庫存管理的過程

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1.庫存的經(jīng)濟(jì)分析

庫存管理的任務(wù)是用最少的費用在適宜的時間和適宜的地點獲取適當(dāng)數(shù)量的原材料、消耗品或最終產(chǎn)品。庫存是包含經(jīng)濟(jì)價值的物質(zhì)資產(chǎn),購置和儲存都會產(chǎn)生費用。庫存成本是建立庫存系統(tǒng)時或采取經(jīng)營措施所造成的結(jié)果。庫存系統(tǒng)的成本主要有購入成本、訂貨費、保管(儲存)費用及缺貨成本。

⑴購入成本

某種物品的購入成本有兩種含義:當(dāng)物品從外部購買時,購入成本指單位購入價格;當(dāng)由企業(yè)內(nèi)部制造時,指單位生產(chǎn)成本。單位成本始終要以進(jìn)入庫存時的成本來計算。對購物品來說,單位成本應(yīng)包括購價加上運費。對于自制物品來說,單位成本則包括直接費、直接材料費和企業(yè)管理費用等。

⑵訂貨費用(或稱訂購成本)

定貨費用是從需求的確認(rèn)到最終的到貨,通過采購或其他途徑獲得物品或原材料的時候發(fā)生的費用。訂購成本包括提出訂貨申請單、分析貨源、填寫采購訂貨單、來料驗收、跟蹤定貨等各項費用。主要包括以下因素:

①內(nèi)部各部人員的費用,如采購、財務(wù)、原材料控制與儲存人員的工資等。

②管理費用,如辦公用品、電話、計算機(jī)系統(tǒng)的應(yīng)用。

訂貨費用的主要特征是與采購次數(shù)直接有關(guān) ,而與訂貨量的大小幾乎無關(guān)。因為這個原采購必須制定政策與戰(zhàn)略,以便從市場上以最有效的訂貨批量來進(jìn)行采購,而不僅僅根根據(jù)生產(chǎn)與需求。

⑶保管(儲存)費用

保管費用包括:收貨、存儲和搬運費用。最重要的保管費用是機(jī)會成本,就是資金投資在庫存上比投資在其他領(lǐng)域的收益哪個更大。保管費用包括:

①存儲費用取暖、照明以及手機(jī)手機(jī)庫存管理軟件軟件建筑物的折舊。

②人員費用庫存運行的人力資源。

③庫存記錄的保存費用管理和系統(tǒng)費用,包括盤點和檢查庫存。

④安全與保險

⑤庫存損壞與廢棄

⑥折舊

這些都是可以控制的費用,用來衡量庫存過程的管理效率。

⑷缺貨成本

缺貨成本是由于外部或內(nèi)部中斷供應(yīng)所產(chǎn)生的。當(dāng)企業(yè)的用戶得不到他們的全部訂貨時,外部缺貨;而當(dāng)企業(yè)內(nèi)部某一個班組或一個部門得不到它的全部訂貨時,叫做內(nèi)部缺貨。

2.庫存控制政策與職能

庫存控制就是決定和調(diào)節(jié)庫存物品的種類和數(shù)量，使之既不過剩又不缺貨。目標(biāo)是在庫存過多和庫存過少之間獲得平衡。維持較高的庫存水平是一個簡單地減少缺貨風(fēng)險的方法。進(jìn)一步說，可以減少訂貨次數(shù)以降低訂貨費用。但是，保管費用提高了。

另一方面，只維持較低的庫存水平是一個困難的決策。這不僅是因為依賴供應(yīng)商的準(zhǔn)時送貨，而且提高了訂貨次數(shù)，反過來提高了庫存的管理時間與費用。但是管理費用降低了。

庫存的范圍和深度取決于庫存物品的屬性(數(shù)量、時間、頻率、范圍、可預(yù)測性)、缺貨的承受程度、采購費用、庫存費用以及采購提前期。庫存管理過程包括:確定需求、存貨識別與編碼、存貨分類以及采購提前期管理等過程。

3.庫存管理過程

⑴確定需求 —— 需求識別與需求預(yù)測

對庫存進(jìn)行管理,首先要進(jìn)行需求識別與需求預(yù)測。

⑵存貨識別與編碼

要使庫存管理更為有效,必須對存貨進(jìn)行識別和編碼。

①存貨識別與合理化庫存中的存貨包括很多不同種類的物品, 最容易的識別方法是用起名字或描述性文字。

②存貨編碼

當(dāng)數(shù)量很多種類很廣時,只使用名字和描述性文字是不合適的,容易混淆,所以這時候通常采用編碼。采用編碼就要開發(fā)一個編碼系統(tǒng),制定編碼規(guī)則。目前,有很多不同的編碼體系和編碼方式。常見的一種編碼方式是對要描述的物品屬性,如物品自然屬性、物品最終用途、庫存地點、供應(yīng)源以及最終用戶進(jìn)行分組,然后按照一定的規(guī)則進(jìn)行編碼。編碼方法如組碼和條形碼

⑶服務(wù)水平與安全庫存的定義

①服務(wù)水平

服務(wù)水平是指顧客提出訂貨要求時,企業(yè)能夠滿足用戶需求的可能性。如果整個生產(chǎn)系統(tǒng)在任何時候均能滿足全部用戶的訂貨需求,則其服務(wù)水平為100%,如果能滿足95%的需求,則其訂貨服務(wù)水平為95%,也可以稱此時的生產(chǎn)系統(tǒng)的缺貨概率為5%。

②安全庫存

安全庫存可以預(yù)防預(yù)測與實際消耗之間的差異,以及期望運輸時間與實際之間的差異所造成的損失,在補(bǔ)充周轉(zhuǎn)庫存時預(yù)防缺貨。它也是在庫存水平上增加一部分以滿足不可預(yù)見的需求,如不穩(wěn)定的需求、供應(yīng)困難以及其他緊急情況。

計算安全庫存要以需求因素(包括需求變化、預(yù)測不準(zhǔn)確和缺貨)、供應(yīng)因素(包括采購提前期變化、采購提前期估計不準(zhǔn)確、供應(yīng)的安全性等因素)、庫存策略(包括缺貨的危害、物品費用、報廢損失、損耗率和空間需求)以及客觀條件(包括理貨、質(zhì)量檢驗、機(jī)器工廠布置、零件、工具、檢驗設(shè)備、叉車的流動、工廠和倉庫的布置)等因素為基礎(chǔ)。安全庫存一般可以用提前期需求比例法、某一個特定時間的值以及均差法三種不同的方法來確定。

1)提前期需求比例法

將安全庫存表示為一設(shè)定的時間段,用該時間乘以該段時間內(nèi)平均需求量。對大多數(shù)物品來說,50%提前期的需要量一般就可以作為一個合適的庫存數(shù)量。例如:

每日需求=(450/30)=15單位提前期=10天

提前期的需求=10×15=150單位

安全庫存=150×50%=75單位

每天15單位的需求與10天提前期的乘積150就是這段時間的總需求。安全庫存是這個

數(shù)的一半即750這實際是5天的庫存量。

這種方法對許多物品來說會導(dǎo)致過多或過少的安全庫存,如對于那些有很長的可靠的提前期而且需求相當(dāng)穩(wěn)定的物品。用這種方法,如果一個進(jìn)口產(chǎn)品有12周的提前期,6周的需求量為安全庫存,但是如果運輸是及時的而且消耗是逐月穩(wěn)定的,那么安全庫存就太大了,這意味著太多的資金占用在非生產(chǎn)性的庫存上。對于有很短的提前期而且需求變動非常大的物品,如果有一周的提前期,則安全庫存有3到4天的需求量;如果需求變化非常大,安全庫存已經(jīng)不能滿足用戶的需要了,存在著很高的缺貨風(fēng)險。

2)供應(yīng)天數(shù)法

這種方法是人為指定一段時間的供應(yīng)量作為安全庫存。因為每個月沒有足夠的時間去檢查每種物品的安全庫存指標(biāo),這種按一定天數(shù)供應(yīng)量計算的安全庫存往往需要足夠大的安全庫存,結(jié)果是導(dǎo)致庫存量大大增加。例如,某種物品的每天的使用量為1Okg,按5天的供應(yīng)量作為安全庫存時,該物品的安全庫存為5Okg(5×10=50)。

3)均差法