磚混結構、構造柱、圈梁、板縫等混凝土施工工藝標準（420-1996）

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　　范圍

　　本工藝標準適用于磚混結構，外磚內(nèi)模，外板內(nèi)模的構造柱、圈梁、板縫等混凝土澆筑工藝。

　　施工準備

　　2.1  材料及本要機具：

　　2.1.1  水泥：用325～425號礦渣硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。

　　2.1.2  砂：用粗砂或中砂，當混凝土為C30以下時，含泥量不大于5%.

　　2.1.3  石子：構造柱、圈梁用粒徑：0.5～3.2cm卵石或碎石；板縫用粒徑0.55～1.2cm細石，當混凝土為C30以下時，含泥量不大于2%.

　　2.1.4  水：用不含雜質(zhì)的潔凈水。

　　2.1.5  外加劑：根據(jù)要求選用早強劑、減水劑等，摻入量由試驗室確定。

　　2.2  作業(yè)條件：

　　2.2.1  混凝土配合比經(jīng)試驗室確定，配合比通知單與現(xiàn)場使用材料相符。

　　2.2.2  模板牢固、穩(wěn)定，標高、尺寸等符合設計要求，模板縫隙超過規(guī)定時，要堵塞嚴密，并辦完預檢手續(xù)。

　　2.2.3  鋼筋辦完院檢手續(xù)。

　　2.2.4  構造往、圈梁接槎處的松散混凝土和砂漿應剔除，模板內(nèi)雜物要清理干凈。

　　2.2.5  常溫時，混凝土澆筑前，磚墻、木模應提前適量澆水濕潤，但不得有積水。

　　操作工藝

　　3.1  工藝流程：

　　作業(yè)準備 → 混凝土攪拌 → 混凝土運輸 → 混凝土澆筑、振搗 → 混凝土養(yǎng)護

　　3.2  混凝土攪拌：

　　3.2.1  根據(jù)測定的砂、石含水率，調(diào)整配合比中的用水量，雨天應增加測定次數(shù)。

　　3.2.2  根據(jù)攪拌機每盤各種材料用量及車皮重量，分別固定好水泥（散裝）、砂、石各個磅秤的標量。磅秤應定期核驗、維護，以保證計量的準確。計量精度：水泥及摻合料為±2%，骨料為±3%，水、外加劑為±2%.攪拌機棚應設置混凝土配合比標牌。

　　3.2.3  正式攪拌前攪拌機先空車試運轉，正常后方可正式裝料攪拌。

　　3.2.4  砂、石、水泥（散裝）必須嚴格按需用量分別過秤，加水也必須嚴格計量。

　　3.2.5  投料順序：一般先倒石子，再倒水泥，后倒砂子，最后加水。摻合料在倒水泥時一并加入。摻外加劑與水同時加入。

　　3.2.6  攪拌第一盤混凝上，可在裝料時適當少裝一些石子或適當增加水泥和水量。

　　3.2.7  混凝土攪拌時間，400L自落式攪拌機一般不應少于1.5min.

　　3.2.8  混凝土坍落度，一般控制在5～7cm，每臺班應測兩次。

　　3.3  混凝土運輸：

　　3.3.1  混凝土自攪拌機卸出后，應及時用翻斗車、手推車或吊斗運至澆筑地點。運送混凝土時，應防止水泥漿流失。若有離析現(xiàn)象，應在澆筑地點進行人工二次拌合。

　　3.3.2  混凝土以攪拌機卸出后到澆筑完畢的延續(xù)時間，當混凝土為C30，及其以下，氣溫高于25℃時不得大于90min，C30以上時不得大于60min. 3.4  混凝土澆筑、振搗：

　　3.4.1  構造柱根部施工縫處，在澆筑前宜先鋪5cm厚與混凝土配合比相同的水泥砂漿或減石子混凝土。

　　3.4.2  澆筑方法：用塔吊吊斗供料時，應先將吊斗降至距鐵盤50～60cm處，將混凝土卸在鐵盤上，再用鐵鍬灌入模內(nèi)，不應用吊斗直接將混凝土卸入模內(nèi)。

　　3.4.3  澆筑混凝土構造柱時，先將振搗棒插入柱底根部，使其振動再灌入混凝土，應分層澆筑、振搗，每層厚度不超過60cm，邊下料邊振搗，一般澆筑高度不宜大于2m，如能確保澆筑密實，亦可每層一次澆筑。

　　3.4.4  混凝土振搗：振搗構造柱時，振搗棒盡量靠近內(nèi)墻插入。振搗圈梁混凝土時，振搗棒與混凝土面應成斜角，斜向振搗。振搗板縫混凝土時，應選用φ30mm小型振搗棒。振搗層厚度不應超過振搗棒的1.25倍。

　　3.4.5  澆筑混凝土時，應注意保護鋼筋位置及外磚墻、外墻板的防水構造，不使其損害，專人檢查模板、鋼筋是否變形、移位；螺栓、拉桿是否松動、脫落；發(fā)現(xiàn)漏漿等現(xiàn)象，指派專人檢修。

　　3.4.6  表面抹平：圈梁、板縫混凝土每振搗完一段，應隨即用木抹子壓實、抹平。表面不得有松散混凝土。

　　3.5  混凝土養(yǎng)護：混凝土澆筑完12h以內(nèi)，應對混凝土加以覆蓋并澆水養(yǎng)護。常溫時每日至少澆水兩次，養(yǎng)護時間不得少于1d.

　　3.6  填寫混凝土施工記錄，制作混凝土試塊。

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