某小區(qū)地?zé)岜弥醒肟照{(diào)施工組織設(shè)計（五）

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　?。?2）管道安裝時還應(yīng)注意以下幾點

　　a、穿墻及過樓板的管道，應(yīng)加套管，套管的管徑尺寸（一般比管道大兩號）應(yīng)保證管道的保溫層能夠穿過套管，管道焊縫不宜置于套管內(nèi)，穿墻套管的長度不得小于墻厚。穿樓板套管應(yīng)高出樓面20-50mm，穿過屋面的管道應(yīng)有防水肩和防雨帽，管道與套管之間的空隙應(yīng)采用不燃材料填塞；

　　b、冷凍水管道與吊架之間要設(shè)木托，以防止結(jié)露，木托的厚度與保溫層相同。示意圖見下頁：

　?。▓D見附件）

　　c、管道安裝時，應(yīng)及時固定和調(diào)整支吊架，支吊架位置應(yīng)準(zhǔn)確，安裝應(yīng)平整牢固，與管子接觸應(yīng)緊密；

　　d、導(dǎo)向支架或滑動支架的滑動面應(yīng)潔凈平整，不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象，其安裝位置應(yīng)從支撐面中心向位移反方向偏移，偏移量應(yīng)為位移值的1/2；

　　e、支吊架的焊接應(yīng)由合格焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷，管道與支架焊接時，管子不得有咬邊、燒穿等現(xiàn)象；

　　f、管架緊固在槽鋼或工字鋼翼板斜面上時，其螺栓應(yīng)有相應(yīng)的斜墊片；

　　g、管道安裝時，不宜使用臨時支吊架，當(dāng)使用臨時支吊架時，不得與正式支吊架沖突，并應(yīng)有明顯標(biāo)記，在管道安裝完后拆除。

　　7、立管安裝

　　豎井大口徑立管可采用倒裝法安裝，即在豎井頂部設(shè)置吊裝機(jī)具，在適當(dāng)位置進(jìn)行焊接作業(yè)； 先從最高端的一根管開始，焊好一根，提升一根，達(dá)到所需長度（即高度）后，一次就位固定。采用此方法施工，應(yīng)注意以下幾個問題：

　　（1）安裝、施工前必須編制切實可行的專項方案，其中吊裝機(jī)具的設(shè)置，必須按焊接后整根鋼管重量考慮 ；

　?。?）在主管安裝前，必須將豎井固定支架和滑動支架等安裝完畢；

　?。?）施焊前，必須按規(guī)定鏟好坡口；施焊時，上部鋼管必須可靠固定，并有防滑措施和指派專人看守；

　　（4）施工過程中，一定要做好頂部管口的防護(hù)；

　　（5）需要保溫的管道，應(yīng)合理安排，留足保溫量。

　　8、水平管安裝

　?。?）先做干管，然后做支路；

　　（2）嚴(yán)禁倒坡。尤其是冷凝水管安裝坡度：除設(shè)計圖紙注明外，保證所連接末端設(shè)備的冷凝水水盤高出水平干管起點1℅；并必須作充水實驗，要求每臺風(fēng)機(jī)盤管都做到凝水順暢、接水盤內(nèi)無積水。

　　（3）水平管道變徑時，管道坐標(biāo)及標(biāo)高應(yīng)滿足設(shè)計要求。

　?。?） 系統(tǒng)干管最高點應(yīng)設(shè)排氣裝置，最低點應(yīng)設(shè)泄水裝置，自動排氣閥的進(jìn)水端應(yīng)裝閥門，排氣管應(yīng)接出吊頂內(nèi)；自動排氣閥不應(yīng)安裝在居室和客廳。

　?。?）干管分叉時，考慮管道伸縮要求，一般不得采用丁字直線管段連接，要做燈叉彎。

　　9、機(jī)房管道安裝

　　機(jī)房的設(shè)備吊運上位、找平找正完畢后，對設(shè)備進(jìn)行管道碰頭。為確保質(zhì)量，使之布置合理美觀且操作方便，現(xiàn)場技術(shù)人員應(yīng)根據(jù)實測數(shù)據(jù)分部位繪制出配管大樣圖用以指導(dǎo)施工。

　?。?）與設(shè)備連接的管道，安裝前必須將管內(nèi)外清理干凈；管道與設(shè)備口連接時，不得用強(qiáng)力對口；固定焊口應(yīng)盡量遠(yuǎn)離設(shè)備，以減弱焊接應(yīng)力的影響；管道與設(shè)備連接后，做好附加支架，以防設(shè)備過度受力。

　　（2）水泵閥類安裝整齊一致，方便操作；熱泵機(jī)組、水泵及風(fēng)機(jī)盤管的進(jìn)出水管上均設(shè)軟接頭；儀表設(shè)置在便于觀察，不易磕碰處；除污器設(shè)置便于拆卸清洗。

　?。?）機(jī)房（包括其它部位）高標(biāo)高管道安裝之前須根據(jù)現(xiàn)場實際情況搭設(shè)好腳手架：腳手架的搭設(shè)須由專業(yè)人員按相關(guān)規(guī)范進(jìn)行，應(yīng)充分考慮到承受大口徑管道的能力；正式安裝使用前，必須由專職安全員對腳手架進(jìn)行檢查驗收，確保安全且合理地使用腳手架；局部的高空小口徑管道安裝時可使用組裝門式架，其搭設(shè)亦須牢固可靠、用前進(jìn)行細(xì)致檢查，確保安全方可正式使用；門式架應(yīng)盡可能避免二層或二層以上重疊組裝使用，如確有必要，由專業(yè)架子工搭設(shè)且須配合加設(shè)安全馬道及斜支撐。

　　（4）設(shè)備拆箱后，各口加盲板封堵，施工中注意各種管道口的加封，以防止雜物進(jìn)入系統(tǒng)。

　　（5）機(jī)房明裝管道安裝完畢后，應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求涂色漆，并于明顯部位注明管道的名稱及用箭頭標(biāo)明管內(nèi)介質(zhì)流向。

　?。?）熱泵機(jī)組的凝結(jié)水管安裝應(yīng)結(jié)合現(xiàn)場實際情況做滿足功能要求的返水彎（水封）且與外管路連接正確，以克服機(jī)內(nèi)負(fù)壓、使凝結(jié)水能夠順暢流出；水封高度（mm）=機(jī)外余壓（mmH2O）+50（mm）。

　　4.2閥門安裝

　　1、閥門種類、規(guī)格型號符合規(guī)程、規(guī)范要求。

　　2、所有閥門安裝前按制造廠標(biāo)定的壓力按10%的比例做水壓試驗，合格后再安裝，不能用系統(tǒng)整體試壓來檢驗閥門質(zhì)量。

　　閥體的強(qiáng)度試驗：試驗壓力為公稱壓力的1.5倍，閥體和填料處無滲漏為合格。嚴(yán)密性試驗：試驗壓力為公稱壓力的1.1倍，閥芯密封面不漏為合格。

　　3、閥門安裝前，應(yīng)按設(shè)計圖紙核對其型號，并按介質(zhì)流向確定其安裝方向；

　　4、閥門安裝和手柄方位根據(jù)現(xiàn)場情況進(jìn)行安裝并使其便于安裝和操作。

　　4.3 管道試壓

　?。?）鋪設(shè)、暗裝、保溫的管道在隱蔽前做好單項水壓試驗。管道系統(tǒng)安裝完畢后進(jìn)行系統(tǒng)試壓。循環(huán)水、冷卻水系統(tǒng)的試驗壓力為系統(tǒng)頂點工作壓力加0.4MPa（系統(tǒng)底部），應(yīng)先將壓力升到試驗壓力，觀察10分鐘，壓力降≤0.02Mpa，降至工作壓力后不滲不漏為合格。水壓試驗時放凈空氣，充滿水后進(jìn)行加壓，壓力升到規(guī)定要求時停止加壓，進(jìn)行檢查，如各接口和閥門均無滲漏，持續(xù)到規(guī)定時間，觀察其壓力下降至允許范圍內(nèi)，通知有關(guān)人員驗收，辦理交接手續(xù)。然后把水泄凈，被破損的鍍鋅層和外露絲扣處做防腐處理，再進(jìn)行隱蔽工作。各種設(shè)備的試壓應(yīng)按廠家說明書有關(guān)要求進(jìn)行。

　?。?）試壓前將預(yù)留口堵嚴(yán)，關(guān)閉入口總閥門和所有泄水閥門及高處放氣閥門，打開各分路及主管閥門和系統(tǒng)最高處放風(fēng)閥門。

　　（4）凝結(jié)水管應(yīng)做充水試驗，不滲不漏為合格。

　　4.4 管道系統(tǒng)沖洗

　?。?）管道試壓合格后，調(diào)試、運行前進(jìn)行管道系統(tǒng)的沖洗。

　　（2）管道沖洗進(jìn)水口及排水口選擇適當(dāng)位置，并能保證將管道系統(tǒng)內(nèi)的雜質(zhì)沖洗干凈。排水管接至排水井或排水溝內(nèi)。截面積不小于被沖洗管道截面的60％。

　?。?）沖洗時以系統(tǒng)內(nèi)可能達(dá)到的最大壓力和流量運行，直到流出的水無污物為止（以目測出水口與進(jìn)水口顏色一致）。

　　4.5 防腐與保溫

　?。?）防腐：非鍍鋅管道應(yīng)在涂漆前進(jìn)行表面除銹去污，非保溫管道刷鐵紅防銹漆二道，調(diào)和漆兩道；保溫管道刷防銹漆兩道；鍍鋅鋼管對鍍鋅表面缺損處涂防銹漆，管道和設(shè)備的支吊架均應(yīng)在除銹后刷防銹漆兩道，部分明露支吊架再刷調(diào)和漆兩道。

　?。?）保溫：冷凍水管及集、分水器需要保溫的部位保溫層采用15mm厚的橡塑保溫；冷卻水管不做保溫。

　　4.6水泵的安裝

　?。?）首先應(yīng)檢查水泵安裝基礎(chǔ)的尺寸、位置和標(biāo)高，應(yīng)符合工程設(shè)計要求；

　?。?）水泵開箱檢查應(yīng)符合下列要求：

　　a、應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定清點泵的零件和部件，并應(yīng)無缺件、損壞和銹蝕等；管口的保護(hù)物和堵蓋應(yīng)完好；

　　b、應(yīng)核對泵的主要安裝尺寸并應(yīng)與工程設(shè)計相符；

　?。?）分體安裝的水泵，電動機(jī)與泵連接時，一般應(yīng)以泵的軸線為基準(zhǔn)找正；電動機(jī)與泵之間有聯(lián)軸器連接時，應(yīng)以聯(lián)軸器軸線為基準(zhǔn)找正；

　?。?）吸入管道與輸出管道應(yīng)有各自的支架，泵不得直接承受管道的重量；

　　（5）管道與泵連接后，不應(yīng)在其上進(jìn)行焊接和氣割，當(dāng)需焊接和氣割時，應(yīng)拆下管道或采取必要的措施，應(yīng)防止焊渣進(jìn)入泵內(nèi)。

　?。?）整體安裝的泵，縱向安裝水平偏差不應(yīng)大于0.1/1000，橫向安裝水平偏差不應(yīng)大于0.2/1000，并應(yīng)在泵的進(jìn)出口法蘭面或其它水平面上測量。

　　（7）泵試運轉(zhuǎn)前，應(yīng)檢查下列項目：

　　a、電機(jī)的轉(zhuǎn)向應(yīng)與泵的轉(zhuǎn)向相符；

　　b、地腳螺栓應(yīng)無松動；

　　c、各潤滑部位已加注潤滑油，需要冷卻的部位已加注冷卻油；

　　d、各指示儀器、安全保護(hù)裝置及電控裝置均應(yīng)靈敏、準(zhǔn)確、可靠；

　　e、盤車應(yīng)靈活、無異?，F(xiàn)象；

　?。?）泵啟動前，應(yīng)先打開吸入管路閥門，關(guān)閉排出管路閥門，待轉(zhuǎn)速正常后，再打開出口管路的閥門，并將泵調(diào)節(jié)到設(shè)計工況；

　?。?）泵試運轉(zhuǎn)時應(yīng)符合下列要求：

　　a、各固定連接部位不應(yīng)有松動；

　　b、轉(zhuǎn)子及各運動部件運轉(zhuǎn)正常，不得有異常聲響和摩擦現(xiàn)象；

　　c、附屬系統(tǒng)的運轉(zhuǎn)應(yīng)正常；管道連接應(yīng)牢固無滲漏；

　　d、滑動軸承的溫度不高于70℃；滾動軸承溫度不高于80℃；

　　e、泵的安全保護(hù)和電控裝置及各部分儀表均應(yīng)靈敏、正確、可靠；

　　f、泵在額定工況連續(xù)試運轉(zhuǎn)的時間不少于兩小時。

　　（10）泵停止試運轉(zhuǎn)后，應(yīng)符合下列要求：

　　a、先關(guān)閉泵入口的閥門，待泵冷卻后再依次關(guān)閉附屬系統(tǒng)的閥門；

　　b、應(yīng)放盡泵內(nèi)積存的液體，防止銹蝕和凍裂。

　　4.7水源熱泵機(jī)組的安裝

　?。?）水-水熱泵機(jī)組安裝于混凝土基礎(chǔ)上，主要的接管有：供、回水管、冷凝水管、電源接線及控制接線。

　?。?）水-空熱泵機(jī)組安裝于室內(nèi)吊頂內(nèi)，主要的接管有：供、回水管、冷凝水管、電源接線及控制接線。

　　（3）在吊裝過程中，遇到建筑結(jié)構(gòu)吊裝強(qiáng)度不夠時需要加輕鋼結(jié)構(gòu)，以保證機(jī)組吊裝的安全性及穩(wěn)定性。水泵以及水-水熱泵機(jī)組的設(shè)備需做基礎(chǔ)，具體做法參照相關(guān)土建圖集。

　　4.8風(fēng)機(jī)盤管的安裝

　?。?）風(fēng)機(jī)盤管安裝前應(yīng)進(jìn)行單機(jī)三速試運轉(zhuǎn)及水壓試驗，試驗壓力為工作壓力的1.5倍，不漏為合格；

　?。?）臥式風(fēng)機(jī)盤管應(yīng)由支、吊架固定，并應(yīng)便于拆卸和維修；

　?。?）排水坡度應(yīng)正確，冷凝水應(yīng)暢通無阻地流到指定位置，供回水閥及過濾器應(yīng)靠進(jìn)風(fēng)機(jī)盤管安裝；

　?。?）供回水管與風(fēng)機(jī)盤管的連接采用金屬軟管；

　?。?）風(fēng)管，回風(fēng)箱及風(fēng)機(jī)盤管的連接處應(yīng)嚴(yán)密牢固。

序號　名稱　型號　數(shù)量　單位　備注　1　鉆機(jī)　Dpp　1　臺　　　2　泥漿泵　Bw250/50　1　臺　　　3　攪拌機(jī)　NJ-600　1　臺　　　4　鉆頭　合金　30　個　　　5　鉆具　Φ50　100　米　　　

　　第五章 風(fēng)系統(tǒng)施工工藝

　　5.1 風(fēng)管制作

　　1、主控項目：

　　（1）金屬風(fēng)管的材料品種、規(guī)格、性能、與厚度等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。鍍鋅鋼板的厚度不得小于下的規(guī)定。

風(fēng)管長邊尺寸b（mm）　b≤320　320<b≤450　450<b≤630　630<b≤1000　鋼板厚度（mm）　0.5　0.6　0.75　0.75　

　　檢查數(shù)量：按材料與風(fēng)管加工批數(shù)量抽查10%，不得少于5件。

　　檢查方法：查驗材料質(zhì)量合格證明文件、性能檢測報告，尺量、觀察檢查。

　　（2）非金屬風(fēng)管的材料品種、規(guī)格、性能、與厚度等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。玻纖風(fēng)管板材的厚度不得小于15mm。

　　檢查數(shù)量：按材料與風(fēng)管加工批數(shù)量抽查10%，不得少于5件。

　　檢查方法：查驗材料質(zhì)量合格證明文件、性能檢測報告，尺量、觀察檢查。

　?。?）風(fēng)管必須通過工藝性的檢測或驗證，其強(qiáng)度和嚴(yán)密性要求應(yīng)符合下列規(guī)定：① 風(fēng)管的強(qiáng)度應(yīng)能滿足在1.5倍工作壓力下接縫處無開裂。② 風(fēng)管在工作壓力下，單位面積風(fēng)管單位時間內(nèi)的允許漏風(fēng)量，Q≤0.1056P0.65。

　　檢查數(shù)量：按風(fēng)管系統(tǒng)的類別和材質(zhì)分別抽查，不得少于3件及15㎡.

　　檢查方法：檢查產(chǎn)品合格證明文件和測試報告，或進(jìn)行風(fēng)管強(qiáng)度和漏風(fēng)量測試。

　?。?）金屬風(fēng)管的連接應(yīng)符合下列規(guī)定：① 風(fēng)管拼接的咬口縫應(yīng)錯開，不得有十字型拼接縫。② 金屬風(fēng)管法蘭材料規(guī)格不應(yīng)小于下表的規(guī)定。風(fēng)管法蘭的螺栓及鉚釘孔的孔距不得大于150mm.風(fēng)管法蘭的四角部位應(yīng)設(shè)有螺孔。

風(fēng)管長邊尺寸b（mm）　法蘭材料規(guī)格（角鋼）　螺栓規(guī)格　b≤630　25×3　M6　630<b≤1500　30×3　M8　

　　檢查數(shù)量：按加工批數(shù)量抽查5%，不得少于5件。

　　檢查方法：尺量、觀察檢查。

　　（5）玻纖風(fēng)管拼接的咬口縫應(yīng)錯開，不得有十字型拼接縫。兩風(fēng)道拼接后涂上環(huán)保專用膠水，外表用鋁鉑膠帶纏帖平整。

　　檢查數(shù)量：按加工批數(shù)量抽查5%，不得少于5件。

　　檢查方法：尺量、觀察檢查。

　　2、一般項目：

　?。?）金屬風(fēng)管的制作應(yīng)符合下列規(guī)定：① 風(fēng)管與配件的咬口縫應(yīng)緊密、寬度應(yīng)一致；折角應(yīng)平直，圓弧應(yīng)均勻；兩端面平行。風(fēng)管無明顯扭曲與翹角；表面應(yīng)平整，凹凸不大于10mm。② 風(fēng)管外邊長的允許偏差：當(dāng)小于或等于300mm時，為2mm；當(dāng)大于300mm時，為3mm。管口平面度的允許偏差為2mm，矩形風(fēng)管兩條對角線長度之差不應(yīng)小于3mm。

　　檢查數(shù)量：按制作數(shù)量10%抽查，不得少于5件。

　　檢查方法：查驗測試記錄，進(jìn)行裝配試驗，尺量、觀察檢查。

　?。?）金屬法蘭連接風(fēng)管的制作還應(yīng)符合下列規(guī)定：① 風(fēng)管法蘭的焊縫應(yīng)熔合良好、飽滿，無假焊和孔洞；法蘭平面度的允許偏差為2mm，同一批量加工的相同規(guī)格法蘭的螺孔排列應(yīng)一致，并具有互換性。② 風(fēng)管與法蘭采用鉚接時，鉚接應(yīng)牢不應(yīng)有脫鉚和漏鉚現(xiàn)象；翻邊應(yīng)平整、緊貼法蘭，其寬度應(yīng)一致，并應(yīng)不小于6mm；咬縫與四角處不應(yīng)有開裂與孔洞。

　　檢查數(shù)量：按制作數(shù)量10%抽查，不得少于5件。

　　檢查方法：查驗測試記錄，進(jìn)行裝配試驗，尺量、觀察檢查。

　　（3）玻纖風(fēng)管應(yīng)符合下列規(guī)定：① 風(fēng)管的表面應(yīng)光潔、無裂紋、無分層現(xiàn)象。② 風(fēng)管的外形尺寸的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。③管口平面度的允許偏差為3mm，矩形風(fēng)管的兩對角線之差不應(yīng)大于5mm。

風(fēng)管長邊尺寸b（mm）　矩形風(fēng)管外表面平整度（mm）　矩形風(fēng)管管口對角線之差（mm）　b≤300　≤3　≤3　301～500　≤3　≤4　

　　檢查數(shù)量：按風(fēng)管總數(shù)抽查10%，法蘭數(shù)抽查5%，不得少于5件。

　　檢驗方法：尺量、觀察檢查。

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