地面與樓面工程質(zhì)量預(yù)控

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地面與樓面工程質(zhì)量預(yù)控

一、地面起砂

1．施工準備：
(1)認真熟悉圖紙、洽商，編好工藝流程，妥善安排工期搭接。
(2)準備施工工具和檢測儀器。
(3)用325號以上的普通硅酸鹽水泥。
(4)用中、粗砂且含泥量不大于3%。
(5)施工人員經(jīng)培訓，做好技術(shù)交底，掌握操作要領(lǐng)，把住關(guān)鍵工作。
(6)做好配合工種施工順序安排，工序穿插合理。
2．操作工藝：
(1)基層處理:修補、清理、去油污、找泛水。
(2)檢查+50cm線(或+100mm)，彈出地面上標高線。
(3)基層提前一天潤濕，刷復(fù)合水泥漿一遍，貼灰餅，沖筋。
(4)鋪水泥砂漿前，先刷10%的107膠復(fù)合水泥漿一遍。
(5)立即鋪1:2.5水泥砂漿，用3m大杠刮平，木抹子拍實搓平，吸水后用鐵抹子溜平，分格縫用劈縫溜子溜壓光。
(6)待踩上有腳印但不下陷時用鐵抹子壓第二遍。
(7)終凝前壓第三遍，將抹紋壓平、壓實、壓光。
(8)12小時后開始普護不少于15天。
3．預(yù)控措施：
(1)嚴格控制水灰比。用于地面面層的水泥砂漿的稠度不應(yīng)大于3.5cm(以標準圓錐體沉入度計)，用混凝土和豆石混凝土鋪設(shè)地面時的坍落度不應(yīng)大于3cm。事前墊層要充分濕潤，涂刷水泥漿要均勻，沖筋間距不宜太大，最好控制在1.2m左右，隨鋪灰隨用短杠刮平?；炷撩鎸右擞闷桨逭駬v器振實，豆石混凝土宜用滾子滾壓，或用木抹子拍打，使表面泛漿，以保證面層的強度和密實度。
(2)掌握好面層的壓光時間。水泥地面的壓光一般不應(yīng)少于三遍。第一遍應(yīng)在面層鋪設(shè)后隨即進行。先用木抹子均勻搓打一遍，使面層材料均勻、緊密，抹壓平整，以表面不出現(xiàn)水層為宜。第二遍壓光應(yīng)在水泥初凝后、終凝前完成(一般以上人時有輕微腳印但又不明顯下陷為宜)，將表面壓實、壓平整。第三遍壓光主要是消除抹痕和閉塞細毛孔，進一步將表面壓實、壓光滑(時間應(yīng)掌握在上人不出現(xiàn)腳印或有不明顯的腳印為宜)，但切忌在水泥終凝后壓光。

(3)水泥地面壓光后，應(yīng)視氣溫情況，一般在一晝夜后進行灑水養(yǎng)護，或用草簾、鋸末覆蓋后灑水養(yǎng)護。有條件的可用黃泥或石灰膏在門口做坎后進行蓄水養(yǎng)護。使用普通硅酸鹽水泥的水泥地面，連續(xù)養(yǎng)護的時間不應(yīng)少于7晝夜；用礦渣硅酸鹽水泥的水泥地面，連續(xù)養(yǎng)護的時間不應(yīng)少于10晝夜。
(4)合理安排施工流向，避免上人過早。水泥地面應(yīng)盡量安排在墻面、天花的粉刷等裝飾工程完工后進行，避免對面層產(chǎn)生污染和損壞。如必須安排在其它裝飾工程之前施工，應(yīng)采取有效保護措施，如鋪設(shè)蘆席、草簾、油氈等，并應(yīng)確保7-10晝夜的養(yǎng)護期。嚴禁在已做好的水泥地面上拌合砂漿，或傾倒砂漿于水泥地面上。