高層商住樓梁式結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)換層施工技術(shù)與質(zhì)量控制探討

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摘要:文章結(jié)合工程實例,從高層轉(zhuǎn)換層的特點、高大模板支撐、鋼筋工程、轉(zhuǎn)換層大梁混凝土澆筑及裂縫控制措施等方面,闡述了高層轉(zhuǎn)換層大梁的主要施工技術(shù)與質(zhì)量控制,提出有效的施工工藝及措施。 

　　關(guān)鍵詞:高層建筑;梁式轉(zhuǎn)換層;高大模板支撐;鋼筋工程  　　　　  　　隨著高層建筑的多功能、綜合用途的發(fā)展,下部需要為較大柱網(wǎng)空間(如商鋪、酒店),上部則需要小開間剪力墻軸線布置房間(如住宅、公寓、辦公)的功能需求越來越多。然而,按照這樣的建筑形式進(jìn)行結(jié)構(gòu)布置時,上部墻體多而密,下部柱網(wǎng)少而稀,即剛度上大下小。這與常規(guī)的結(jié)構(gòu)豎向布置的原則正好是相反的。為了完成上下不同柱網(wǎng)、不同開間、不同結(jié)構(gòu)形式的轉(zhuǎn)換,故需要采用一定的結(jié)構(gòu)形式進(jìn)行轉(zhuǎn)換處理,即必須在結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)換的樓層設(shè)置轉(zhuǎn)換層。結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)換層是一個建筑物中不同結(jié)構(gòu)形式相連結(jié)的關(guān)節(jié)點,它既是下部結(jié)構(gòu)的封頂,又是上部結(jié)構(gòu)的空中基礎(chǔ),在整個建筑物結(jié)構(gòu)體系中起著至關(guān)重要的連接紐帶作用,轉(zhuǎn)換層具有傳力直接,受力明確,造價節(jié)省等優(yōu)點,是目前高層建筑中實現(xiàn)垂直轉(zhuǎn)換常用的結(jié)構(gòu)形式,轉(zhuǎn)換層結(jié)構(gòu)已成為現(xiàn)代高層建筑結(jié)構(gòu)的發(fā)展趨勢之一。  　　1轉(zhuǎn)換層概述  　　由于高層建筑下部結(jié)構(gòu)受力較大,上部結(jié)構(gòu)受力較小,這與常規(guī)的結(jié)構(gòu)豎向布置的原則正好是相反的。為了滿足建筑多功能的要求,就必須在結(jié)構(gòu)中設(shè)置轉(zhuǎn)換結(jié)構(gòu)構(gòu)件,以實現(xiàn)自上而下結(jié)構(gòu)形式,軸線布置的自然過渡。轉(zhuǎn)換結(jié)構(gòu)構(gòu)件所在的樓層就是轉(zhuǎn)換層。  　　轉(zhuǎn)換層結(jié)構(gòu)的特點主要體現(xiàn)在:(1)密:由于轉(zhuǎn)換層主、次梁要傳遞(承受)上部結(jié)構(gòu)的巨大豎向荷載。造成其內(nèi)力(彎矩、剪力等)比普通框架結(jié)構(gòu)粱大,因而配筋密,混凝土澆筑難度大。(2)大:混凝土框架梁的截面尺寸大、跨度大。高層建筑結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)換層框架粱的截面寬度一般為0.5m～2m。截面高度為0.9m～4m,跨度為6m及以上。(3)重:由于轉(zhuǎn)換層的混凝土澆筑量和鋼筋用量大,造成模板和支撐系統(tǒng)所承受的荷載特別大。  　　按轉(zhuǎn)換層所實現(xiàn)的結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)換可分為三類:(1)上、下層柱網(wǎng)、軸線改變:轉(zhuǎn)換層上、下結(jié)構(gòu)形式?jīng)]有改變,但是通過轉(zhuǎn)換層使下層的柱距擴(kuò)大,形成大柱網(wǎng)。常用于外框筒的下層,形成較大的入口。(2)上、下層結(jié)構(gòu)類型的轉(zhuǎn)換:這種轉(zhuǎn)換層廣泛應(yīng)用于上部為剪力墻結(jié)構(gòu)和框架剪力墻結(jié)構(gòu),它將上部剪力墻轉(zhuǎn)化為下部的框架,以創(chuàng)造一個較大的內(nèi)部自由空間。(3)轉(zhuǎn)換結(jié)構(gòu)形式和結(jié)構(gòu)軸線位置:即上部樓層剪力墻結(jié)構(gòu)通過轉(zhuǎn)換層軸線錯開,形成上、下結(jié)構(gòu)不對齊的布置。  　　實際工程應(yīng)用中轉(zhuǎn)換層的結(jié)構(gòu)形式有多種多樣,轉(zhuǎn)換層的結(jié)構(gòu)形式主要有梁式、桁架式、空腹桁架式、箱式和板式。文章將著重探討本人經(jīng)歷的梁式結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)換層的施工技術(shù)和質(zhì)量控制。  　　2工程實例  　　2.1工程概況  　　振寧商廈地處南寧市城北區(qū)南棉街南百貨對面,人車往來密集。建筑總面積為47365.7m2,建筑總高54.00m。地下1層,為車庫,地上15層,其中1～3層主要為娛樂商業(yè)用房,第4層局部為娛樂用房,4層以上為酒店式公寓及住宅;地下1層層高4.5m,1、2層層高4.5m,3層層高5.2m,4層以上層高均為3m,局部屋面層高5.0m。主體結(jié)構(gòu)形式采用框剪結(jié)構(gòu),抗震設(shè)防烈度為6度。本工程的轉(zhuǎn)換層設(shè)置在4層樓面,為梁式轉(zhuǎn)換層,最大梁截面為800*1900 mm,最大跨度為9.9m,板最大厚度為200mm,單梁單跨最大配筋量約為14噸,混凝土量達(dá)15.1m3,梁板混凝土強度等級為C40,柱墻為C50。轉(zhuǎn)換梁作為上部結(jié)構(gòu)的傳力層通過自身強度及剛度,將上部剪力墻結(jié)構(gòu)傳來的荷截重新分配后通過底層剛性柱傳至地下室底板及樁基。工程已于2006年竣工并交付使用。  　　2.2工程施工關(guān)鍵點及難點  　　(1)模板及支架系統(tǒng)。由于轉(zhuǎn)換層大梁截面尺寸大、鋼筋密集,轉(zhuǎn)換層混凝土與鋼筋自重及施工荷載非常大,因此如何確定轉(zhuǎn)換層梁板模板的支撐系統(tǒng)為轉(zhuǎn)換層施工的重點,必須保證支撐系統(tǒng)的承載力和整體穩(wěn)定性。  　　(2)鋼筋正確放樣、下料、就位,梁柱節(jié)點的質(zhì)量控制。轉(zhuǎn)換層梁及板的配筋量大,主筋長,布置密,在梁柱節(jié)點區(qū)域鋼筋更是密集交錯,因此,如何正確地下料,保證鋼筋位置和數(shù)量正確是鋼筋施工的關(guān)鍵。  　　(3)混凝土澆筑及裂縫控制。轉(zhuǎn)換層梁柱交叉的核心區(qū)域鋼筋縱橫交錯,鋼筋間距小,混凝土自由下落困難,且易產(chǎn)生溫度及收縮裂縫,因此,如何使凝土順利澆筑和防止混凝土裂縫的產(chǎn)生是保證混凝土質(zhì)量的關(guān)鍵。  　　2.3梁式轉(zhuǎn)換層的施工技術(shù)與質(zhì)量控制  　　由于轉(zhuǎn)換層結(jié)構(gòu)一般都為大體積混凝土,框支梁尺寸較大,施工荷載也相當(dāng)大,高層轉(zhuǎn)換層支撐系統(tǒng)的安全性是轉(zhuǎn)換層施工考慮的一個重點問題。為此,在工程施工前進(jìn)行了嚴(yán)格的論證和詳細(xì)設(shè)計。  　　2.3.1模板及支撐體系的施工技術(shù)  　　(1)模板及支架材料選擇?；炷亮菏睫D(zhuǎn)換層的模板工程技術(shù)是施工技術(shù)的重要組成部分,離不開施工技術(shù)的基本屬性和特點,這就是條件的多變性、參數(shù)的難控性和理論與實際情況的差異性。通過專項方案的模板計算,并結(jié)合現(xiàn)場實際情況,本工程采用φ48×3.5mm鋼管扣件式腳手架支撐體系作為轉(zhuǎn)換層模板的支撐系統(tǒng),80×160mm方木作主龍骨,80×80mm方木作次龍骨,18mm木膠合板為樓面和梁底側(cè)板的模板,對拉螺桿選用M14螺栓。  　　(2)鋼管支架安裝。對進(jìn)場的構(gòu)配件進(jìn)行檢查驗收,所用鋼管及扣件要符合(JGJ130-2001)的規(guī)定。  　　根據(jù)模板專項施工方案要求進(jìn)行搭設(shè),采用φ48×3.5mm鋼管作轉(zhuǎn)換層立桿,沿梁方向按450mm間距搭設(shè),在大梁(梁高≥1000)底按間距為450mm搭設(shè)雙排鋼管支頂,樓板底立桿間距視兩側(cè)梁間距及板長度平均分配,最大間距控制在≤900mm,支架立桿安裝到設(shè)計標(biāo)高用可調(diào)頂托調(diào)至適當(dāng)高度;步距高控制在≤1800mm范圍內(nèi),并在立桿的駁接點增加水平拉桿以降低長細(xì)比,提高支架整體穩(wěn)定性。  　　支架設(shè)置外連裝置與框支柱相連,防止支架側(cè)移。  　　桿件的水平桿采用搭接接長,立桿采用對接接長。  　　所有立桿底部均墊設(shè)墊板,以使受力均勻擴(kuò)散;立桿頂端設(shè)置封頂桿,立桿底設(shè)置掃地桿,縱橫兩向同時設(shè)置,并且在水平、縱、橫向每隔5m設(shè)剪力撐,形成格構(gòu)增加支架的整體穩(wěn)定性,所有剪刀撐緊貼立(水平)桿而設(shè)置。  　　扣件要扣緊,扣件螺栓的擰緊的力矩控制在40~65N.m,安裝完成后的扣件螺栓應(yīng)用力矩扳手抽樣檢查。  　　為了保證荷載的正常傳遞,搭設(shè)模板支撐時,要求上、下層支撐在同一位置,同時應(yīng)確定合理的拆除支撐的次序,使施工階段結(jié)構(gòu)受力達(dá)到最小。  　　(3)梁模板安裝。梁底支柱按計算結(jié)果采φ48×3.5鋼管作立柱,安裝見上;梁板模板采用18mm的膠合板,梁頂架上部托頂上面放置一層方木80×160mm,然后在方木上放置擱柵,擱柵采用80×80mm方木,間距300mm,保證了梁底的平整度;梁側(cè)模處采用80×80mm方木間距500mm做豎向圍檁,Φ4.8鋼管做橫向圍檁,對于大于600mm高的梁,設(shè)置Φ14mm螺栓間距450×450mm對拉收緊固定,兩側(cè)每1000mm打角撐,梁底與側(cè)模的接觸采用企口連接?？缍却笥?米的梁板底模板按設(shè)計要求按跨度的0.2%起拱。  　　(4)樓板模板安裝。樓板支柱采用φ48×3.5mm鋼管,樓板底立桿間距視兩側(cè)梁間距及板長度平均分配,最大間距控制在≤900mm,大龍骨間距為900,小龍骨間距為450;樓板底模采用18mm的膠合板,膠合板模板上面鋪設(shè)一層0.6mm厚的塑料薄膜,用以對混凝土底面的保溫、保濕養(yǎng)護(hù);角位模板通線釘固;樓面模板完成后,檢查支架是否牢固,模板梁板面清掃干凈。(5)在轉(zhuǎn)換層混凝土強度達(dá)到100%之前,下兩層樓板的加強支撐均不得拆除,以保證轉(zhuǎn)換層在施工過程中的安全性和穩(wěn)定性,轉(zhuǎn)換層大梁底模須待同條件養(yǎng)護(hù)的混凝土試塊強度達(dá)到100%設(shè)計強度后方可拆除。  　　2.3.2質(zhì)量控制  　　(1)施工前編制專項技術(shù)方案,從組織管理、材料使用以及技術(shù)措施等多方面進(jìn)行嚴(yán)格控制。  　　(2)支模前施工管理人員及作業(yè)班組,必須認(rèn)真閱讀,熟悉圖紙,針對有關(guān)施工技術(shù)和圖紙存在的疑點做好記錄,通過與設(shè)計、建設(shè)、監(jiān)理洽商解決,取得一致意見后,辦好簽證記錄,作為施工圖的變更和施工操作依據(jù)。  　　(3)高支撐模板搭設(shè)完成后,必須經(jīng)驗收合格后方能進(jìn)入下道工序作業(yè)。  　　(4)混凝土澆筑期間,旁站跟班,觀察模板及支撐系統(tǒng)的變形情況,出現(xiàn)偏差立即糾正。  　　(5)轉(zhuǎn)換層混凝土強度未過到100%不充許拆除支撐。  　　(6)模板的拆除:混凝土澆筑完成后,對于板,混凝土強度達(dá)到設(shè)計強度75%時,對于梁,若跨度不大于8 m,當(dāng)混凝土強度達(dá)到設(shè)計強度75%時,若梁跨度大于8m,當(dāng)混凝土強度達(dá)到設(shè)計強度的100%時,才允許拆除模板及支撐系統(tǒng)。模板拆除前,須由施工人員提出模板拆除申請,由項目技術(shù)負(fù)責(zé)人組織有關(guān)人員進(jìn)行驗證,符合有關(guān)規(guī)定并報監(jiān)理工程師同意辦理書面手續(xù)后方準(zhǔn)拆除模板。  　　2.4鋼筋的制作及綁扎的施工和質(zhì)量控制  　　2.4.1鋼筋的制作及綁扎的施工技術(shù)高層建筑梁式轉(zhuǎn)換層鋼筋用量大、型號多;轉(zhuǎn)換梁截面大,梁上下鋼筋布置錯綜復(fù)雜。準(zhǔn)確放樣與下料、合理安排好鋼筋連接和綁扎尤為重要。  　　(1)鋼筋放樣前必須弄清設(shè)計意圖;審核、熟悉設(shè)計文件及有關(guān)說明;掌握現(xiàn)行規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。放樣時要結(jié)合實際并考慮方便施工。  　　(2)鋼筋下料嚴(yán)格按施工圖及規(guī)范要求計算,梁柱節(jié)點處鋼筋密集、交錯的部位必須先給出鋼筋布置圖后再嚴(yán)格按規(guī)范設(shè)置;鋼筋下料前必須嚴(yán)格對鋼筋放樣表進(jìn)行復(fù)核。  　　(3)超密集部位的鋼筋施工基施工現(xiàn)場先放樣后進(jìn)行安裝,做到合理安排鋼筋就位次序。  　　(4)由于轉(zhuǎn)換層的梁截面較大,鋼筋特別密集,鋼筋自重很大,梁鋼筋安裝必須在梁底模板安裝后進(jìn)行,梁側(cè)模在鋼筋安裝完畢并經(jīng)驗收合格后才安裝。  　　(5)梁鋼筋綁扎時,梁上部的主筋接頭要求設(shè)置在跨中1/3跨長內(nèi),下部主筋接頭要求設(shè)在靠近支座1/3跨長內(nèi),調(diào)整好主筋的焊接接頭位置,保證其相互錯開并滿足規(guī)范要求。  　　(6)轉(zhuǎn)換層大梁的主筋是轉(zhuǎn)換層中最重要的受力單元,應(yīng)采用最可靠且對鋼筋無損害的連接方式,通過對不同鋼筋連接方法進(jìn)行技術(shù)經(jīng)濟(jì)綜合對比,決定:轉(zhuǎn)換層柱鋼筋、剪力墻豎向鋼筋宜采用電渣壓力焊,轉(zhuǎn)換層主梁腰筋及箍筋、聯(lián)系梁主筋采用閃光焊接,板鋼筋及其他受力較次要部位,如聯(lián)系梁架力筋采用綁扎連接。施工時按相應(yīng)的規(guī)范要求執(zhí)行。  　　(7)為方便鋼筋的安裝就位,對所有梁主筋按就位順序進(jìn)行編號,對關(guān)鍵節(jié)點畫出鋼筋排列圖。  　　(8)梁箍筋大,下料時要注意對焊接頭位置,避免接頭出現(xiàn)在箍筋的彎折處。  　　(9)鑒于轉(zhuǎn)換大梁截面大,鋼筋重,采用Ф25短鋼筋(L=150mm)作墊塊,按縱距≤1000mm進(jìn)行布置。  　　2.4.2鋼筋工程的質(zhì)量控制  　　(1)入場的鋼筋必須符合設(shè)計及施工規(guī)范要求。  　　(2)鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭位置、保護(hù)層厚度必須滿足設(shè)計及施工規(guī)范規(guī)定。  　　(3)對于梁內(nèi)同一位置有多層鋼筋時,為確保受力鋼筋位置準(zhǔn)確,擺放平直,即采用Ф25的短鋼筋橫向水平放置于兩層鋼筋之間,楞頭鐵間趾為沿梁長方向每1000mm長放置一根,且每層受力鋼筋之間豎向排,均用楞頭鐵隔開。  　　(4)轉(zhuǎn)換層主、次梁的上層承重結(jié)構(gòu)的柱、薄壁柱或剪力墻等,其結(jié)構(gòu)鋼筋必須插入轉(zhuǎn)換層的梁、柱內(nèi),并與梁、柱內(nèi)的鋼筋綁扎固定,且在距樓面50mm處設(shè)置二道箍筋,以確保上部結(jié)構(gòu)鋼筋位置正確。  　　(5)鋼筋骨架吊裝入模時,應(yīng)力求平穩(wěn),鋼筋骨架用“扁擔(dān)”起吊,吊點根據(jù)骨架外形預(yù)先確定,骨架各鋼筋交點綁扎牢固,必要時焊接牢固。  　　(6)澆筑混凝土?xí)r,鋼筋容易移位,要及時調(diào)整。  　　2.5大體積混凝土的澆筑、養(yǎng)護(hù)及裂縫控制  　　本工程的轉(zhuǎn)換層梁大板厚,混凝土用量達(dá)1570m3,屬大體積混凝土,采用商品混凝土澆筑。大體積混凝土與普通鋼筋混凝土相比,具有結(jié)構(gòu)厚、體形大、鋼筋密、混凝土數(shù)量多、工程條件復(fù)雜和施工技術(shù)要求高的特點。除了必須滿足普通混凝土的強度、剛度、整體性和耐久性要求外,主要就是如何控制溫度變形裂縫的發(fā)生和開展。因此,如何使混凝土順利澆筑和防止裂縫的產(chǎn)生是保證混凝土質(zhì)量的關(guān)鍵。  　　2.5.1大體積混凝土澆筑技術(shù)  　　(1)商品混凝土的泵送。本工程混凝土采用商品混凝土,由于商品混凝土內(nèi)摻有外加劑和粉煤灰,如不嚴(yán)格地按規(guī)范操作極易出現(xiàn)表面裂縫等質(zhì)量問題。因此,在施工中除了執(zhí)行普通混凝土的施工技術(shù)措施外,還應(yīng)采取下列措施,以保證混凝土澆筑質(zhì)量。  　　設(shè)計模板時,必須根據(jù)泵送混凝土對模板正壓力和側(cè)壓力大的特點,確保模板和支架有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。  　　木模板應(yīng)保持濕潤,應(yīng)做到密封防止漏漿,所有形式的模板內(nèi)均不得有積水。  　　布管及拆管要嚴(yán)格配合施工順序和施工縫留設(shè)要求;混凝土輸送管的固定,不得直接支承在模板、結(jié)構(gòu)鋼筋及預(yù)埋件上。  　　管泵輸送混凝土前,加強壓送水濕潤管和泵體。  　　夏天高溫,施工時用濕草袋等遮蓋混凝土輸送管,避免陽光照射,同時降低混凝土入模溫度。  　　泵送混凝土過程中,使用泵管與溜槽配合,控制泵送沖擊力,避免撓動大梁受力鋼筋。  　　鑒于商品混凝土流動性大、澆筑速度快的特性,有計劃地加大振搗操作的人力,避免混凝土振搗不足。  　　混凝土泵送過程中,不得把拆卸輸送管內(nèi)的混凝土撒落在未澆筑的部位,只能在指定場地內(nèi)清理。  　　(2)泵送混凝土的運輸控制。混凝土運輸車必須保證運輸工作區(qū)的混凝土不能離析或有凝固現(xiàn)象。  　　泵機(jī)在泵送混凝土?xí)r保證連續(xù)工作,混凝土泵受料斗內(nèi)應(yīng)充滿混凝土,防止吸入空氣形成阻塞,混凝土泵中斷工作時間不得超過45min。  　　(3)大體積混凝土澆筑。混凝土施工盡量安排在白天進(jìn)行,并確?；炷恋妮斔筒婚g斷。  　　混凝土振搗采用機(jī)械振搗為主,人工扦插為輔。插入振動器宜采用快插慢撥,振動時間以出現(xiàn)泛漿為準(zhǔn),插入點距離控制在振動棒有效半徑1.25倍范圍內(nèi)。  　　大梁混凝土澆筑采用整體分層連續(xù)澆筑,不留施工縫,分層厚度控制在300～500mm,為了使混凝土不出現(xiàn)冷縫,要求前后澆筑混凝土間隔時間控制在2～3小時以內(nèi)。  　　梁混凝土澆筑由跨中開始向兩邊推進(jìn),整體梁板澆筑由兩邊向中心推進(jìn)。  　　轉(zhuǎn)換層大梁的鋼筋密集,特別是梁柱節(jié)點處密度更大,在混凝土振搗時應(yīng)注意分層搗實,避免過振、漏振。當(dāng)鋼筋較密、振動棒不能插入振動時,應(yīng)由工人用鋼纖仔細(xì)插搗,同時,在梁柱側(cè)模用橡皮錘敲打,用人工振搗彌補,從而確?；炷恋拿軐嵭?。  　　樓板混凝土澆筑,除在梁處采用插入式振動器外,其余均采用平板振動器沿垂直澆筑方向來回振動。平板振動器依口成排進(jìn)行,排與排之間應(yīng)有一定的搭接,確?；炷敛宦┱?以達(dá)到其密實度。為保證樓板的混凝土厚度,除在柱墻筋外注有標(biāo)高標(biāo)志外,還應(yīng)加設(shè)用鋼筋制作而成的移動式高度控制件,用于控制板厚,以保證板厚滿足設(shè)計要求。  　　為了使大梁受力均衡,大梁混凝土澆筑時采用兩臺泵機(jī),兩端同時向中間澆搗。第二次澆搗上層混凝土?xí)r,必須等第一次混凝土強度達(dá)到75%時再與樓板一起澆筑,澆筑前迭合面必須按施工縫進(jìn)行處理。澆筑混凝土面出現(xiàn)泌水時,應(yīng)及時排出,同時要求澆筑面四周比中間高,泌水往混凝土中間集中。  　　為了防止商品混凝土由于干縮產(chǎn)生的非結(jié)構(gòu)性表面裂縫,在終凝前進(jìn)行二次磨平搓毛工序。依據(jù)供應(yīng)商提供的初凝和終凝時間技術(shù)指標(biāo),合理掌握搓平時間和遍數(shù)。  　　澆筑時必須有專人監(jiān)護(hù)模板、拉筋的變化,如發(fā)現(xiàn)變形、位移時,立即停止?jié)仓?并在已澆筑的混凝土初凝前修好。  　　2.5.2加強混凝土的養(yǎng)護(hù)措施養(yǎng)護(hù)是大體積混凝土施工的關(guān)鍵環(huán)節(jié),混凝土澆筑后,應(yīng)及時進(jìn)行養(yǎng)護(hù),以控制和縮小內(nèi)外溫差,并避免結(jié)構(gòu)失去水分。首先,待混凝土澆筑成型后,用灑水或噴水等方法,使其表面溫度適當(dāng)降低;覆蓋一層塑料薄膜,然后再覆蓋一層保溫材料(草袋或麻袋)進(jìn)行養(yǎng)護(hù);夜間保溫材料覆蓋嚴(yán)密;中午氣溫較高時則揭開保溫材料適當(dāng)散熱,養(yǎng)護(hù)時間不少于14天。其次,混凝土澆筑完成12 h,嚴(yán)禁上人踩踏;澆筑完成24 h內(nèi),除檢測測溫設(shè)備及覆蓋材料外,不得上人踩踏;待混凝土達(dá)到要求強度,及表面溫度與環(huán)境溫度差<20 ℃時,方可拆除保溫層。  　　2.5.3防止裂縫施工技術(shù)措施為降低大梁混凝土內(nèi)部溫度,經(jīng)方案計算,得出了有利于降低混凝土水化熱、改善混凝土和易性的粉煤灰摻入量,并向混凝土供應(yīng)商提供具體參數(shù),即摻用粉煤灰14.75%代替20%以上水泥,同時,摻入適量的緩凝劑,降低水化熱,推遲水化熱的峰值。  　　為防止混凝土表面熱量、水分散發(fā)過快,使內(nèi)外溫差過大,在梁底模及側(cè)模外鋪設(shè)塑料薄膜,與膠合板一起作為梁底面、側(cè)面的保溫層。對于混凝土上表面的養(yǎng)護(hù),在混凝土澆筑8小時后,蓋模及保溫材料,并灑水,養(yǎng)護(hù)不少于7天。  　　加強混凝土的測溫工作,發(fā)現(xiàn)溫差有超過2 5℃的趨勢時,應(yīng)及時加強保溫或減緩拆除保溫材料,以防止產(chǎn)生混凝土溫差應(yīng)力裂縫。  　　2.5.4混凝土澆筑質(zhì)量的控制  　　(1)澆筑前的準(zhǔn)備:對模板、支撐架、鋼筋、預(yù)埋件、預(yù)留孔及電梯的位置逐一檢查,確保其水平和垂直度符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),并做好記錄;施工班組作業(yè)人員、負(fù)責(zé)人、質(zhì)檢員、安全員的輪班安排作具體明確的書面交底及交接班記錄等。  　　(2)混凝土澆筑過程中的控制:針對結(jié)構(gòu)特點嚴(yán)格按照轉(zhuǎn)換層混凝土澆筑流向圖的方向、方法進(jìn)行施工;梁板施工縫位置宜留在結(jié)構(gòu)受力較小且便于施工的部位,并符合施工規(guī)范規(guī)定的范圍內(nèi)。  　　3結(jié)語  　　本工程所采用的梁式結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)換層施工技術(shù),保證了轉(zhuǎn)換層的支模系統(tǒng)穩(wěn)定可靠,混凝土溫差控制嚴(yán)密、無裂紋產(chǎn)生,解決了高位轉(zhuǎn)換層施工技術(shù)難點,一次性通過了相關(guān)部門質(zhì)量驗收,建筑使用至今未出現(xiàn)與其相關(guān)的質(zhì)量問題。為轉(zhuǎn)換層施工提供一個成功案例的參考。  　　  　　參考文獻(xiàn)  　　[1] 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