塑料踢腳板安裝施工工藝

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塑料踢腳板安裝施工工藝
本工藝標準適用于公共和民用建筑塑料踢腳板安裝工程。

2.1  材料及配件：

    2.1.1  塑料踢腳板制品：根據設計要求選購，要有出廠合格證，符合相應產品技術指標。進場須經驗收，規(guī)格、色澤應符合選購樣品。

    2.1.2  塑料" |"形固定卡規(guī)格：應根據踢腳板高度配套選購。

    2.1.3  木螺絲、自攻螺絲、脹桿塑料螺絲（一般均采用4mm×25mm）。

    2.2  主要機具：鋼鋸、鉗子、電爐、改錐、手提電鉆、棉絲、油盤、甘油等。

    2.3  作業(yè)條件：

    2.3.1  安裝塑料踢腳板的房間和部位的地面、墻面的面層裝飾施工均已完成，并辦理完分項驗收手續(xù)。

    2.3.2  塑料踢腳板材及配件已配套進場。

    2.3.3  安裝工具及材料準備齊全。安裝部位彈好標高水平線。

^3.1  工藝流移：

   彈線  → 分劃固定點  → 鉆孔及安木楔   → 彎制陰、陽角踢腳板   → 安掛踢腳板  

    3.2  彈線：

    3.2.1  彈踢腳板上口標高水平線；根據塑料踢腳板的高度，按地面標高找準踢腳板上目標高彈水平線。

    3.2.2  彈固定卡位置線；按踢腳板上口標高水平線，根據固定卡的規(guī)格、卡口深度確定固定卡位置，在卡螺絲限標高彈兩條水平線，然后按固定卡的間距（一般400～500mm）在兩條水平線上劃固定卡的位置線。

    3.3  鉆孔及安木楔：根據已劃好的固定卡位置，在水平線的固定點上用手電鉆打孔，孔徑最小10mm，深度最淺30mm，將圓木楔沾膠粘劑打入孔內，并與墻面修平。

    3.4  彎制陰陽角踢腳板：

    3.4.1  根據陰、陽角處踢腳板各邊的長度、彎制的角度，須加工木制或其他材料的模具。

    3.4.2  按模具尺寸進行配料，裁成所需長度。

    3.4.3  軟化塑料板：將甘油倒入容器內，用電爐加熱至140～160℃，將須彎制的塑料踢腳板放入已加熱的甘油容器內（此時不可再加熱）約lmin，取出加溫的塑料踢腳板放入已準備好的模具內，待冷卻即可成形。

    3.5  安掛踢腳板：

    3.5.1  安裝固定卡：在下木楔位置將固定卡對準已彈好的兩道水平線，用木螺絲將固定卡擰在木楔上（也可不裝木楔，在已鉆好的孔處用脹桿塑料螺栓固定）。如是輕質墻時可采用自攻螺絲固定。

    3.5.2  安裝塑料踢腳板：

    3.5.2.1  安裝陰、陽角處踢腳板：在安裝沿墻長條塑料踢腳板前，先裝陰、陽角處的異形踢腳板，拉線，尺量控制出墻厚度，并使踢腳板對準已彈好的上口水平線。

    3.5.2.2  安裝沿墻長條踢腳板：按已裝好的異形踢腳板相接的距離，配制踢腳板長度，使其接縫嚴密、平整，無錯位。

4.1  保證項目：

    4.1.1  塑料踢腳板的品種、規(guī)格、色調要符合設計要求。產品必須有合格證。

    4.1.2  塑料踢腳板的外觀質量不得有裂縫、起泡、彎曲、扭翹等缺陷。

    4.2  基本項目：

    4.2.1  安裝接縫平整，高度一致，卡固牢靠，出墻厚度一致。

    4.2.2  表面色調均勻、潔凈。

    4.3  允許偏差項目，見表9-53∶

                          塑料踢腳板安裝允許偏差                    表9-53

項次  項    目 允許偏差 (mm)  檢  查  方  法

1  上口平直 3  拉線檢查

2  上口與墻面縫隙 2  尺量檢查

3  表面平直 4  拉線檢查

5.1  安裝塑料踢腳板的過程中，注意保護已施工完的墻、地、門窗，使其不受損壞和污染。

    5.2  安裝塑料踢腳板的過程中，對其材料應合理堆放，使其不受折、不受壓、不被污染等。

    5.3  安裝完塑料板的房間和部位，應注意保護，不得隨意拆動、碰撞。其他項目施工時要嚴防污染已安裝的踢腳板。

6.1  踢腳板上口不平：主要是安裝固定卡上下不一致。操作應準確對線，固定卡應分房間檢查驗收。

    6.2  踢腳板接縫不平，固定卡出墻不在一平面上，擰固固定卡前檢查木楔出墻是否一致，拉線找平順，即可使踢腳板接縫卡固平順。

    6.3  踢腳板與墻面間縫隙過大：主要原因是固定卡安裝時定位出墻尺寸錯誤，應在插裝木楔時控制出墻尺寸，使其出墻縫隙控制在允許范圍內。

本工藝標準應具備以下質量記錄：

    7.1  材料及配件的材質合格證。

    7.2  安裝驗評資料。