泛普模具行業(yè)ERP系統(tǒng)（OA）介紹

申請免費試用、咨詢電話：400-8352-114

 　　模具行業(yè)是制造業(yè)中的一個重要分支，其主要業(yè)務(wù)是為其他制造企業(yè)提供各類零部件、工具或設(shè)備的模具制造服務(wù)。模具行業(yè)的主要業(yè)務(wù)包括模具設(shè)計、加工制造、維修保養(yǎng)和升級升級等服務(wù)。一般情況下，模具設(shè)計師根據(jù)客戶的需求，通過利用3D設(shè)計軟件來制定出理想的設(shè)計方案。然后，工匠們根據(jù)設(shè)計方案進行加工制造，使用CNC機床、電火花、線切割和數(shù)控車床等現(xiàn)代化設(shè)備，對金屬、塑料等材料進行切削、沖壓、磨削等工藝加工，以制造出精確的模具產(chǎn)品。模具行業(yè)還提供維修保養(yǎng)服務(wù)，當模具發(fā)生故障或損壞時，維修技術(shù)人員會進行檢修和修復(fù)工作，以保證模具的正常運作。此外，隨著科技的發(fā)展和客戶需求的變化，模具行業(yè)也提供升級改造服務(wù)，對舊有模具進行設(shè)計優(yōu)化、功能改進或配置升級，提升其生產(chǎn)效率和質(zhì)量。

　　一、模具行業(yè)的現(xiàn)狀、痛點和競爭情況

　　現(xiàn)狀：

　　模具行業(yè)在全球范圍內(nèi)都得到了廣泛應(yīng)用，特別是在汽車、電子、家電、航空航天等領(lǐng)域。這個行業(yè)在技術(shù)水平和設(shè)備更新方面不斷發(fā)展，創(chuàng)新不斷涌現(xiàn)。

　　痛點：

　　1) 成本高：模具制造需要大量的人力、設(shè)備和原材料投入，成本較高。

　　2) 交付周期長：定制模具通常需要較長的時間來設(shè)計、制造和交付，這導(dǎo)致了交付周期長。

　　3) 技術(shù)含量高：模具制造需要高水平的設(shè)計和加工技術(shù)，技術(shù)力量的培養(yǎng)是一個長期的過程。

　　4) 市場需求波動：不穩(wěn)定的市場需求和行業(yè)周期性波動給模具企業(yè)帶來了更大的風險和挑戰(zhàn)。

　　5) 品質(zhì)控制困難：模具制造過程中，如何保證模具的精度和質(zhì)量一直是一個挑戰(zhàn)。

　　6) 知識產(chǎn)權(quán)保護困難：一些模具設(shè)計和技術(shù)容易被盜取或復(fù)制，知識產(chǎn)權(quán)保護成為痛點之一。

　　7) 制造工藝復(fù)雜：模具制造涉及多個工序，各個環(huán)節(jié)的質(zhì)量和效率都對最終產(chǎn)品的成敗有著重要影響。

　　8) 市場競爭激烈：國內(nèi)外模具企業(yè)眾多，競爭激烈，企業(yè)需要不斷提高自身的核心競爭力。

　　9) 創(chuàng)新能力不足：一些模具企業(yè)缺乏創(chuàng)新能力，依賴傳統(tǒng)的技術(shù)和產(chǎn)品，難以滿足市場多樣化的需求。

　　競爭情況：

　　1) 價格競爭：由于市場需求波動和產(chǎn)能過剩，模具企業(yè)之間存在激烈的價格競爭，低價競爭成為市場主要特點之一。

　　2) 技術(shù)競爭：高精度、高效率、高自動化程度的模具制造技術(shù)成為企業(yè)競爭的關(guān)鍵。技術(shù)領(lǐng)先的企業(yè)在市場上更具競爭優(yōu)勢。

　　3) 服務(wù)競爭：模具企業(yè)通過提供全方位的售前、售中和售后服務(wù)來提升競爭力，包括設(shè)計咨詢、技術(shù)培訓、現(xiàn)場調(diào)試、維護等。

　　4) 品牌競爭：知名品牌在市場上有一定的影響力和認可度，品牌效應(yīng)有助于企業(yè)的市場拓展和產(chǎn)品銷售。

　　5) 創(chuàng)新競爭：不斷推陳出新、提出創(chuàng)新解決方案的企業(yè)能夠在激烈的競爭中脫穎而出，獲得更多市場份額。

　　綜上所述，模具行業(yè)在面臨挑戰(zhàn)的同時也擁有廣闊的發(fā)展前景，企業(yè)需要關(guān)注市場需求、技術(shù)創(chuàng)新以

　　二、模具行業(yè)管理信息化的現(xiàn)狀

　　1. CAD/CAM技術(shù)應(yīng)用：計算機輔助設(shè)計(CAD)和計算機輔助制造(CAM)技術(shù)在模具設(shè)計和制造過程中得到廣泛應(yīng)用，提高了設(shè)計效率和制造精度。

　　2. ERP系統(tǒng)的應(yīng)用：企業(yè)資源計劃(ERP)系統(tǒng)被廣泛應(yīng)用于模具行業(yè)，幫助企業(yè)實現(xiàn)訂單管理、物料管理、生產(chǎn)計劃管理、質(zhì)量控制等方面的集中管理，提高了生產(chǎn)效率和管理水平。

　　3. PLM系統(tǒng)的應(yīng)用：產(chǎn)品生命周期管理(PLM)系統(tǒng)用于管理模具產(chǎn)品的整個生命周期，包括設(shè)計、制造、銷售和售后服務(wù)等環(huán)節(jié)，提高了產(chǎn)品研發(fā)和生產(chǎn)的協(xié)同效率。

　　4. 云計算技術(shù)的應(yīng)用：模具行業(yè)正在逐步采用云計算技術(shù)，實現(xiàn)模具設(shè)計數(shù)據(jù)的云端存儲和共享，提高了多地協(xié)同設(shè)計和遠程訪問的便利性。

　　5. 智能制造的發(fā)展：模具行業(yè)正在加速推進智能制造的應(yīng)用，通過集成傳感器、物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)和人工智能等技術(shù)，實現(xiàn)設(shè)備的自動化、智能化和數(shù)據(jù)化管理，提升生產(chǎn)效率和質(zhì)量控制水平。

　　總的來說，模具行業(yè)的管理信息化水平不斷提升，各類信息化技術(shù)得到廣泛應(yīng)用，為企業(yè)提供了更高效、更精準的管理手段，進一步促進了模具行業(yè)的發(fā)展。

　　三、模具行業(yè)的業(yè)務(wù)流程

　　1. 需求確認：與客戶溝通，確認模具的設(shè)計要求、規(guī)格和數(shù)量等細節(jié)。了解客戶的需求是開展后續(xù)工作的基礎(chǔ)。

　　2. 設(shè)計與圖紙制作：根據(jù)客戶的需求和要求，進行模具的設(shè)計與圖紙制作。設(shè)計師需要考慮模具的結(jié)構(gòu)、材料和加工工藝等因素，確保設(shè)計方案的可行性和可制造性。

　　3. 材料采購：根據(jù)設(shè)計圖紙確定的材料要求，采購模具所需的材料，包括金屬材料、塑料材料等。

　　4. 制造加工：通過CNC加工、數(shù)控車床等工藝，將模具的設(shè)計圖紙轉(zhuǎn)化為實際的零部件。加工過程中需要控制尺寸、精度等要求，確保模具的質(zhì)量。

　　5. 裝配與調(diào)試：將加工好的各個零部件進行裝配，進行調(diào)試和檢驗，確保模具的正常運行和符合設(shè)計要求。

　　6. 產(chǎn)品測試：使用模具制作出的產(chǎn)品進行測試，驗證模具的性能和質(zhì)量。

　　7. 交付與售后：將制造完成的模具交付給客戶，并提供售后服務(wù)，包括維護、保養(yǎng)和技術(shù)支持等。

　　在上述過程中，模具行業(yè)涉及到工程師、設(shè)計師、加工工人等多個角色，需要各方密切合作，確保模具的質(zhì)量和交付時間。同時，隨著科技的不斷進步，數(shù)字化設(shè)計和制造技術(shù)在模具行業(yè)中的應(yīng)用也越來越廣泛，提高了生產(chǎn)效率和質(zhì)量。

　　四、泛普軟件的模具行業(yè)OA系統(tǒng)功能模塊介紹

　　1. 訂單管理：用于管理客戶的訂單信息，包括訂單錄入、訂單跟蹤、訂單進度管理等。

　　2. 生產(chǎn)計劃：支持生成模具生產(chǎn)的計劃，包括工藝路線的制定、生產(chǎn)任務(wù)的分配和跟蹤等。

　　3. 倉庫管理：用于管理模具件的入庫、出庫和庫存管理，確保模具件的管理和使用的可跟蹤性。

　　4. 采購管理：包括供應(yīng)商信息管理、采購訂單管理、采購合同管理等，確保原材料和相關(guān)配件的及時供應(yīng)。

　　5. 質(zhì)量管理：用于模具件的質(zhì)量檢測和質(zhì)量控制，包括質(zhì)量問題的記錄、分析和改進措施的跟蹤等。

　　6. 設(shè)備管理：用于管理模具生產(chǎn)過程中所需的設(shè)備信息，包括設(shè)備維護、保養(yǎng)和故障修理的計劃和記錄等。

　　7. 財務(wù)管理：包括財務(wù)收支的記錄和分析、費用管理、工資核算等財務(wù)相關(guān)功能。

　　8. 統(tǒng)計分析：提供各種報表和統(tǒng)計分析功能，幫助企業(yè)管理者進行決策和業(yè)務(wù)分析。

　　9. 消息通知：支持內(nèi)部員工之間的消息傳遞和通知功能，促進溝通和協(xié)作。

　　需要注意的是，上述功能模塊只是一般情況下泛普軟件的模具行業(yè)OA系統(tǒng)的常見模塊，具體的系統(tǒng)配置和功能可以根據(jù)不同企業(yè)的需求進行定制和調(diào)整。