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工程項目管理軟件系統(tǒng)

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某大廈空調工程施工組織設計(六)

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  4 管道與設備安裝技術

  4.1 管道安裝技術

  4.1.1 管道變徑,當圖中沒標示出大小頭的位置時,大小頭應位于三通或四通附近的小管徑一側。冷凍管道采用偏心大小頭,頂平;冷凝管道、與泄水及排污管連接的采用偏心大小頭,底平。

  4.1.2 管道穿樓板及穿墻處設置套管。

  4.2 系統(tǒng)末端設備的安裝技術

  4.2.1 柜式空調器的冷凝水管應設置高度>50mm的U形存水彎,且水封高度應大于柜內余壓。

  4.2.2 風機盤管進出水管各用0.5米長紫銅管及銅閘閥配橡塑保溫,銅管管徑與鋼管相同。

  4.2.3 柜機的進出水管應設置旁通沖洗閥。

  4.3 管道油漆

  4.3.1底漆:冷凍、冷卻、冷凝系統(tǒng)中,各種管材的管道在連接受損處應刷防銹漆兩遍;無縫鋼管應統(tǒng)一刷防銹底漆兩遍。

  4.3.2 油漆施工時,應采取防火、防凍、防雨等措施,并不應在低溫或潮濕環(huán)境下作業(yè)。明裝部分的最后一遍色漆。

  4.3.3 油漆應均勻,無堆積、皺紋、氣泡、摻雜、混色與漏涂等缺陷。

  5 閥門安裝

  5.1 閥門安裝

階段 工藝要領 安裝前 閥門出廠前和安裝前都應進行100%的檢漏實驗?!?/td>安裝過程 閥門安裝位置不應妨礙設備、管道和閥門本身的安裝、操作和檢修。對重量較大的閥門或易損壞的閥門應設置閥門支架。 水平管道上的閥門安裝位置盡量保證手輪朝上或者傾斜45°或者水平安裝,不得朝下安裝?!?/td>法蘭閥門與管道一起安裝時,可將一端管道上的法蘭焊好,并將法蘭緊固好,一起吊裝;另一端法蘭為活口,待兩邊管道法蘭調整好,再將法蘭盤與管道點焊定位,并取下焊好,鍍鋅后再將管道法蘭與閥門法蘭進行連接?!?/td>閥門法蘭盤與鋼管法蘭盤平行,一般誤差應小于2mm,法蘭螺栓應對稱上緊,選擇適合介質參數的墊片置于兩法蘭盤的中心密合面上,注意放正,然后沿對角先上緊螺栓,最后全面上緊所有螺栓?!?/td>大型閥門吊裝時,應將繩索栓在閥體上,不準將繩索系在閥桿、手輪上。安裝閥門時注意介質的流向,截止閥、平衡閥及止回閥等不允許反裝?!?/td>與法蘭連接時,螺栓方向一致,對稱分次擰緊螺栓。擰緊后露出長度不大于螺栓直徑的一半,且不少于2個螺紋只有在安裝使用前才可取下保護蓋。 螺紋式閥門,要保持螺紋完整,加入填料后螺紋應有3扣的預留量,緊靠閥門的出口端裝有活接,以便拆修。 

  5.2 管道附件安裝技術

  5.2.1 閥門安裝的位置、進出口方向應正確,安裝在操作、維修、檢查方便的地方;接連應牢固緊密,啟閉靈活;成排閥門的排列應整齊美觀。

  5.2.2 電動、氣動等自控閥門在安裝前應進行單體的調試。

  5.2.3水過濾器應安裝在進機組前的管道上,方向正確且便于清污;與管道連接牢固、嚴密,其安裝位置應便于濾網的拆裝和清洗。

  5.2.4 立式升降式止回閥應安裝在垂直管路上,介質從下向上進入。旋啟式止回閥安裝時,要使搖板的旋轉軸處于水平位置。

  5.2.5 平衡閥安裝時,為了對平衡閥流量進行準確測量與控制,在平衡閥前必須留有5個管道直徑的直管長度,在平衡閥后必須留有2個管道直徑的直管長度;安裝在水泵或控制閥后時,在平衡閥前需預留10個管道直徑的直管段。

  6 儀器、儀表安裝

  6.1壓力、流量測量點的選擇應符合設計要求,當設計無要求時,應遵循如下原則:安裝在讀數、安裝、維修方便、介質流速穩(wěn)定的位置,而盡量避免安裝在潮濕、高溫、振動等位置。

  6.2有條件時壓力測量點前后距離3倍管徑之內,不得有彎頭、三通、閥門等,以免影響測量精度;

  6.3 壓力表須垂直安裝,取壓管不能突出管道內壁,與流量取源在同一管段上時,應安裝在流量取源部件的上游。

  7 試壓及沖洗

  7.1 試壓前準備工作

  前文已述

  7.2 試壓工作劃分及方法

  7.2.1試壓壓力表:

系統(tǒng)名稱 試壓方式 工作壓力(MPa) 試驗壓力(MPa) 冷凍水管 水試壓 2.0 2.5 主機冷卻水管 水試壓 2.0 2.5 辦公層預留冷卻水管 水試壓 1.6 2.1 冷凝水系統(tǒng) 灌水、通水 - - 

  7.2.2 分區(qū)、分層試壓:對相對獨立的局部區(qū)域的管道進行試壓

  7.2.3 系統(tǒng)試壓:在各分區(qū)管道與系統(tǒng)主、干管全部連通后,對整個系統(tǒng)的管道進行系統(tǒng)的試壓。試驗壓力以最低點的壓力為準,但最低點的壓力不得超過管道與組成件的承受壓力。

  7.3.4 冷凝水系統(tǒng)采用充水試驗,應以不滲漏為合格。

  7.3 管道沖洗

  管道沖洗工作如下表:

序號 步驟 內容 1 沖洗條件 管道試壓完畢 2 沖洗準備 應選擇適當沖洗進水口及排水口位置 清洗前應關閉所有設備的進出水閥門,制冷機、冷風柜的進出水管設旁通沖洗閥,水平環(huán)路末端供回水之間亦設沖洗旁通閥 對管道支架、吊架進行檢查,必要時應采取加固措施 在各條管路上裝設法蘭盲板,并在盲板上接臨時給水或排水管道 3 沖洗過程 向管路內注滿水,開泵15分鐘,保持系統(tǒng)內一定壓力 沖洗順序按主干管、立管、支管的順序,由上往下進行沖洗 沖洗直徑大于100mm的管道時,應對其焊縫、死角和底部進行敲打,但不得損傷管道 4 檢驗標準 水沖洗應連續(xù)進行,觀察水箱內與水池口出水,清濁度、透明度、色澤與進水比較基本一致為止 5 恢復工作 清洗合格后再裝上拆下的部件 6 注意事項 沖洗時水流不得經過所有設備 對不能經受沖洗的設備和沖洗后可能存留臟物、雜物的管道段,如過濾器及除污器等,應進行清理?!?/td>排放水應引入可靠的排水井或溝中,排放管的截面積不能小于被沖洗管截面積的60%。排水不能太快,以防形成負壓?!?/td>

  系統(tǒng)沖洗分為四個階段:

  第一階段:上區(qū)冷凍水環(huán)路(30層~60層);45層以上備用冷卻水環(huán)路。

  第二階段:下區(qū)冷凍水環(huán)路(地下一層~30層);30~45層備用冷卻水環(huán)路。

  第三階段:制冷機房冷凍水環(huán)路;15~30層備用冷卻水環(huán)路。

  第四階段:主機冷卻水環(huán)路;15層以下備用冷卻水環(huán)路。

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發(fā)布:2007-05-07 11:15    編輯:泛普軟件 · xiaona    [打印此頁]    [關閉]
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