北京某工程空調(diào)系統(tǒng)施工組織設(shè)計(jì)（二）

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　　六、主要施工方法

　　（1）室內(nèi)機(jī)安裝位置的選定

　　特別注意：

　　1. 室內(nèi)機(jī)進(jìn)出風(fēng)口處要遠(yuǎn)離障礙物，確保氣流能吹遍整個(gè)房間。

　　2. 確保室內(nèi)機(jī)安裝符合尺寸安裝圖要求。

　　3. 選擇可以承受四倍室內(nèi)機(jī)重量且不增加運(yùn)轉(zhuǎn)噪聲及振動(dòng)的地方。

　　4. 安裝處必須確保水平。

　　5. 選擇容易排除凝結(jié)水、容易連接室外機(jī)的地方。

　　6. 確保維修保養(yǎng)所需的足夠空間，確保室內(nèi)機(jī)離地面高度超過(guò)1800mm。

　　7. 安裝用吊桿螺栓，檢查安裝位置是否可以承受機(jī)組的4倍重量。若不保險(xiǎn)，在安裝機(jī)組前應(yīng)加固。（參見(jiàn)安裝紙型找出需要加固的各點(diǎn)）

　　（2）吊裝空調(diào)主體

　　1 初步安裝室內(nèi)機(jī)組

　　把吊架座附在吊裝螺桿上，務(wù)必在吊架座的上下兩頭分別使用螺母和墊圈，使吊架座固定牢靠。使用墊圈定位板可以防止墊圈脫落。

　　2 使用安裝用紙板

　　a. 關(guān)于天花板開(kāi)口的尺寸，請(qǐng)參閱安裝用紙板。

　　b. 天花板開(kāi)口的中心在安裝用紙板上有標(biāo)志。

　　c. 用螺釘（3只）把安裝用紙板裝在機(jī)組上，并用螺釘固定管道出口處的排水槽的角。

　　3 把機(jī)組調(diào)整到正確的安裝位置。

　　4 檢查機(jī)組是否水平。

　　室內(nèi)機(jī)組配有內(nèi)置式排水泵和浮子開(kāi)關(guān)，用水準(zhǔn)器逐個(gè)檢查機(jī)組的4個(gè)角是否水平。（若機(jī)組向凝結(jié)水流的相反方向發(fā)生傾斜，浮子開(kāi)關(guān)可能出現(xiàn)故障，造成滴水。

　　5 拆除用以防止墊圈脫落的墊圈定位板，擰緊上邊的螺母。

　　6 拆除安裝用紙板。

　　（圖見(jiàn)附件）

　?。?）面板的安裝

　　1. 按下圖所示，將面板上的導(dǎo)風(fēng)板電機(jī)的位置對(duì)正室內(nèi)機(jī)的管口位置上

　　2. 安裝面板

　?、?暫時(shí)將面板安裝在室內(nèi)機(jī)上。安裝時(shí)把掛扣掛在面板上的導(dǎo)風(fēng)板電機(jī)的相反位置上的室內(nèi)機(jī)的掛鉤上。（兩個(gè)位置）

　?、?暫時(shí)將其余的2個(gè)掛扣掛在主體掛鉤上。（注意勿將導(dǎo)風(fēng)電機(jī)的導(dǎo)線(xiàn)卷入封閉材料內(nèi)）

　　③ 將4個(gè)位于掛扣下的六角螺絲擰入大約15毫米。（面板會(huì)上升）

　?、?將面板轉(zhuǎn)向箭頭所指示方向進(jìn)行調(diào)整，以便調(diào)節(jié)板與天花板接合良好。

　?、?擰緊螺絲直至位于面板和室內(nèi)機(jī)之間的封閉材料的厚度減少到5～8毫米。

　　（圖見(jiàn)附件）

　　焊接說(shuō)明：

　　1.焊工資格

　?。?）、操作者必須熟練掌握焊具的使用方法和操作技術(shù)，持有焊工證。

　?。?）、必須經(jīng)過(guò)專(zhuān)門(mén)的學(xué)習(xí)培訓(xùn)，并取得有關(guān)部門(mén)頒發(fā)的“資格證”方可從事手工焊接作業(yè)。

　　2. 釬料的選用

　　紫銅+紫銅：釬料為Bcu93P （GB 6418），無(wú)須釬劑

　　氣體助焊劑：可防止銅管表面氧化及有釬作用，推薦使用。

　　釬焊溫度：820-860℃（銅管為淺紅色）

　　3. 使用氣體種類(lèi)

　　（1）、加熱用：工業(yè)氧氣0.3-0.4Mpa

　　液化石油氣（或乙炔）0.007-0.4Mpa

　?。?）、氮?dú)猓∟2）：為防止銅管內(nèi)部氧化，對(duì)管內(nèi)充入氮?dú)狻?/p>

　　4.焊接前準(zhǔn)備

　　（1）、檢查焊炬的連接處和各氣閥的嚴(yán)密性，漏氣的必須進(jìn)行修理，并檢查焊嘴有無(wú)堵塞現(xiàn)象。

　?。?）、操作者準(zhǔn)備所需的工夾具、釬料、釬劑等。

　?。?）、銅管的焊接部位應(yīng)無(wú)毛刺、無(wú)明顯變形、內(nèi)外表面干凈、無(wú)銹垢、無(wú)油脂等。

　　焊接步驟：

　　1.裝配銅管

　?。?）、銅管應(yīng)正直插入規(guī)定深度，兩裝配件的中心線(xiàn)重合，焊接時(shí)應(yīng)定位。為了保證裝配尺寸正確，不能用手定位，防止加熱時(shí)銅管移動(dòng)。

　　銅管焊接尺寸要求見(jiàn)下表：

　　管外徑D（mm）　最小插入深度B（mm）　間隙A-D　ф6.35　6　0.05～0.21　ф9.52, ф12.7　7　ф15.8　8　0.05～0.27　ф19.05, ф22.2, ф25.4　10　ф28.6, ф31.8　12　0.05～0.35　>=ф35　14　

　?。?）、裝配間隙過(guò)大，有相應(yīng)規(guī)定的，可按要求適當(dāng)鉗小粗管口徑。

　　2.充氮保護(hù)

　?。?）、銅管在釬焊溫度下表面氧化劇烈，為有效減少銅管內(nèi)部氧化皮的產(chǎn)生，要求對(duì)銅管進(jìn)行充氮保護(hù)。

　?。?）、在銅管裝配后，對(duì)銅管接頭內(nèi)部充氮。

　?。?）、對(duì)銅管充氮的方法

　　充氮方法：

　　氣壓0.05～0.3Mpa， 保證充入工件內(nèi)的氮?dú)饬髁繛?～6L/min（手摸有氣流的感覺(jué)）。

　　裝配后開(kāi)始充氮至焊后冷卻繼續(xù)充氮10秒以上。

　?。?）、充氮的要點(diǎn)（見(jiàn)下圖）

　　a. 充氮時(shí)快速接頭和充氣槍?xiě)?yīng)合上壓緊開(kāi)關(guān)，使氮?dú)馊砍淙牍軆?nèi)。

　　b. 充氮要保證氮?dú)膺_(dá)到各焊接接頭處，有效地排出空氣。

　　c. 連續(xù)充氮時(shí)一定要有出氣口，否則在焊接時(shí)氣體從接頭間隙處逸出，使焊接填料困難，并易產(chǎn)生氣孔。

　　3. 焊接加熱

　　注意：

　　（1）、釬焊為火焰硬釬焊，必須遵守有關(guān)安全操作規(guī)定。

　?。?）、加熱前確認(rèn)銅管內(nèi)有氮?dú)饬鬟^(guò)。

　?。?）、釬焊紫銅時(shí)，使用中性焰或輕微還原焰，一般采用外焰。銅管接頭處加熱應(yīng)均勻，并注意根據(jù)管的材料尺寸分配熱量。一般先預(yù)熱插入管，使管配合緊密；再沿接頭長(zhǎng)度方向來(lái)回?cái)[動(dòng)，使其均勻加熱到接近釬焊溫度，然后環(huán)繞銅管加熱至釬焊溫度（銅管為淺紅），同時(shí)釬料亦隨之環(huán)繞加入，并均勻填滿(mǎn)接頭間隙，再慢慢移開(kāi)焊炬，并繼續(xù)加入少量釬料，形成光滑釬角。

　　（4）、加熱時(shí)不能直接用火焰燒焊條，加熱時(shí)間也不宜過(guò)久。

　?。?）、焊接時(shí)要注意控制好火焰方向，避開(kāi)膠套管、海綿、電線(xiàn)等。

　　4.焊后處理（冷卻）

　?。?）、焊后在管內(nèi)有氮?dú)獗Ｗo(hù)的條件下，可對(duì)接頭處再次加熱至銅管變色（200-300℃），即進(jìn)行退火處理。

　?。?）、在焊縫完全凝固以前，不能移動(dòng)焊件或使其受到震動(dòng)。

　?。?）、對(duì)采用水冷的焊件，應(yīng)防止水進(jìn)入銅管內(nèi)部，放置焊件時(shí)仍要避免銅管表面殘留水分流入管內(nèi)。

　　5.釬焊質(zhì)量及檢驗(yàn)

　　焊縫表面光滑，填角均勻飽滿(mǎn)，自然地圓弧過(guò)渡。釬焊接頭無(wú)過(guò)燒、焊堵、裂紋、焊縫表面粗糙、燒穿等缺陷。焊縫無(wú)氣孔、夾渣、未焊滿(mǎn)、虛焊、焊瘤等缺陷。

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