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大廈機(jī)電設(shè)備安裝施工組織設(shè)計(jì)(二)
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3、施工組織部署及總進(jìn)度計(jì)劃表
3.1 施工組織部署
我項(xiàng)目部根據(jù)多年的經(jīng)驗(yàn),通過(guò)對(duì)本工程招標(biāo)文件中對(duì)于本工程施工進(jìn)度的要求、工程資料及施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際條件的分析,并具體結(jié)合所選定的施工方法及技術(shù)措施,經(jīng)過(guò)細(xì)致周密的計(jì)劃安排,確保在總工期722天內(nèi)完成本工程;計(jì)劃開(kāi)工日期2002年12月19日,計(jì)劃竣工日期2004年12月10日,具體開(kāi)工日期以接到業(yè)主或總包單位書(shū)面通知為準(zhǔn)。
工程進(jìn)度是業(yè)主十分關(guān)心的問(wèn)題,我現(xiàn)場(chǎng)項(xiàng)目部將以計(jì)劃竣工日期為目標(biāo),根據(jù)圖紙、重要節(jié)點(diǎn)完成目標(biāo)和設(shè)備供應(yīng)進(jìn)度對(duì)總進(jìn)度計(jì)劃及時(shí)進(jìn)行修正,經(jīng)修正的計(jì)劃經(jīng)公司各級(jí)審查后,提交業(yè)主或總包審定,項(xiàng)目部將根據(jù)審定的總進(jìn)度計(jì)劃,組織勞動(dòng)力、材料和施工機(jī)械分期進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng),進(jìn)行安裝工程施工作業(yè)。在施工中將采用我公司成熟的施工工藝,選擇合理的流水節(jié)拍及合理的配置勞動(dòng)力需用計(jì)劃,以保證各施工節(jié)點(diǎn)進(jìn)度,我們還將為土建工程、幕墻工程、電梯工程、各指定分包工程、精裝飾等早日創(chuàng)造施工面,以利于其進(jìn)場(chǎng)施工,并做好施工配合協(xié)調(diào)工作,使之同步達(dá)到計(jì)劃工期要求。
我項(xiàng)目部根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際施工進(jìn)度、實(shí)際用工情況,編制勞動(dòng)力計(jì)劃峰圖,并在計(jì)劃中充分考慮了設(shè)備、材料的供應(yīng)計(jì)劃和機(jī)電系統(tǒng)調(diào)試安排。
在施工過(guò)程中,因有關(guān)條件變化,安裝作業(yè)被迫中斷,我方將會(huì)與業(yè)主及有關(guān)方面研究,采取有效對(duì)策,確保節(jié)點(diǎn)進(jìn)度目標(biāo)和總進(jìn)度目標(biāo)。同時(shí),在項(xiàng)目進(jìn)度管理上應(yīng)用成熟的電腦化工程管理軟件。
3.2 施工總進(jìn)度計(jì)劃
施工總進(jìn)度計(jì)劃及勞動(dòng)力需用峰值圖詳見(jiàn)附表四。
3.3與土建、裝飾等方面施工配合
由于本工程垂直分為不同用途的區(qū)域,我們?cè)谑┕で耙ゾo與土建單位的施工配合,對(duì)區(qū)域中各類(lèi)不同用途的機(jī)電系統(tǒng)做好技術(shù)準(zhǔn)備和控制工作,在預(yù)留預(yù)埋階段要緊密配合土建的施工進(jìn)度,從工藝和工序上確保各機(jī)電系統(tǒng)的預(yù)留預(yù)埋準(zhǔn)確無(wú)誤;在毛坯施工階段,要結(jié)合土建單位的施工工序,積極配合,互相開(kāi)創(chuàng)更多的施工工作面,并對(duì)緊接的裝飾工程進(jìn)場(chǎng)時(shí)間和機(jī)電配合要求進(jìn)行協(xié)調(diào),盡量使裝飾工程按時(shí)進(jìn)場(chǎng)。在毛坯施工的同時(shí)特別要注重對(duì)各機(jī)電系統(tǒng)的圖紙進(jìn)行進(jìn)一步的深化設(shè)計(jì),嚴(yán)格按照規(guī)范進(jìn)行施工,重點(diǎn)做好相互之間的產(chǎn)品保護(hù)工作。
根據(jù)以往同類(lèi)型工程的施工經(jīng)驗(yàn),再和業(yè)主、監(jiān)理、總包單位協(xié)同,確定一層標(biāo)準(zhǔn)層作為樣板層,集中精干力量配合土建和裝飾投入到樣板層的施工,在施工結(jié)束,得到監(jiān)理認(rèn)可后進(jìn)行封樣,并保證另外所有標(biāo)準(zhǔn)層的施工質(zhì)量達(dá)到或超過(guò)樣板層標(biāo)準(zhǔn),以達(dá)到加快施工進(jìn)度的要求。
在光坯施工中,要特別做好與裝飾工程的前后工序施工配合,我項(xiàng)目部管理體系中專(zhuān)門(mén)配置特定的人員負(fù)責(zé)配合裝飾工程的施工,配制適當(dāng)?shù)淖鳂I(yè)人員,根據(jù)本工程中不同區(qū)域內(nèi)不同的裝飾等級(jí),注重機(jī)電系統(tǒng)的毛坯工程到位率和裝飾光坯施工中的施工面配合、產(chǎn)品保護(hù)等,保證不同區(qū)域的裝飾施工時(shí)機(jī)電安裝工程的進(jìn)度和工序的前后搭接,同時(shí)實(shí)行施工產(chǎn)品質(zhì)量動(dòng)態(tài)控制,保證相互之間工序穿插時(shí)的產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)品保護(hù)。
4、主要施工方法及技術(shù)措施
4.1 電氣安裝
4.1.1 變配電系統(tǒng)安裝
施工順序
?。▓D見(jiàn)附件)
1)變配電設(shè)備安裝時(shí),應(yīng)注意與其他工種之間的協(xié)調(diào)。如配電間或發(fā)電機(jī)房的通風(fēng)、散熱和事故后的排煙處理等問(wèn)題,也應(yīng)注意母線槽、橋架、基礎(chǔ)槽鋼的預(yù)埋鐵及預(yù)留孔的設(shè)置及相關(guān)系統(tǒng)的安裝等問(wèn)題,如發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)提出。
2)低壓柜基礎(chǔ)槽鋼預(yù)埋鐵板可在土建澆搗砼時(shí)埋入?;A(chǔ)槽鋼的外形尺寸可根據(jù)產(chǎn)品樣本確定,與結(jié)構(gòu)軸線的尺寸可根據(jù)施工平面布置圖來(lái)確定。標(biāo)高根據(jù)土建給出的基準(zhǔn)引出?;A(chǔ)槽鋼的制作和固定采用焊接。施工時(shí)應(yīng)注意焊接變形引起的基礎(chǔ)槽鋼外形尺寸及水平度的變化,焊接后應(yīng)進(jìn)行復(fù)測(cè)??刹捎盟絻x或連通管找平,以達(dá)到基礎(chǔ)槽鋼的質(zhì)量符合規(guī)范要求,一般情況下,低壓柜的基礎(chǔ)槽鋼底部與地坪持平。并進(jìn)行良好可靠的連接。
3)搬運(yùn)配電設(shè)備等電器設(shè)備工作中,要特別注意產(chǎn)品的保護(hù)。搬運(yùn)點(diǎn)必須在重心下面,防止傾倒損壞設(shè)備。也不能碰撞、摩擦。
4)配電設(shè)備安裝必須符合設(shè)計(jì)要求。接地應(yīng)可靠,離墻距離、帶電部位安全距離必須符合規(guī)范要求,必須便于維修人員在安全位置操作和觀察儀表。
5)根據(jù)柜的平面布置,按先里后外的原則,安排柜進(jìn)場(chǎng),就位后用螺栓及時(shí)固定。安裝后手車(chē)式柜的手車(chē)推拉應(yīng)靈活、輕便,無(wú)卡阻、碰撞現(xiàn)象。進(jìn)入工作位置時(shí),動(dòng)靜觸頭的間隙應(yīng)符合產(chǎn)品要求。抽屜式柜的機(jī)械聯(lián)鎖或電氣聯(lián)鎖裝置應(yīng)動(dòng)作正確可靠,斷路器分閘后,隔離觸頭才能分開(kāi),抽屜推拉應(yīng)靈活輕便,無(wú)卡阻、碰撞現(xiàn)象。柜與基礎(chǔ)槽鋼應(yīng)可靠接地。
6)母線槽不能在地上拖拉,吊裝時(shí)吊索規(guī)格根據(jù)起吊重量采用白棕繩或套上橡皮管的鋼絲繩,安裝好后應(yīng)做好防潮、防塵措施。
7)低壓柜與母線槽、電纜搭頭不得強(qiáng)行連接。以防損壞設(shè)備。
8)電纜頭應(yīng)固定并掛好標(biāo)志牌,柜的二次線排列應(yīng)整齊,端號(hào)應(yīng)清晰不褪色,并留有足夠的余量。
1) 母線槽的檢查
應(yīng)嚴(yán)格檢查母線槽的質(zhì)量,重點(diǎn)檢查以下內(nèi)容:
a.母線槽外殼應(yīng)完整、無(wú)損壞。母線槽和配電箱型號(hào)、規(guī)格符合設(shè)計(jì)要求。附件配套正確、數(shù)量足。
b.母線接頭的連接面平整,連接孔對(duì)稱(chēng),離邊緣距離一致。接頭連接必須用力矩扳手?jǐn)Q緊鋼制連接螺栓,力矩值符合相應(yīng)的規(guī)范值。
c.母線之間的絕緣板不能缺損破裂。
d.應(yīng)用500V兆歐表全數(shù)測(cè)量每節(jié)母線槽的相間、相與中性排、PE排、相與外殼之間的絕緣,不低于20MΩ。
2) 母線槽測(cè)量定位
母線槽的走向,要按設(shè)計(jì)圖和工程實(shí)際綜合確定,原則是不與大口徑管道、橋架有矛盾,盡量按直線最短路徑敷設(shè),至地面的距離不宜低于2.5m.與建筑物表面,其他電氣線路和各種管道的最小凈距按國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)。
水平安裝母線槽支吊架間距一般為2-3m,按母線槽每米重量決定。母線槽轉(zhuǎn)彎和配電箱連接處應(yīng)增設(shè)支架。
3) 支吊架制作安裝
支吊架的型式按母線槽安裝部位和重量決定。一般用槽鋼、角鋼、全螺牙吊桿和扁鋼制作,并做好防腐處理。支吊架間距均勻,支吊架的水平度應(yīng)滿足母線槽水平度偏差的要求。
母線槽垂直安裝,一般采用母線槽生產(chǎn)廠的定型彈簧支架。
每節(jié)母線槽安裝前必須測(cè)量絕緣電阻,阻值不小于20MΩ。施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)清潔,并盡量減少現(xiàn)場(chǎng)擱置時(shí)間。做好防水、防潮工作。
4) 母線槽拼接
吊裝拼接時(shí)必須注意不損壞母線槽,吊裝時(shí)應(yīng)用尼龍繩,用鋼絲繩必須套橡皮或塑料套管。接頭部位要包扎好,防止雜物、垃圾落入。
拼裝順序可按母線槽的排列圖和母線槽編號(hào)。拼裝連接時(shí),墊上配套的絕緣板,穿入絕緣套管及連接螺栓,加墊圈、彈簧墊圈,用手?jǐn)Q上螺母。在緊固前調(diào)整水平度和垂直度,使水平度和垂直度不超差,全長(zhǎng)誤差不超過(guò)10mm.用力矩扳手緊固,達(dá)到規(guī)定值,及時(shí)裝上蓋板和接地帶(板)。
為防止偶然因素,使之絕緣降低,每拼裝連接一節(jié),要再次測(cè)量絕緣電阻,及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。
彈簧支架上的彈簧要處于能上下自由伸縮狀態(tài)。
5) 相位校驗(yàn)
母線槽拼接完成后必須要進(jìn)行相位校核和電源系統(tǒng)相位一致。
4.1.2 配管及管內(nèi)穿線
施工程序
1)暗管敷設(shè)的施工程序?yàn)椋菏┕?zhǔn)備 → 預(yù)制加工管煨彎 → 測(cè)定盒箱位置 → 固定盒、箱 → 管路連接 → 變形縫處理 → 地線跨接
2)明管敷設(shè)的施工程序?yàn)椋菏┕?zhǔn)備 → 預(yù)制加工管煨彎、支架、吊架 →確定盒、箱及固定點(diǎn)位置 →支架、吊架固定→盒箱固定 →管線敷設(shè)與連接 → 變形縫處理 → 地線跨接
3)管內(nèi)穿線施工程序:施工準(zhǔn)備 → 選擇導(dǎo)線 → 穿拉線 → 清掃管路 → 放線及斷線 → 導(dǎo)線與帶線的綁扎 → 帶護(hù)口 → 導(dǎo)線連接 → 導(dǎo)線焊接 → 導(dǎo)線包扎 → 線路檢查絕緣搖測(cè)
4.1.2.1 暗管敷設(shè)
1)暗管敷設(shè)的基本要求為:敷設(shè)于多塵和潮濕場(chǎng)所的電線管路、管口、管子連接處應(yīng)作密封處理;電線管路應(yīng)沿最近的路線敷設(shè)并盡量減少?gòu)澢?,埋入墻或混凝土?nèi)的管子,離表面的凈距離不應(yīng)小于15mm;埋入地下的電線管路不宜穿過(guò)設(shè)備基礎(chǔ)。
2)預(yù)制加工:
a.鋼管煨彎:管徑為20mm及以下時(shí),用拗棒彎管。管徑為25mm及其以上時(shí),使用液壓彎管器。
b.管子切斷:用鋼鋸、割管器、砂輪鋸進(jìn)行切管,將需要切斷的管子量好尺寸,放在鉗口內(nèi)卡牢固進(jìn)行切割。切割斷口處應(yīng)平齊不歪斜,管口刮銼光滑、無(wú)毛刺,管內(nèi)鐵屑除凈。
c.管子套絲:采用套絲板、套絲機(jī)。采用套絲板時(shí),應(yīng)根據(jù)管外徑選擇相應(yīng)板牙,套絲過(guò)程中,要均勻用力;采用套絲機(jī)時(shí),應(yīng)注意及時(shí)澆冷卻液,絲扣不亂不過(guò)長(zhǎng),消除渣屑,絲扣干凈清晰。
3)測(cè)定盒、箱位置:根據(jù)設(shè)計(jì)要求確定盒、箱軸線位置,以土建彈出的水平線為基準(zhǔn),掛線找正,標(biāo)出盒、箱實(shí)際尺寸位置。
4)固定盒、箱:先穩(wěn)定盒、箱,然后灌漿,要求砂漿飽滿、平整牢固、位置正確?,F(xiàn)澆混凝土板墻固定盒、箱加支鐵固定;現(xiàn)澆混凝土樓板,將盒子堵好隨底板鋼筋固定牢,管路配好后,隨土建澆灌混凝土施工同時(shí)完成。盒、箱安裝要求如下表所示:
表4.1.2.1.4) 盒、箱安裝要求一覽表
5)管路連接
a.管徑20mm及其以下鋼管,必須用管箍絲扣連接。管箍連接加φ6圓鋼焊接跨接“ ”,套絲不得有亂扣現(xiàn)象,管口銼平光滑平整,管箍必須使用通絲管箍,接頭應(yīng)牢固緊密,外露絲應(yīng)不多于2扣;管徑25mm及其以上鋼管,可采用管箍連接或套管焊接,套管長(zhǎng)度不少于連接管徑的2.5倍,連接管口的對(duì)口處應(yīng)在套管的中心,焊口應(yīng)焊接牢固嚴(yán)密。
b.管路超過(guò)下列長(zhǎng)度,應(yīng)加裝接線盒,其位置應(yīng)便于穿線。無(wú)彎時(shí)45m;有一個(gè)彎時(shí)30m;有二個(gè)彎時(shí)20m;有三個(gè)彎時(shí)12m.
c.管進(jìn)盒、箱連接:盒、箱開(kāi)孔應(yīng)整齊并與管徑吻合,盒、箱上的開(kāi)孔用開(kāi)孔器開(kāi)孔,保證開(kāi)孔無(wú)毛刺,要求一管一孔,不得開(kāi)長(zhǎng)孔。鐵制盒、箱嚴(yán)禁用電焊、氣焊開(kāi)孔,并應(yīng)刷防銹漆。管口進(jìn)入盒、箱,管口應(yīng)用螺母鎖緊,露出鎖緊螺母的絲扣不少于2扣。兩根以上管進(jìn)入盒、箱要長(zhǎng)短一致,間距均勻、排列整齊。
6)管暗敷設(shè)方式:
a.隨墻(砌體)配管:配合土建工程砌墻立管時(shí),管子外保護(hù)層不小于15mm,管口向上者應(yīng)封好,以防水泥砂漿或其它雜物堵塞管子。往上引管有吊頂時(shí),管上端應(yīng)煨成900彎進(jìn)入吊頂內(nèi),由頂板向下引管不宜過(guò)長(zhǎng),以達(dá)到開(kāi)關(guān)盒上口為準(zhǔn),等砌好隔墻,先固定盒后接短管。
b.現(xiàn)澆混凝土樓板配管:先確定箱盒位置,根據(jù)墻體的厚度,彈出十字線,將堵好的盒子固定牢然后敷管。有兩個(gè)以上盒子時(shí),要拉直線。管進(jìn)入盒子的長(zhǎng)度要適宜,管路每隔1m左右用鉛絲綁扎牢。
7)暗管敷設(shè)完畢后,在自檢合格的基礎(chǔ)上,應(yīng)及時(shí)通知業(yè)主及監(jiān)理代表檢查驗(yàn)收,并認(rèn)真如實(shí)填寫(xiě)隱蔽工程驗(yàn)收記錄。
4.1.2.2 明管敷設(shè):
明管敷設(shè)工藝與暗管敷設(shè)工藝相同處參見(jiàn)暗管敷設(shè)的施工方法。
1)管彎、支架、吊架預(yù)制加工:明配管或埋磚墻內(nèi)配管彎曲半徑不小于管外徑6倍。埋入混凝土的配管彎曲半徑不小于管外徑的10倍。雖設(shè)計(jì)圖中對(duì)支吊架的規(guī)格無(wú)明確規(guī)定,但不得小于以下規(guī)格:扁鐵支架30×30mm;角鋼支架25×25×3mm。
2)測(cè)定盒、箱及固定點(diǎn)位置:根據(jù)施工圖紙首先測(cè)出盒、箱與出線口的正確位置,然后按測(cè)出的位置,把管路的垂直、水平走向拉出直線,按照規(guī)定的固定點(diǎn)間距尺寸要求,確定支架,吊架的具體位置。固定點(diǎn)的距離應(yīng)均勻,管卡與終端、轉(zhuǎn)彎中點(diǎn)、電氣器具或接線盒邊緣的距離為150-500mm;中間的管卡最大距離如下表:
表4.1.2.2.2) 鋼管中間管卡最大距離一覽表
墻明敷
3)支、吊架的固定方法:根據(jù)本工程的結(jié)構(gòu)特點(diǎn),支吊架的固定主要采用脹管法(即在混凝土頂板打孔,用膨脹螺栓固定)和抱箍法(即在遇到鋼結(jié)構(gòu)梁柱時(shí),用抱箍將支吊架固定)。
4)伸縮沉降縫處理:穿越伸縮沉降縫的鋼管采用柔性連接。
5)接地焊接:管路應(yīng)作整體接地連接,穿過(guò)建筑物變形縫時(shí),應(yīng)有接地補(bǔ)償裝置。焊接鋼管采用φ6圓鋼作接地跨接,跨接地線兩端焊接長(zhǎng)度不得小于圓鋼的6倍,焊縫要均勻牢固,焊接處要清除藥皮并刷防腐漆;鍍鋅鋼管采用4m㎡的雙色銅芯絕緣線作跨接線。
4.1.2.3管內(nèi)穿線
1)選擇導(dǎo)線:各回路的導(dǎo)線應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙選擇型號(hào)規(guī)格,相線、零線及保護(hù)地線應(yīng)加以區(qū)分,用黃、綠、紅導(dǎo)線分別作A、B、C相線,黃綠雙色線作接地線,蘭線作零線。
2)穿帶線:穿帶線的目的是檢查管路是否暢通,管路的走向及盒、箱質(zhì)量是否符合設(shè)計(jì)及施工圖要求。帶線采用φ2mm的鋼絲,先將鋼絲的一端彎成不封口的圓圈,再利用穿線器將帶線穿入管路內(nèi),在管路的兩端應(yīng)留有10~15cm的余量(在管路較長(zhǎng)或轉(zhuǎn)彎多時(shí),可以在敷設(shè)管路的同時(shí)將帶線一并穿好)。當(dāng)穿帶線受阻時(shí),可用兩根鋼絲分別穿入管路的兩端,同時(shí)攪動(dòng),使兩根鋼絲的端頭互相鉤絞在一起,然后將帶線拉出。
3)清掃管路:配管完畢后,在穿線之前,必須對(duì)所有的管路進(jìn)行清掃。清掃管路的目的是清除管路中的灰塵、泥水等雜物。具體方法為:將布條的兩端牢固地綁扎在帶線上,兩人來(lái)回拉動(dòng)帶線,將管內(nèi)雜物清凈。
4)放線及斷線
a.放線:放線前應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖對(duì)導(dǎo)線的規(guī)格、型號(hào)進(jìn)行核對(duì),放線時(shí)導(dǎo)線應(yīng)置于放線架或放線車(chē)上,不能將導(dǎo)線在地上隨意拖拉,更不能野蠻使力,以防損壞絕緣層或拉斷線芯。
b.斷線:剪斷導(dǎo)線時(shí),導(dǎo)線的預(yù)留長(zhǎng)度按以下情況予以考慮:接線盒、開(kāi)關(guān)盒、插銷(xiāo)盒及燈頭盒內(nèi)導(dǎo)線的預(yù)留長(zhǎng)度為15cm;配電箱內(nèi)導(dǎo)線的預(yù)留長(zhǎng)度為配電箱箱體周長(zhǎng)的1/2;干線在分支處,可不剪斷導(dǎo)線而直接作分支接頭。
5)導(dǎo)線與帶線的綁扎:
當(dāng)導(dǎo)線根數(shù)較少時(shí),可將導(dǎo)線前端的絕緣層削去,然后將線芯直接插入帶線的盤(pán)圈內(nèi)并折回壓實(shí),綁扎牢固;當(dāng)導(dǎo)線根數(shù)較多或?qū)Ь€截面較大時(shí),可將導(dǎo)線前端的絕緣層削去,然后將線芯斜錯(cuò)排列在帶線上,用綁線纏繞綁扎牢固。
6)管內(nèi)穿線
在穿線前,應(yīng)檢查鋼管(電線管)各個(gè)管口的護(hù)口是否齊全,如有遺漏和破損,均應(yīng)補(bǔ)齊和更換。穿線時(shí)應(yīng)注意以下事項(xiàng):
a.同一交流回路的導(dǎo)線必須穿在同一管內(nèi)
b.不同回路,不同電壓和交流與直流的導(dǎo)線,不得穿入同一管內(nèi)。
c.導(dǎo)線在變形縫處,補(bǔ)償裝置應(yīng)活動(dòng)自如,導(dǎo)線應(yīng)留有一定的余量。
7)導(dǎo)線連接
導(dǎo)線連接應(yīng)滿足以下要求:導(dǎo)線接頭不能增加電阻值;受力導(dǎo)線不能降低原機(jī)械強(qiáng)度;不能降低原絕緣強(qiáng)度。為了滿足上述要求,在導(dǎo)線做電氣連接時(shí),必須先削掉絕緣再進(jìn)行連接,多股線需搪錫或壓接,包纏繩絲。
8)導(dǎo)線包扎
首先用橡膠絕緣帶從導(dǎo)線接頭處始端的完好絕緣層開(kāi)始,纏繞1~2個(gè)絕緣帶寬度,再以半幅寬度重疊進(jìn)行纏繞。在包扎過(guò)程中應(yīng)盡可能地收緊絕緣帶(一般將橡膠絕緣帶拉長(zhǎng)2倍后再進(jìn)行纏繞)。而后在絕緣層上纏繞1~2圈后進(jìn)行回纏,最后用黑膠布包扎,包扎時(shí)要搭接好,以半幅寬度邊壓邊進(jìn)行纏繞。
9)線路檢查及絕緣搖測(cè):
a.線路檢查:接、焊、包全部完成后,應(yīng)進(jìn)行自檢和互檢;檢查導(dǎo)線接、焊、包是否符合設(shè)計(jì)要求及有關(guān)施工驗(yàn)收規(guī)范及質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定,不符合規(guī)定的應(yīng)立即糾正,檢查無(wú)誤后方可進(jìn)行絕緣搖測(cè)。
b.絕緣搖測(cè):導(dǎo)線線路的絕緣搖測(cè)一般選用500V.填寫(xiě)“絕緣電阻測(cè)試記錄”。搖動(dòng)速度應(yīng)保持在120r/min左右,讀數(shù)應(yīng)采用一分鐘后的讀數(shù)為宜。
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