砂石地基施工藝標準

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　　范圍

　　本工藝標準適用于工業(yè)和民用建筑的砂石地基、地基處理以及地面墊層（夯實和碾壓法）。

　　施工準備

　　2.1  材料及主要機具：

　　2.1.1  天然級配砂石或人工級配砂石：宜采用質地堅硬的中砂、粗砂、礫砂、碎（卵）石、石屑或其他工業(yè)廢粒料。在缺少中、粗砂和礫石的地區(qū)，可采用細砂，但宜同時摻入一定數(shù)量的碎石或卵石，其摻量應符合設計要求。顆粒級配應良好。

　　2.1.2  級配砂石材料，不得含有草根、樹葉、塑料袋等有機雜物及垃圾。用做排水固結地基時，含泥量不宜超過3%.碎石或卵石最大粒徑不得大于墊層或虛鋪厚度的2/3，并不宜大于50mm. 2.1.3  主要機具：一般應備有木夯、蛙式或柴油打夯機、推土機、壓路機（6～10t）、手推車、平頭鐵鍬、噴水用膠管、2m靠尺、小線或細鉛絲、鋼尺或木折尺等。

　　2.2  作業(yè)條件：

　　2.2.1  設置控制鋪筑厚度的標志，如水平標準木樁或標高樁，或在固定的建筑物墻上、槽和溝的邊坡上彈上水平標高線或釘上水平標高木橛。

　　2.2.2  在地下水位高于基坑（槽）底面的工程中施工時，應采取排水或降低地下水位的措施，使基坑（槽）保持無水狀態(tài)。

　　2.2.3  鋪筑前，應組織有關單位共同驗槽，包括軸線尺寸、水平標高、地質情況，如有無孔洞、溝、井、墓穴等。應在未做地基前處理完畢并辦理隱檢手續(xù)。

　　2.2.4  檢查基槽（坑）、管溝的邊坡是否穩(wěn)定，并清除基底上的浮土和積水。

　　操作工藝

　　3.1  工藝流程：

　　檢驗砂石質量→分層鋪筑砂石→灑水→夯實或碾壓→找平驗收3.2  對級配砂石進行技術鑒定，如是人工級配砂石，應將砂石拌合均勻，其質量均應達到設計要求或規(guī)范的規(guī)定。

　　3.3  分層鋪筑砂石3.3.l  鋪筑砂石的每層厚度，一般為15～20cm，不宜超過30cm，分層厚度可用樣樁控制。視不同條件，可選用夯實或壓實的方法。大面積的砂石墊層，鋪筑厚度可達35cm，宜采用6～10t的壓路機碾壓。

　　3.3.2  砂和砂石地基底面宜鋪設在同一標高上，如深度不同時，基土面應挖成踏步和斜坡形，搭槎處應注意壓（夯）實。施工應按先深后淺的順序進行。

　　3.3.3  分段施工時，接槎處應做成斜坡，每層接岔處的水平距離應錯開0.5～1.0m，并應充分壓（夯）實。

　　3.3.4  鋪筑的砂石應級配均勻。如發(fā)現(xiàn)砂窩或石子成堆現(xiàn)象，應將該處砂子或石子挖出，分別填入級配好的砂石。

　　3.4  灑水：鋪筑級配砂石在夯實碾壓前，應根據(jù)其干濕程度和氣候條件，適當?shù)貫⑺员３稚笆淖罴押浚话銥?%～l2%.

　　3.5  夯實或碾壓；夯實或碾壓的遍數(shù)，由現(xiàn)場試驗確定。用水夯或蛙式打夯機時，應保持落距為400～500mm，要一夯壓半夯，行行相接，全面夯實，一般不少于3遍。采用壓路機往復碾壓，一般碾壓不少于4遍，其輪距搭接不小于50cm.邊緣和轉角處應用人工或蛙式打夯機補夯密實。

　　3.6  找平和驗收：

　　3.6.l  施工時應分層找平，夯壓密實，并應設置純砂檢查點，用200cm3的環(huán)刀取樣；測定干砂的質量密度。下層密實度合格后，方可進行上層施工。用貫入法測定質量時，用貫入儀、鋼筋或鋼叉等以貫入度進行檢查，小于試驗所確定的貫入度為合格。

　　3.6.2  最后一層壓（夯）完成后，表面應拉線找平，并且要符合設計規(guī)定的標高。

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　　詳情請下載附件：砂石地基施工藝標準（202-1996）