預(yù)應(yīng)力短向圓孔板安裝工藝標(biāo)準(zhǔn)（425-1996）

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　　范圍

　　本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于磚混結(jié)構(gòu)、外磚內(nèi)模、外板內(nèi)模、框架結(jié)構(gòu)的預(yù)應(yīng)力圓孔板（長、短向板）安裝。

　　施工準(zhǔn)備

　　2.1  材料及主要機(jī)具：

　　2.1.1  預(yù)應(yīng)力圓孔板：不應(yīng)有裂紋、翹曲等缺陷。產(chǎn)品應(yīng)符合質(zhì)量要求，應(yīng)有出廠合格證。國家實行產(chǎn)品許可證的構(gòu)件，應(yīng)按規(guī)定有產(chǎn)品許可證編號。

　　2.1.2  水泥：采用標(biāo)號325號以上的礦渣硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、硅酸鹽水泥。水泥應(yīng)有出廠合格證，按規(guī)定作復(fù)試。

　　2.1.3  砂：中砂。

　　2.1.4  工具：鋼筋板子、撬根、套管、鋼管支撐、100mm×100mm木方支柱、工具式硬架支模卡具等。

　　2.2  作業(yè)條件2.2.1  圓孔板進(jìn)場后堆放在指定地點，堆放場地應(yīng)平整夯實，墊木要靠近吊環(huán)或距板端300mm，墊木上下對齊，不得有一角脫空，堆放高度不超過10塊。不同板號分別堆放。

　　2.2.2  樓板安裝前按設(shè)計圖紙核對板號，并檢查圓孔板質(zhì)量，有變形、斷裂、損壞現(xiàn)象，不得使用。

　　2.2.3  極端的圓孔，由構(gòu)件廠出廠前用50mm厚，M2.5砂漿塊坐漿堵嚴(yán)。安裝前應(yīng)檢查是否堵好。砂漿塊距極端距離為60mm.對預(yù)應(yīng)力短向圓孔板板端錨固筋（胡子筋），應(yīng)當(dāng)用套管理順，彎成45°彎，不能彎成死彎，防止斷裂。

　　2.2.4  構(gòu)件如有損壞，但通過補(bǔ)強(qiáng)加固尚可使用的，應(yīng)與設(shè)計單位共同研究加固補(bǔ)強(qiáng)措施，并辦理變更洽商手續(xù)后，才允許安裝。

　　操作工藝

　　3.1  工藝流程：

　　抹找平層或硬架支模 → 畫板位置線 → 吊裝樓板 → 調(diào)整板位置 → 綁扎或焊接錨固筋

　　3.2  抹找平層或硬架支模：圓孔板安裝之前先將墻頂或梁項清掃干凈，檢查標(biāo)高及軸線尺寸，按設(shè)計要求抹水泥砂漿找平層，厚度一般為1.5～20mm，配合比為1∶ 3.在現(xiàn)澆混凝土墻上安裝圓孔板，一般情況下墻體混凝土強(qiáng)度達(dá)4MPa以上，方準(zhǔn)安裝。安裝圓孔板也可以采用硬架支模方法：按板底標(biāo)高將100m×100mm木方用鋼管或木支柱支承于承重墻邊，木方承托板底的上面要平直，鋼管或木支柱下邊墊通長腳手板，木柱根部應(yīng)用木楔背嚴(yán)，保證板底標(biāo)高。

　　3.3  劃板位置線：在承托預(yù)應(yīng)力圓孔板的墻或梁側(cè)面，按設(shè)計圖紙要求劃出板縫位置線，宜在梁或墻上標(biāo)出板的型號，圓孔板之間按設(shè)計規(guī)定拉開板縫，當(dāng)設(shè)計無規(guī)定時，板縫寬度一般為40mm.縫寬大于60mm時，應(yīng)按設(shè)計要求配筋。

　　3.4  吊裝樓板：起吊時要求各吊點均勻受力，板面保持水平，避免扭翹使板開裂。如墻體采用抹水泥砂漿找平層方法，吊裝樓板前先在墻或梁上灑素水泥漿（水灰比為0.45）。按設(shè)計圖紙核對墻上的板號是否正確，然后對號入座，不得放錯。安裝時板端對準(zhǔn)位置線，緩緩下降，放穩(wěn)后才允許脫鉤。

　　3.5  調(diào)整板位置：用撬棍撥動板端，使板兩端搭墻長度及板間距離符合設(shè)計圖紙要求。

　　3.6  綁扎或焊接錨固筋：如為短向板時，將板端伸出的錨固筋（胡子筋）經(jīng)整理后彎成 45°彎，并互相交叉。在交叉處綁1φ6通長連接筋。板縫定應(yīng)不小于40mm，大于60mm時，應(yīng)按設(shè)計要求配筋。嚴(yán)禁將錨固筋上彎90°或壓在板下。彎錨固筋時用套管緩彎，防止彎斷。如為長向板時，安裝就位后應(yīng)按圖紙要求將錨固筋進(jìn)行焊接，用1φ12通長筋，把每塊板板端伸出的預(yù)應(yīng)力鋼筋與另一塊板板端伸出的鋼筋隔根點焊，但每塊板至少點焊4根。焊接質(zhì)量符合焊接規(guī)程的規(guī)定。

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