘貼前經(jīng)對基層及面板的清理檢查后，用刷子或滾筒將膠均勻涂刷在基面被粘處和飾面板背面，用F15蚊釘由中間向兩邊固定，釘距不大于30mm，固定時用手在飾面板上壓按，使面板緊緊地粘貼在基面上，對變形較大的面板采用壓條固定，粘貼后及時用干凈棉絲或布將擠出膠液擦干凈。

　　d.木線收口：木線收口施工前，應(yīng)對木線進行挑選，應(yīng)注意木線色澤一致，薄厚均勻，光滑無坑，規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求，對疤裂，腐朽，扭曲部分應(yīng)剔除。同時檢查收口部位基面是否牢固，邊角處是否光滑順直，并檢查其原因進行加固修正，木線需對接時，對口位置要避開人的視平線或置于室內(nèi)不明顯位置對接。安裝時木線背面和基面要均勻刷白乳膠，用直釘順木紋方向固定，釘距80—lOOmm，木楔處每處1-2直釘。固定木線應(yīng)注意裝修效果，水平木線位置高度小于1.6m時，釘釘位置應(yīng)在木線偏下部，高度大于1.7m時釘位應(yīng)在木線偏上部（并釘在園弧1/4處），釘位盡量避開視線。木線拼接應(yīng)割成45度角，不準錯位和離縫，拼口處光滑順直。圓弧收口時，背面開出一定間隔深度的槽，其槽深和間隔隨園弧半徑變化確定，槽深間隔必須均勻，槽深不應(yīng)大于木線厚度的2/5，間距不小于5mm.收口時應(yīng)隨時清理膠液，不得留膠漬，做好的收口線應(yīng)保證連貫、規(guī)整、協(xié)調(diào)。

　　3.    質(zhì)量要求及檢查方法：

　　3.1   保證項目：

　　3.1.1 材料的材質(zhì)、品種、規(guī)格必須符合設(shè)計和標準規(guī)定及防火要求。

　　3.1.2 墻面基層已經(jīng)批灰或批膩子找平，門套安裝牢固，無松動，檢驗方法：尺量、手板檢查，檢查檢測報告。

　　3.2   基本項目：

　　3.2.1 表面：顏色一致，表面平整、光滑、無裂紋、污跡、錘印、不露釘帽、紋理順直清晰美觀。

　　檢驗方法：觀察檢查。

　　3.2.2 拼接：板面拼接在不顯眼位置，紋理通順、平整、嚴密、無離縫。飾線接頭，拼角處對位準確，割向正確，接頭平整、光滑、嚴密、無縫隙、連貫、規(guī)整、協(xié)調(diào)。

　　檢驗方法：觀察、手摸檢查。

　　3.3   允許偏差：

　　項  目 　　　　　　　允許偏差（mm） 　　　　　檢驗方法

　　表面平整　　　　　　　 1 　　　　　　　　　　　用靠尺和塞尺檢查

　　上門水平度　　　　　　 1 　　　　　　　　　　　用1m水平尺檢查

　　正、側(cè)面垂直度　　　　 2 　　　　　　　　　　　用1m垂直檢測尺檢查

　　上口直線度　　　　　　 3 　　　　　　　　　　　拉5m線，不足5m拉通線檢查

　　4.    成品保護：

　　4.1   半成品及材料應(yīng)按品種、規(guī)格分層擱置，妥善存放，存放處應(yīng)自然通風(fēng)，并作防潮和防水措施。

　　4.2   配料（下料）應(yīng)在操作臺上進行，不得在沒有保護措施的地面上操作。

　　4.3   操作時窗臺板及其它平面面板上應(yīng)鋪墊保護層。

　　4.4   所有面層材料應(yīng)在使用前刷封固底漆兩遍，以防干裂，污損。

　　4.5   操作時應(yīng)注意門窗洞口陽角，防止已做好的墻面碰壞或污染，應(yīng)采取釘保護條，遮檔等保護措施。

　　5.    應(yīng)注意的質(zhì)量問題：

　　5.1   門套不垂直、方正、平整：主要是釘木楔時彈線不認真，鋸木楔時沒有鋸平，基層板安裝時沒有進行試裝校正，造成不垂直、方正、平整現(xiàn)象，應(yīng)認真按工藝要求進行選料和施工。

　　5.2   面板紋理錯亂，顏色不均，邊角不直，接縫不嚴及接縫污斑，主要是配料時面板選料不認真，施工時基層和面板沒有認真修邊，粘貼面板沒有及時清膠和清膠不干凈造成，應(yīng)認真按工藝要求進行配料和施工。

　　5.3   木線收口高低不平、劈裂、割角不方，接頭不嚴，不通順，主要是選料及施工時，沒有嚴格按工藝要求檢查木線規(guī)格、顏色、材質(zhì)是否符合設(shè)計及規(guī)定要求，應(yīng)按工藝要求認真進行選料和收口工藝施工。