監(jiān)理工程師復(fù)習(xí)：大型沉箱預(yù)制與質(zhì)量控制2

　　第二、三層：砼6.00高，配外模板6.00m高，內(nèi)模6. 00m高。

　　單塊模板最重4 .75t.考慮流水作業(yè)模板的周轉(zhuǎn)，第一層模板制作二套，第二層二套，第三層一套。模板采用定型組合鋼模板，在施工現(xiàn)場組合拼裝成大塊模板，并在外側(cè)縱橫面架設(shè)縱橫向肋，用φ16對拉螺栓加固，為方便螺栓回收利用預(yù)埋φ18硬塑管，軌道式塔吊吊裝和拆模板。

　　2. 3 鋼筋加工

　　鋼筋按施工圖中尺寸、型式在加工車間（現(xiàn)場）加工，并進(jìn)行編號存放，編號應(yīng)與施工圖中尺寸編號一致，便于監(jiān)理和質(zhì)檢員檢查，然后運(yùn)至現(xiàn)場進(jìn)行綁扎。

　　2.4 砼拌制

　　砼拌制采用一臺50m3/h強(qiáng)制式攪拌樓攪拌，砂、石料、水均由電子計(jì)量，由一臺60m3/h拖泵輸送。

　　2.5 分層預(yù)制的依據(jù)

　　《重力式碼頭設(shè)計(jì)與施工規(guī)范》（JTJ290-98）規(guī)定：“沉箱的混凝土宜一次澆筑完成。對于需分層澆筑的大型沉箱，其施工縫不宜設(shè)在水位變動(dòng)區(qū)（即設(shè)計(jì)高水位減1.0m至設(shè)計(jì)低水位減1.0m之間）和底板與立墻的連接處。”該規(guī)定說明沉箱是可以分層預(yù)制施工的。

　　2.6 分層高度的確定

　　第一層底板以上高 3.75m，考慮3個(gè)方面：

　?。?）《水運(yùn)工程混凝土施工規(guī)范》（JTJ268）規(guī)定施工縫位置“與底板相連的墻體，其水平施工縫宜留置在距底板大于1.0m高的位置。”

　　（2）結(jié)構(gòu)圖中吊孔中心位置在距底板9.0m處，如果第一層太低，則第二層便須增高，給砼入倉、振搗增加難度。

　?。?）一次60多m3砼的澆筑量其勞動(dòng)強(qiáng)度比較適中，第二節(jié)6.0m高施工后，施工縫正好在吊孔以上0.75m處，滿足吊孔結(jié)構(gòu)受力要求。而且自底板以上每上升1.0m，砼量增加10.5m3左右，這種薄壁結(jié)構(gòu)澆筑60多m3砼一般所需的時(shí)間約為6～7h，操作人員可達(dá)到滿負(fù)荷工作。

　　3 施工中存在的問題及解決措施

　　（1）拆除第一塊沉箱第一層模板后，發(fā)現(xiàn)沉箱前趾斜面氣泡太多，并且有部分砂線。

　　原因分析：前趾斜面模板全封閉，砼振搗因難，振搗不密實(shí)，氣泡未排出。

　　整改措施：

　　① 將前趾斜面模板開4個(gè)空窗口，便于砼振搗；

　?、?用降低水灰比，減少砼坍落度克服水線等缺陷；

　?、?強(qiáng)調(diào)模板涂脫模時(shí)要均勻，拆除后對模板表面進(jìn)行清理；

　?、?頂面處砼采用二次振搗，要在砼初凝前再振搗一次，克服表面松頂、粘皮的現(xiàn)象。

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