2015年一級建造師考試機電考點總結：碳素鋼和合金鋼焊接規(guī)定

　　碳素鋼和合金鋼焊接規(guī)定

　　一、《現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》（GB50236）第6.2節(jié)規(guī)定焊前準備包括：

　　（一）坡口

　　1.6.2.1焊件的切割和坡口加工宜采用機械方法，也可采用等離子弧、氧乙炔焰等熱加工方法，在采用熱加工方法加工坡口后，必須除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影響接頭質量的表面層，并應將凹凸不平處打磨平整。

　　2.6.2.2焊件組對前應將坡口及其內(nèi)外側表面不小于10mm范圍內(nèi)的油、漆、垢、銹、毛刺及鍍鋅層等清除干凈，且不得有裂紋、夾層等缺陷。

　　（二）組對

　　1.6.2.3除設計規(guī)定需進行冷拉伸或冷壓縮的管道外，焊件不得進行強行組對。

　　2.錯邊量規(guī)定

　?。?）6.2.4管子或管件對接焊縫組對時，內(nèi)壁應齊平，內(nèi)壁錯邊量不宜超過管壁厚度的10％，且不應大于2mm.

　?。?）6.2.5設備、容器對接焊縫組對時的錯邊量應符合表1H432033及下列規(guī)定：

設備、容器對接焊縫組對時的錯邊量（mm）表1H432033

　　①6.2.5.1只能從單面焊接的縱向和環(huán)向焊縫，其內(nèi)壁最大錯邊量不應超過2mm；

　　②6.2.5.2復合鋼板組對時，應以復層表面為基準，錯邊量不應超過鋼板復層厚度的50％，且不應大于1mm.

　　3.6.2.6不等厚對接焊件組對時，薄件端面應位于厚件端面之內(nèi)。當內(nèi)壁錯邊量超過第6.2.4條及第6.2.5條規(guī)定或外壁錯邊量大于3mm，應對焊件進行加工。

　　4.6.2.7焊件組對時應墊置牢固，并應采取措施防止焊接和熱處理過程中產(chǎn)生附加應力和變形。

　　5.6.2.8當焊件采用半自動或自動焊接時，縱焊縫兩端宜裝上與母材相同或同一類別號材質的引弧板和熄弧板。

　　二、《現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》（GB50236）第6.3節(jié)規(guī)定焊接工藝要求：

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　　1.6.3.1焊條、焊絲的選用，應按照母材的化學成分、力學性能、焊接接頭的抗裂性、焊前預熱、焊后熱處理、使用條件及施工條件等因素綜合確定。且應符合下列規(guī)定：

　?。?）6.3.1.1焊接工藝性能應良好。

　?。?）6.3.1.2同種鋼材焊接時，焊縫金屬的性能和化學成分應與母材相當。

　?。?）6.3.1.3異種鋼材焊接時的焊條選用。

　　1）當兩側母材均為非奧氏體鋼或均為奧氏體鋼時，可根據(jù)合金含量較低一側母材或介于兩者之間的選用焊材；

　　2）當兩側母材之一為奧氏體鋼時，應選用25Cr一13Ni型或含鎳量更高的焊材。

　?。?）6.3.1.4復合鋼板焊接時，基層和復層應分別選用相應焊材，基層與復層過渡處的焊接，應選用過渡層焊材。

　　2.6.3.2埋弧自動焊時，選用的焊劑應與母材和焊絲相互匹配。

　　3.6.2.10焊條、焊劑在使用前應按規(guī)定進行烘干，并應在使用過程中保持干燥。

　　焊絲使用前應清除其表面的油污、銹蝕等。

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　　6.3.3定位焊縫應符合下列規(guī)定：

　?。?）6.3.3.1焊接定位焊縫時，應采用與根部焊道相同的焊接材料和焊接工藝，并應由合格焊工施焊。

　?。?）6.3.3.2定位焊縫的長度、厚度和間距，應能保證焊縫在正式焊接過程中不致開裂。

　?。?）6.3.3.4與母材焊接的工卡具其材質宜與母材相同或同一類別號。拆除工卡具時不應損傷母材，拆除后應將殘留焊疤打磨修整至與母材表面齊平。

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　　1.6.3.4嚴禁在坡口之外的母材表面引弧和試驗電流，并應防止電弧擦傷母材。

　　2.6.3.5對含鉻量大于或等于3％或合金元素總含量大于5％的焊件，氬弧焊打底焊接時，焊縫內(nèi)側應充氬氣或其他保護氣體，或采取其他防止內(nèi)側焊縫金屬被氧化的措施。

　　3.6.3.7施焊過程中應保證起弧和收弧處的質量，收弧時應將弧坑填滿。多層焊的層間接頭應錯開。

　　4.6.3.8管子焊接時，管內(nèi)應防止穿堂風。

　　5.6.3.9除工藝或檢驗要求需分次焊接外，每條焊縫宜一次連續(xù)焊完，當因故中斷焊接時，應根據(jù)工藝要求采取保溫緩冷或后熱等防止產(chǎn)生裂紋的措施，再次焊接前應檢查焊層表面，確認無裂紋后，方可按原工藝要求繼續(xù)施焊。

　　6.6.3.10需預拉伸或預壓縮的管道焊縫，組對時所使用的工卡具應在整個焊縫焊接及熱處理完畢并經(jīng)檢驗合格后方可拆除。

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　　1.6.3.11低溫鋼、奧氏體不銹鋼、耐熱耐蝕高合金鋼以及奧氏體與非奧氏體異種鋼接頭焊接時應符合下列規(guī)定：

　?。?）6.3.11.1應在焊接作業(yè)指導書規(guī)定的范圍內(nèi)，在保證焊透和熔合良好的條件下，采用小電流、短電弧、快焊速和多層多道焊工藝，并應控制層間溫度。

　　（2）6.3.11.2對抗腐蝕性能要求高的雙面焊焊縫，與腐蝕介質接觸的焊層應最后施焊。

　?。?）6.3.11.3低溫鋼焊接完畢，宜對焊縫進行表面焊道退火處理。

　　2.6.3.12復合鋼焊接應符合下列規(guī)定：

　?。?）6.3.12.1嚴禁使用基層和過渡層焊條焊接復層。

　?。?）6.3.12.2焊接過渡層時，宜選用小的焊接線能量。

　?。?）6.3.12.3在焊接復層前，應將落在復層坡口表面上的飛濺物清理干凈。

　　三、《現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》（GB50236）第6.4節(jié)規(guī)定焊前預熱及焊后熱處理分為：

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　　1.6.4.2要求焊前預熱的焊件，其層間溫度應在規(guī)定的預熱溫度范圍內(nèi)。

　　2.6.4.3當焊件溫度低于0℃時，所有鋼材的焊縫應在始焊處100mm范圍內(nèi)預熱到l5℃以上。

　　3.6.4.5非奧氏體異種鋼焊接時，應按焊接性較差的一側鋼材選定焊前預熱和焊后熱處理溫度，但焊后熱處理溫度不應超過另一側鋼材的臨界點A.

　　4.6.4.6調質鋼焊縫的焊后熱處理溫度，應低于其回火溫度。

　　5.6.4.7焊前預熱的加熱范圍，應以焊縫中心為基準，每側不應小于焊件厚度的3倍；焊后熱處理的加熱范圍，每側不應小于焊縫寬度的3倍，加熱帶以外部分應進行保溫。

　　6.6.4.8焊前預熱及焊后熱處理過程中，焊件內(nèi)外壁溫度應均勻。

　　7.6.4.9焊前預熱及焊后熱處理時，應測量和記錄其溫度，測溫點的部位和數(shù)量應合理，測溫儀表應經(jīng)計量檢定合格。

　　8.6.4.10對容易產(chǎn)生焊接延遲裂紋的鋼材，焊后應及時進行焊后熱處理，當不能及時進行焊后熱處理時，應在焊后立即均勻加熱至200～300℃，并進行保溫緩冷，其加熱范圍應與焊后熱處理要求相同。

　?。ǘ┖盖邦A熱及焊后熱處理溫度

　　6.4.11焊前預熱及焊后熱處理溫度應符合設計或焊接作業(yè)指導書的規(guī)定。當無規(guī)定時，設備、容器焊接的焊前預熱及焊后熱處理溫度應符合現(xiàn)行國家標準《鋼制壓力容器》（GBl50）的有關規(guī)定。

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　　1.6.4.13焊后熱處理的加熱速率、熱處理溫度下的恒溫時間及冷卻速率應持合下列規(guī)定：

　?。?）6.4.13.1當溫度升至400℃以上時，加熱速率不應大于（205×25/艿）℃/h，且不得大予330℃/h。

　?。?）6.4.13.2焊后熱處理的恒溫時間應為每25mm壁厚恒溫lh，且不得少于。15min，在恒溫期間內(nèi)最高與最低溫差應低于65℃。

　　（3）6.4.13.3恒溫后的冷卻速率不應大于（60×25/8）℃/h，且不得大于260℃/h，400℃以下可自然冷卻。

　　2.6.4.14熱處理后進行返修或硬度檢查超過規(guī)定要求的焊縫應重新進行熱處理。

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