雙鋼筋疊合板安裝施工工藝標(biāo)準(zhǔn)

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　　范圍

　　本工藝適用于多層及高層多種民用建筑疊合樓板或屋面板的安裝。對條件適合的工業(yè)建筑亦可采用。

　　施工準(zhǔn)備

　　2.1  材料及主要機具：

　　2.1.1  雙鋼筋疊合板：板厚分為50mm和63mm兩種系列。平面尺寸以三模為基準(zhǔn)，50mm系列，長4.2m～6.3m，寬l.5m～3.9m.共72種；63mm系列，長4.2m～7.2m，寬1.5m～3.9m，共99種。預(yù)制疊合板的疊合面應(yīng)有凹凸差不小于4mm的人工粗糙面，表面不得有疏松層和浮漿。雙鋼筋疊合板要有出廠合格證。

　　2.1.2  支座硬架支模及支板縫的木板、木方或定型支柱等應(yīng)按施工方案配制。

　　2.1.3  機具；垂直運輸機械、鋼卷尺、撬棍等。

　　2.2  作業(yè)條件：

　　2.2.1  依據(jù)圖紙、規(guī)范、疊合板圖集以及洽商的要求，繪制疊合板安裝圖。其中應(yīng)表示出疊合板的平面位置、型號、板縫尺寸、支座擱置長度、支座硬架支模位置、臨時支撐位置，以便疊合板安裝。

　　2.2.2  檢查疊合板的質(zhì)量：詳細(xì)檢查有無裂縫、缺損，檢查疊合板的表面質(zhì)量。凡不符合質(zhì)量要求的不得使用。并按安裝圖核對疊合板的型號和規(guī)格。

　　2.2.3  檢查墻體或梁的標(biāo)高及軸線。梁和圈梁的鋼筋及模板辦完隱、預(yù)檢。

　　2.2.4  疊合板的堆放及場地要求：

　　2.2.4.1  場地應(yīng)事先抄平、整實，并筑3∶7灰土兩步。

　　2.2.4.2  堆放的支點位置同吊點。每塊疊合板下沿疊合板長向緊靠吊環(huán)應(yīng)放通長墊木，上下對齊、對正、墊平、墊實。不同板號應(yīng)分別碼放，不允許不同板號重疊堆放。堆放高度宜不大于6層。條件允許時應(yīng)隨到隨上樓。

　　2.2.5  墻四周硬架支模及拼板縫處硬架支撐和板的臨時支撐，按施工方案安裝完畢，并做完預(yù)檢。

　　操作工藝

　　3.1  工藝流程圖：

　　檢查支座及板縫硬架支模上平標(biāo)高 → 畫疊合板位置線 → 吊裝疊合板 →調(diào)整支座處疊合板擱置長度 → 整理疊合板甩出鋼筋

　　3.2  因疊合板在支座上擱置長度較?。ɑ虬逦催M(jìn)支座），故一般情況下墻四周宜采用硬架支模，一般為單排支柱與墻體鎖固，間距60～100cm.墻或梁頂標(biāo)高應(yīng)下降l～3cm.板的拼縫處亦設(shè)硬架支撐，一般為雙排支柱，間距為60～100cm.安裝疊合板前應(yīng)認(rèn)真檢查硬架支模的支撐系統(tǒng)，檢查墻或梁的標(biāo)高、軸線，以及硬架支模的水平楞的頂面標(biāo)高，并校正。

　　3.3  畫疊合板位置線：在墻、梁或硬架橫楞上的側(cè)面，按安裝圖畫出板縫位置線，并標(biāo)出板號。拼板之間的板縫一般為100mm、如排板需要時，可在80mm～170mm之間變動。但大于100mm的拼縫應(yīng)置于接近板連續(xù)邊的一側(cè)。見圖4-39.

　　圖4-39  板縫留置示意圖3.4  疊合板吊裝就位：若疊合板有預(yù)留孔洞時，吊裝前先查清其位置，明確板的就讓方向。同時檢查、排除鋼筋等就位的障礙。吊裝時應(yīng)按預(yù)留吊環(huán)位置，采取八個吊環(huán)同步起吊的方式。就但時，應(yīng)使疊合板對準(zhǔn)所劃定的疊合板位置線，按設(shè)計支座擱置年度慢降到位，穩(wěn)定落實。

　　3.5  調(diào)整疊合板支座處的擱置長度：

　　3.5.1  用撬棍按圖紙要求的支座處的擱置長度，輕輕調(diào)整。必要時要借助吊車繃緊鉤繩（但板不離支座），輔以人工用撬棍共同調(diào)整擱置長度。

　　3.5.2  圖紙對支座擱置長度無要求時，板擱置在混凝土構(gòu)件上時，一般為+20mm（即伸入支座20mm）。若排板需要，亦可在+30mm～-50mm之間變動。但若墻厚≤160mm時，筒支邊的擱置長度應(yīng)>0.若必須小于-50mm，應(yīng)按設(shè)計要求加大甩筋長度。擱置長度的狀態(tài)見圖4-40. 3.5.3  在磚混結(jié)構(gòu)中，板伸入支座的長度一般宜大于50mm. 3.6  按設(shè)計規(guī)定，整理疊合板四周甩出的鋼筋，不得彎90°，亦不得將其壓于板下。

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　　詳情請下載附件：雙鋼筋疊合板安裝施工工藝標(biāo)準(zhǔn)（424-1996）