淺談高層建筑大體積混凝土施工

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 論文關(guān)鍵詞:高層建筑；大體積混凝土基礎(chǔ)；泵送混凝土；施工方法

  論文摘要:在建筑施工中采用的基礎(chǔ)是多樣化的，采由深基礎(chǔ)到淺基礎(chǔ)的施工步驟，對各種不同的混凝土基礎(chǔ)均制定不同的施工方案和采取不同的施工措施，大體積混凝土施工灌注時采取階梯式的平面和跑道式的灌注方法，有效地降低大體積混凝土的升溫，克服了混凝土中產(chǎn)生的冷縫現(xiàn)象，在施工中取得良好的效果。     筆者在實(shí)習(xí)期有幸參加了一棟高層基礎(chǔ)的施工。廣州市、天河區(qū)、禺東西路某企業(yè)一棟33層住宅樓，地下室共有三層，主要用于人防、停車，設(shè)備于一體的地下室，長75.7米寬46—38米不等寬的異形平面，基礎(chǔ)混凝土采用筏板形設(shè)計方案，板的施工厚度為2.0米，總混凝土量為5876.69m3，基礎(chǔ)中間設(shè)有一條1.2m的后澆帶，強(qiáng)度設(shè)計為C40的S6級抗?jié)B混凝土基礎(chǔ)。       一、施工前的準(zhǔn)備       為了確保施工進(jìn)度和施工質(zhì)量，施工前我們在現(xiàn)場進(jìn)行了認(rèn)真的調(diào)查和對施工方案反復(fù)的進(jìn)行了討論，并做出了充分大量的準(zhǔn)備工作。如對市區(qū)內(nèi)可能產(chǎn)生的道路堵塞、可能造成的停電、停水、及現(xiàn)場設(shè)備出現(xiàn)故障等均相應(yīng)地做好了應(yīng)急的準(zhǔn)備工作。我們對泵送混凝土攪拌站選用方面我們選用了市區(qū)一家最有實(shí)力、且一家公司分別有兩個不同方向運(yùn)送混凝土的攪拌站，如果出現(xiàn)東面斷道就從西面供給，西面斷道就從東面供給的方式，確?；炷聊軡M足施工的需求。在用電方面先用了兩路電源并備用一臺360千瓦/時發(fā)電機(jī)確保施工用電萬無一失。在用水方面我們除了準(zhǔn)備自來水之外，還利用市政2米的排水管道設(shè)閘堵水以防停水時無法降溫而影響混凝土的施工質(zhì)量。對現(xiàn)場的各種設(shè)備都相應(yīng)地做了應(yīng)急準(zhǔn)備。       二、施工方案的選定       （一）為了保證相鄰住房的安全，我們選定以西向東推進(jìn)的施工方案。   （二）由于施工場地比較寬敞，充分發(fā)揮優(yōu)勢，泵站選用HP—800自動配料機(jī)2臺，現(xiàn)場采用HBT—60混凝土輸送泵三臺，管徑直125mm2，同時還采用一臺12m3/h的汽車混凝土輸送泵，專用來做小體積混凝土的補(bǔ)救及找平。   （三）采用38臺6m3/臺混凝土運(yùn)輸車。   （四）人員采用四班不間隔連續(xù)作戰(zhàn)的的施工方法，確保施工進(jìn)度，每班交接班需提前半小時。   （五）為了防止由于混凝土自身產(chǎn)生的高溫而燒壞混凝土的現(xiàn)象，我們采用雙排直徑為50mm的鋼管通水降溫的方法，（左右間隔1米，上下1米且交叉布置）取得了良好的效果。       三、保證混凝土出廠質(zhì)量的措施       （一）選擇高質(zhì)量的水泥   我們選用“珠江牌”625R硅酸鹽水泥。       （二）混凝土出廠前的技術(shù)處理   為了減少水泥的水化熱，降低混凝土自身的溫度，在滿足設(shè)計和混凝土保證用泵輸送的前提下，將625R硅酸鹽水泥控制在450kg/m3。   （三）適當(dāng)參加一定的添加劑，控制水灰比   根據(jù)設(shè)計要求，混凝土中摻和水泥用量4%的復(fù)合液，它具有防水、膨脹、緩凝而一體，溶液中的糖鈣能提高混凝土的和易性，使用水減少20%左右，水灰比一般能夠控制在0.55以下，初凝可延長4小時左右，對大混凝土施工的質(zhì)量提供了有利的保證。       （四）對骨料的控制   選用70—40mm連續(xù)配碎石，細(xì)度模數(shù)2.8—3.0的中砂，砂石的含泥量控制在1%以內(nèi)，并不能混有其他有機(jī)雜質(zhì)和使用海砂。（五）混凝土的施工配合比   根據(jù)設(shè)計強(qiáng)度和泵送混凝土對坍塌度的要求，經(jīng)試驗確定采用：625R硅酸鹽水泥，其水∶水泥∶砂∶碎石∶復(fù)合劑=0、25∶1∶1、82∶2、5∶0、04。       （六）加強(qiáng)技術(shù)管理確保施工質(zhì)量   加強(qiáng)原材料的檢驗試驗工作，分工由監(jiān)理單位安排人員跟班檢查，并對每批原材料都做詳細(xì)的記錄。       （七）采用確實(shí)可行的施工工藝   澆灌混凝土同采用三班人員交叉流水作業(yè)的形式，分層次地采用跑道式的施工路線，一層一層向前推進(jìn)，每層保證振動器跟上施工步伐，在施工最后一層混凝土?xí)r除了采用平板振動器外，還采取長4米的園條形振動器做一次壓平處理，事后人工壓漿收尾。       （八）混凝土的保養(yǎng)   為了防止在大體積混凝土施工時由于產(chǎn)生的高溫而燒壞混凝土，影響混凝土的施工質(zhì)量，我們采用了循環(huán)水系統(tǒng)降溫的辦法，保證進(jìn)入口水溫在C25度以下，出口水溫在C58—C68度以內(nèi)，在水溫超過C70時我們采用加快循環(huán)水量的辦法，并在混凝土上部采用麻袋濕水保養(yǎng)的辦法，在施工過程中做到了一絲不茍，其結(jié)果是工夫不負(fù)有心人，僅僅在30小時內(nèi)元滿地完成了5876.69m3混凝土的施工任務(wù)。       四、談幾點(diǎn)體會       （一）施工前的準(zhǔn)備和施工時可能出現(xiàn)問題，采取相應(yīng)的應(yīng)急措施，是非常必要的，給施工增加了保證力量。   （二）采用內(nèi)外降溫的養(yǎng)護(hù)措施有效地控制了混凝土的升溫，大大縮短養(yǎng)護(hù)周期，對大體積混凝土的施工時的采用尤其重要。   （三）大體積混凝土施工澆灌時采用分層跑道式的施工方法，對施工進(jìn)度和施工質(zhì)量均有利，是可借鑒的一種施工方法。   （四）大體積混凝土施工蔗陽擋雨等準(zhǔn)備工作不可省。   （五）只要精心組織、精心施工，做到一絲不茍對施工質(zhì)量是可以得到保證的。