混凝土工程質(zhì)量通病與預防措施有哪些？

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混凝土工程質(zhì)量通病與預防措施有哪些？

一、蜂窩
    1、與混凝土攪拌站加強聯(lián)系，要求混凝土配料時嚴格控制配合比，經(jīng)常檢查，保證材料計量準確（可采用電子自動計量）?；炷涟韬暇鶆颍伾恢?，其攪拌最短時間符合規(guī)范規(guī)定。
    2、嚴格控制混凝土自由傾落高度不得超過2m（高拋混凝土除外），如超過，要采取串筒、溜槽等措施下料。
    3、混凝土的振搗分層搗固，澆筑層的厚度不大于500mm。搗實混凝土拌合物時，插入式振搗器移動間距不大于400mm；為保證上下層混凝土結(jié)合良好，振搗棒插入下層混凝土50mm，混凝土振搗時，必須掌握好每點的振搗時間。合適的振搗現(xiàn)象為：混凝土不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡。
    4、澆筑混凝土時，經(jīng)常觀察模板，發(fā)現(xiàn)有模板位移，立即停止?jié)仓?，并在混凝土初凝前修整完好?br /> 二、麻面
    1、模板表面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物，澆灌混凝土前，模板應澆水充分濕潤，模板縫隙，應用油氈紙、膩子等堵嚴，模扳應選用長效的隔離劑，涂刷均勻，不得漏刷。
    2、混凝土應分層均勻振搗密實，至排除氣泡為止。
三、孔洞
    1、在鋼筋密集處，可采用細石混凝土澆筑，使混凝土充滿模板間隙，并認真振搗密實。
    2、預留孔洞處在兩側(cè)同時下料。下部往往灌注不滿，振搗不實，采取在側(cè)面開口灌注的措施，振搗密實后再封好模板，然后往上灌注。
    3、采用正確的振搗方法，嚴防漏振。a. 插入式振搗器振搗棒與混凝土表面垂直或斜向振搗，即振搗棒與混凝土表面成一定角度，約40°～45°。b. 振搗器插點均勻排列，可采用行列式或交錯式順序移動，不混用，以免漏振。每次移動距離不大于振搗棒作用半徑的1.5倍。振搗器操作時快插慢拔。
    4、控制好下料。要保證混凝土灌注時不產(chǎn)生離析，混凝土自由傾落高度不超過2m，大于2m時要用溜槽、串筒等下料。
    5、防止砂、石中混有粘土塊等雜物，發(fā)現(xiàn)混凝土中有雜物，及時清除。
    6、加強施工技術(shù)管理和質(zhì)量檢查工作。
四、縫隙夾層
    1、認真按施工驗收規(guī)范要求處理施工縫及變形縫表面，接縫處鋸屑、泥土磚塊等雜物應清理干凈并洗凈。
    2、接縫處澆灌前應先澆50～100mm厚原配合比無石子砂漿，并加強接縫處混凝土的振搗密實。
五、露筋
    1、灌注混凝土前，檢查鋼筋位置和保護層厚度是否準確。
    2、為保證混凝土保護層的厚度，要注意固定好墊塊。一般每隔1m左右在鋼筋上綁一個水泥砂漿墊塊或塑料定型墊塊。
    3、鋼筋較密集時，選配適當粒徑的碎石。碎石最大粒徑不得超過結(jié)構(gòu)截面最小尺寸的1/4，同時不得大于鋼筋凈距的3/4。鋼筋較密時，可用細石混凝土澆筑。
    4、為防止鋼筋移位，嚴禁振搗棒撞擊鋼筋。
    5、拆模時間要根據(jù)試塊試驗結(jié)果確定，防止過早拆模，碰壞棱角。
    6、操作時不得踩踏鋼筋，如鋼筋有踩彎或脫扣者，及時調(diào)直，補扣綁好。
六、缺棱掉角
    1、木模板在灌注混凝土前充分濕潤，混凝土澆筑后認真澆水養(yǎng)護。
    2、拆除鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)承重模板時，混凝土具有足夠的強度，表面及棱角才不會受到損壞。拆模時不能用力過猛過急，吊運時，嚴禁模板撞擊棱角。
    3、加強成品保護，對于處在人多、運料等通道處的混凝土陽角，拆模后用槽鋼等將陽角保護好，以免碰損。
七、表面不平整
    1、嚴格按施工規(guī)范操作，灌筑混凝土后，應根據(jù)水平控制標志或彈線用抹子找平、壓光，終凝后澆水養(yǎng)護。
    2、模板及其支撐體系應有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。
    3、混凝土強度達到1.2N/mm²以上，方可在已澆結(jié)構(gòu)上走動。
八、強度不夠均質(zhì)性差
    1、加強商品混凝土供應單位的聯(lián)系，協(xié)助其控制商品混凝土的質(zhì)量。
    2、水泥應有出廠合格證，新鮮無結(jié)塊，水泥經(jīng)復驗合格才用；砂、石子粒徑、級配、含泥量等應符合要求，嚴格控制混凝土配合比，保證計量準確，混凝土應按順序拌制，保證攪拌時間和拌勻；采取有效防護措施防止混凝土早期受凍；按施工規(guī)范要求認真制作混凝土試塊，并加強對試塊的管理和養(yǎng)護。