手機(jī)庫存管理軟件目標(biāo)全分析

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隨著物流向供應(yīng)鏈管理的發(fā)展，企業(yè)越來越多地強(qiáng)調(diào)手機(jī)手機(jī)庫存管理軟件軟件作為供應(yīng)鏈中的一個(gè)資源提供者的獨(dú)特角色。倉庫再也不僅是存儲(chǔ)貨物的庫房了。

● 數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性：倉庫分為半成品倉、外購(gòu)件倉、成品倉、原材料倉(含易耗品、回料、色粉等)。賬卡物的準(zhǔn)確性目標(biāo)值分別是：95%或以上、99%或以上、100%、98%或以上;稽核方式：每個(gè)月兩次或多次財(cái)務(wù)抽盤，通過這些抽盤綜合考評(píng)各倉及相關(guān)責(zé)任人員的數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性，通過是否發(fā)錯(cuò)料、收貨是否準(zhǔn)確、發(fā)貨準(zhǔn)確率、有沒有發(fā)不出貨的現(xiàn)象、物料標(biāo)識(shí)完整性、品質(zhì)、錯(cuò)賬漏賬重賬頻率等進(jìn)行考核。

● 數(shù)據(jù)輸入及時(shí)性：所有當(dāng)天出入庫的半成品、易耗品、原材料等出入庫必須當(dāng)天輸入系統(tǒng)賬，如有休假第二天必須全部補(bǔ)齊，外購(gòu)件因?yàn)闄z驗(yàn)時(shí)間差，在檢驗(yàn)之后兩小時(shí)內(nèi)必須做入系統(tǒng)賬。入系統(tǒng)賬標(biāo)準(zhǔn)必須是三個(gè)條件齊全：品質(zhì)合格(合格檢驗(yàn)報(bào)告或特采報(bào)告)、數(shù)量清點(diǎn)(大數(shù)全點(diǎn)，細(xì)數(shù)核實(shí))、單據(jù)齊全(送貨單或快遞單或傳真送貨單均可)，通過這三方面才能打印入庫單輸入系統(tǒng)賬。

● 全面推行備料制：根據(jù)計(jì)劃部門的生產(chǎn)計(jì)劃單拉出的物料需求明細(xì)進(jìn)行自制件和外購(gòu)件的備料，保證當(dāng)天能順利完成制造部門需要的所有配件及相關(guān)物料的準(zhǔn)備工作，所有的物料必須配送到裝配部門的備料區(qū)，完成倉庫與裝配車間的物料員數(shù)量交接和確認(rèn)工作，不得落下，保證物料數(shù)量準(zhǔn)確、標(biāo)識(shí)清晰、擺放整齊(自制件與外購(gòu)件明確區(qū)分)、定量包裝、沒有多發(fā)少數(shù)現(xiàn)象等。

● 每周提供各種報(bào)告，比如：各種主要易耗品消耗數(shù)據(jù)(如透明膠紙、拷貝紙等);每月易耗品消耗金額(由采購(gòu)易耗品采購(gòu)員整理資料提出;各種包裝材料回收狀況(如色粉袋、拷貝紙等一切可回收利用物資);新料的領(lǐng)用及回料的入倉數(shù)據(jù)準(zhǔn)確提報(bào);成品發(fā)貨反饋情況(有沒有發(fā)錯(cuò)、延遲、少數(shù)、未發(fā)、客人投訴、封箱號(hào)或鉛封號(hào)寫錯(cuò)等);本周倉庫安全方面的異常狀況(包括物料、人員等);半成品、成品和外購(gòu)件備料出現(xiàn)的錯(cuò)誤及其它異常情況等。

● 易耗品管理：把易耗品倉庫關(guān)閉，與原材料倉合并，收發(fā)由一個(gè)倉管負(fù)責(zé)。常用易耗品的采購(gòu)實(shí)行統(tǒng)籌統(tǒng)購(gòu)統(tǒng)發(fā)，由采購(gòu)確認(rèn)各部門主要常用耗材月耗用量，并進(jìn)行一次性統(tǒng)一購(gòu)買，倉庫實(shí)行一次性發(fā)放，車間也一次性領(lǐng)用保管，不再另行請(qǐng)購(gòu)。對(duì)于加急或臨時(shí)采購(gòu)易耗品所需部門要寫明申購(gòu)原因，由采購(gòu)確認(rèn)并由總經(jīng)理最后簽字認(rèn)可后方可購(gòu)進(jìn)。負(fù)責(zé)易耗品采購(gòu)每月提供易耗品月耗用量明細(xì)及金額，進(jìn)行對(duì)比，并努力將每月金額盡可能降到最低。

● 倉庫的安全性：十二防(防火、防水、防壓、防爆、防曬、防腐蝕、防銹、防倒塌、防變形、防盜、防潮、防電等)。比如：電瓶車、加高機(jī)的充電、上架物料的安全性檢查、容易變形物料的保護(hù)、防塵措施、消防通道及消防栓的堵塞、超高物料的限制、嚴(yán)禁混合堆放、各門窗戶扇的檢查、防水防火的檢查、化學(xué)用品的防護(hù)措施等。

● 手機(jī)手機(jī)庫存管理軟件軟件部的組織架構(gòu)：筆業(yè)及四部倉庫和即將要建設(shè)的新倉庫人員定崗定位定員定編、組織架構(gòu)、崗位職責(zé)見表(一)，車間備料區(qū)域見表(二)。

● 規(guī)范外購(gòu)件、自制件與成品入庫及退次、報(bào)廢物料的合理程序：外購(gòu)件入庫依照外購(gòu)件入庫程序進(jìn)行，數(shù)量關(guān)、單據(jù)關(guān)、品質(zhì)關(guān)，依據(jù)每日到料計(jì)劃填寫實(shí)際到貨明細(xì)及退貨，大貨詳點(diǎn)，細(xì)數(shù)抽查，合格后，檢驗(yàn)報(bào)告、入庫單、送貨單三聯(lián)送交財(cái)務(wù)核賬，不合格品依照原《物流管理程序》操作，退貨、特采、挑選(有供應(yīng)商費(fèi)用確認(rèn)單);自制件品管檢驗(yàn)合格、數(shù)量準(zhǔn)確、單據(jù)齊全、定量包裝、依系統(tǒng)操作等要求進(jìn)行;退次物料單據(jù)和品管確認(rèn)手續(xù)齊全、系統(tǒng)操作車間退料—采購(gòu)?fù)素?mdash;—供應(yīng)商——補(bǔ)回正品，確保所有次品都能夠依照程序進(jìn)行;報(bào)廢物料特別是銅件、自制件或呆滯料都需要品質(zhì)經(jīng)理、總經(jīng)理簽字方可執(zhí)行。

● 6S現(xiàn)場(chǎng)管理：整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全。經(jīng)常整理要用與不要用的的物料、把要用的標(biāo)識(shí)化不能用的及時(shí)處理、清掃死角整理貨架、達(dá)到清潔干凈的效果、依據(jù)安全的要求進(jìn)行管控。評(píng)判標(biāo)準(zhǔn)以“6S”管理組成員的每次評(píng)分為依據(jù)并納入到績(jī)效考核之中。