解析模具制造企業(yè)在引入模具ERP生產(chǎn)調(diào)度系統(tǒng)時(shí)面臨的挑戰(zhàn)

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 　　泛普軟件積極推廣企業(yè)全方位電子化解決方案，涵蓋ERP(企業(yè)資源計(jì)劃)、MES(制造執(zhí)行系統(tǒng))、APS(高級(jí)計(jì)劃與排程)、PLM(產(chǎn)品生命周期管理)、CRM(客戶關(guān)系管理)、SCM(供應(yīng)鏈協(xié)同)及OA(辦公自動(dòng)化)等核心模塊，通過深度整合這些系統(tǒng)的實(shí)用性與連貫性，助力企業(yè)實(shí)現(xiàn)高效卓越的運(yùn)營(yíng)。接下來，我們將聚焦于模具制造企業(yè)在引入模具ERP生產(chǎn)排程系統(tǒng)時(shí)所面臨的挑戰(zhàn)及其應(yīng)對(duì)策略。

　　模具制造企業(yè)的生產(chǎn)排程獨(dú)具特色：

　　1. 訂單多樣化，鮮有重復(fù)性;

　　2. 設(shè)備種類繁多，加工流程復(fù)雜多變;

　　3. 產(chǎn)品間BOM結(jié)構(gòu)與加工工藝各異，需逐一設(shè)定;

　　4. 生產(chǎn)工藝頻繁調(diào)整，模型不穩(wěn)定，試模與修模過程反復(fù)。

　　在引入模具ERP生產(chǎn)排程系統(tǒng)時(shí)，模具制造企業(yè)面臨以下難點(diǎn)：

　　1. 模型維護(hù)繁瑣，因產(chǎn)品特性各異，需逐一定義工藝流程、設(shè)備選擇與參數(shù)設(shè)置，傳統(tǒng)APS模型維護(hù)方法難以直接套用;

　　2. 生產(chǎn)計(jì)劃執(zhí)行中變數(shù)多，返工、修模頻繁，標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)難以準(zhǔn)確預(yù)估，緊急訂單插單時(shí)有發(fā)生;

　　3. 工藝流程易變，工序增減頻繁;

　　4. 模具需求多樣，包括新品制造、維修、養(yǎng)護(hù)、補(bǔ)料等，各需求間工序與設(shè)備要求不同。

　　針對(duì)上述難點(diǎn)，我們提出以下解決方案：

　　1. 簡(jiǎn)化模型維護(hù)：預(yù)設(shè)標(biāo)準(zhǔn)工序模板，包含設(shè)備與作業(yè)時(shí)間，建模時(shí)僅需組合標(biāo)準(zhǔn)工序，減少重復(fù)選擇設(shè)備的工作。同時(shí)，允許重新定義加工時(shí)間以適應(yīng)實(shí)際變化。

　　2. 模型復(fù)制與靈活調(diào)整：支持產(chǎn)品間模型拷貝，便于在原有基礎(chǔ)上快速修改，增減工序或調(diào)整生產(chǎn)時(shí)間。

　　3. 動(dòng)態(tài)排程調(diào)整：允許在排程過程中隨時(shí)修改工藝流程，新增工序能即時(shí)融入現(xiàn)有計(jì)劃，確保計(jì)劃靈活性。

　　4. 臨時(shí)任務(wù)插入：支持返工等臨時(shí)任務(wù)的插入，確保生產(chǎn)計(jì)劃的全面覆蓋與靈活應(yīng)對(duì)。

　　5. 訂單分類管理：區(qū)分正常生產(chǎn)訂單與臨時(shí)維護(hù)訂單，分別制定加工工藝模型與生產(chǎn)計(jì)劃，臨時(shí)工單可獨(dú)立定義工序、設(shè)備及開工日期。

　　6. 外發(fā)管理：支持部分組件與工序的外包處理，增強(qiáng)生產(chǎn)靈活性。

　　7. 多部件進(jìn)度跟蹤：針對(duì)模具多部件特性，實(shí)現(xiàn)各部件加工進(jìn)度的精確跟蹤。

　　8. 實(shí)時(shí)報(bào)工系統(tǒng)：采用泛普軟件模具erp系統(tǒng)報(bào)工模塊，確?，F(xiàn)場(chǎng)加工任務(wù)完成后即時(shí)報(bào)工，更新計(jì)劃實(shí)際進(jìn)度，便于計(jì)劃員隨時(shí)跟進(jìn)。

　　9. 信息透明化：通過ERP系統(tǒng)，各部門可實(shí)時(shí)查看生產(chǎn)計(jì)劃與進(jìn)度，減少會(huì)議溝通時(shí)間，提升整體協(xié)作效率。車間不僅能掌握自身計(jì)劃與進(jìn)度，還能了解上下游車間的生產(chǎn)情況，促進(jìn)全局協(xié)同。