供水工程旗嶺渡槽的砼施工技術(shù)控制

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施工和管理的。B-III3標(biāo)段的輸水結(jié)構(gòu)物多為墊基明槽和架空明槽，外露面積大，設(shè)計(jì)要求砼表面不允許再做任何裝飾，同時(shí)總指揮部既要求砼施工必須絕對(duì)保證內(nèi)在質(zhì)量，又直接追求砼整體結(jié)構(gòu)物表面的質(zhì)感和美感，成型產(chǎn)品起結(jié)構(gòu)和裝飾的雙重作用。因此，清水砼的模板工藝、砼施工工藝在本工程砼外觀質(zhì)量控制中尤其顯得重要。

    清水混凝土是鋼筋混凝土施工技術(shù)發(fā)展的課題之一。經(jīng)研究，確定了以模板設(shè)計(jì)、安裝為中心，以測(cè)量放線為先導(dǎo)，以解決砼平面平整、光滑為突破口的施工方案，并針對(duì)施工過(guò)程中的各環(huán)節(jié)有所側(cè)重的采取一系列技術(shù)措施和管理措施。它是一項(xiàng)涉及到模板設(shè)計(jì)、施工測(cè)量、混凝土配合比設(shè)計(jì)、成品保護(hù)、混凝土表面修補(bǔ)等多方面的綜合施工技術(shù)。     1、清水混凝土的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)     混凝土外觀質(zhì)感和美感的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)在本工程中主要體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：     (1)、軸線通直，尺寸準(zhǔn)確，棱角方正，線條通順，模板拼縫整齊劃一，有明顯的規(guī)律性；     (2)、內(nèi)部密實(shí)，保證強(qiáng)度；     (3)、表面平整光潔，顏色均勻一致，無(wú)蜂窩麻面，無(wú)露砂、露筋、夾渣、粉化，無(wú)明顯氣泡，不得有凸凹不平、缺棱掉角。     2、模板工藝     本工程明槽結(jié)構(gòu)尺寸及澆筑要求：（架空）明槽標(biāo)準(zhǔn)段長(zhǎng)10~20m，總寬8m，凈孔寬7m，總高度7.1m，凈高6.5m，設(shè)計(jì)圖紙已明確分兩次澆筑成型，第一次高度為1.6m，含底板及一部分側(cè)墻，第二次高度為5.1m，含側(cè)墻、拉桿（聯(lián)系梁）及1.3m寬的縱向人行橋板。 其工藝的控制要點(diǎn)：     2.1 模板制作     一流工程的施工需要模板的標(biāo)準(zhǔn)化、系列化，拆裝方便。根據(jù)本標(biāo)段工程結(jié)構(gòu)物尺寸特點(diǎn)，為滿足砼側(cè)壓力對(duì)模板剛度要求以及減少模板的變形，選擇5mm厚鋼板作面板和肋板，邊肋為63×40×5角鋼。為有效避免砼振搗過(guò)程中出現(xiàn)漏漿而影響外觀質(zhì)量，模板之間采用企口連接方式（俗稱陰陽(yáng)縫），即單塊模板邊肋與面板錯(cuò)開3mm，模板邊肋間距100mm布置φ14螺栓孔，以加強(qiáng)除“U”型卡以外的連接。定型模板標(biāo)準(zhǔn)塊尺寸為1500（1600）mm×600mm，根據(jù)設(shè)計(jì)分縫要求單元塊澆筑的模板有標(biāo)準(zhǔn)塊和異型塊組合拼裝而成。方案如圖一、圖二所示：     2.2 模板拼裝與加固     為保證模板的整體穩(wěn)定性，采用分塊拼裝連接整體加固方案。圍檁系統(tǒng)采用2φ60鋼管網(wǎng)狀加固，側(cè)墻模板采用對(duì)拉螺栓采用φ14“三節(jié)式”自制螺栓通過(guò)錐形螺帽按750mm×600mm間距布置，對(duì)拉螺栓中間焊接止水環(huán)。所謂“三節(jié)式”螺栓，即是通過(guò)兩個(gè)錐形螺帽把三節(jié)螺栓連接成一根螺栓，中間一根螺栓兩端根據(jù)墻體寬度用定位環(huán)固定（點(diǎn)焊），錐形螺帽較大端面緊貼模板，外端分別連接一根螺栓，直接與模板外側(cè)緊固件相連，拆模時(shí)錐型螺帽與外側(cè)螺栓一起拆卸。這樣，不僅保證結(jié)構(gòu)物尺寸的準(zhǔn)確性，   而且通過(guò)對(duì)錐型螺栓孔洞的回填修補(bǔ)避免了砼面裸露鋼筋頭的常規(guī)做法所帶來(lái)的外觀質(zhì)量問(wèn)題，并且有效提高了砼面的整體美觀性。模板的拼裝圖如圖三、圖四。     2.3  模面表板及接縫處理     模板在拼裝前用電刷除去灰漿或銹斑，然后均勻涂刷“西卡”高效環(huán)保脫模劑，并且保證脫模劑在砼澆筑時(shí)不受損失（如做好防雨、防塵、防暴曬等措施），保證板面平整光潔無(wú)污物。模板面板接縫處理是保證清水混凝土外觀質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，本工程模板除采用企口連接外，同時(shí)為增加接縫的密封性能，并在施工過(guò)程中每條面板接縫均采用玻璃膠細(xì)致均勻涂刷，以保證拆模后墻面質(zhì)感效果良好。由于模板設(shè)計(jì)時(shí)考慮第一次混凝土收倉(cāng)面（即施工縫面）與第一層1.6m高的模板頂線平齊，所以在混凝土初凝前用灰刀貼模板頂線往里3cm~5cm抹平，以保證水平分縫線的平直，第二次混凝土澆筑立模前在上下層模板連接處加墊海綿條，填塞局部縫隙，以有效保證新老混凝土接觸嚴(yán)密不漏漿。     3、測(cè)量放樣     結(jié)構(gòu)物整體效果要通過(guò)施工的各道工序來(lái)保證，測(cè)量放線作為施工的先導(dǎo)工序貫穿于各施工環(huán)節(jié)，本工程放線時(shí)打破傳統(tǒng)慣例，以確保各工序施工精度為原則，凡為保證施工精度需要提供的基準(zhǔn)線都及時(shí)給出，凡有關(guān)工序需要配合的檢測(cè)都及時(shí)予以滿足，如模板安裝前首先按結(jié)構(gòu)的施工詳圖精確測(cè)量放樣，   定出必要的關(guān)鍵點(diǎn)，上部結(jié)構(gòu)多設(shè)控制點(diǎn)，以利檢查校正。     4、砼施工工藝     清水砼僅要保證結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)所要求的強(qiáng)度，而且要有良好的外觀效果，特別是像本工程這樣高要求的一流工程，要取得表面均勻一致的效果，必須精心施工，為此可以從砼配制、振搗、養(yǎng)護(hù)措施和管理工作方面加以保證。其工藝控制要點(diǎn)：     4.1  砼配制     清水砼要求顏色一致，因此規(guī)定選用同一廠家、標(biāo)號(hào)、品種的水泥，使用顏色純正、安定性和強(qiáng)度好的廣東廣信青州“金鷹”牌425#普通硅酸鹽水泥，按規(guī)定分別選用橋頭砂場(chǎng)和鳳崗石場(chǎng)的砂石，砂的細(xì)度模數(shù)為2.4~2.8，碎石粒徑為10~30mm，質(zhì)地堅(jiān)硬。粗細(xì)骨料的各項(xiàng)指標(biāo)符合規(guī)范要求。為改善砼的和易性并結(jié)合施工需要，確定在砼中摻加?xùn)|莞沙角電廠I級(jí)粉煤灰和“西卡”牌高效緩凝減水劑，并嚴(yán)格控制水灰比和水泥用量。     砼的配合比經(jīng)工地試驗(yàn)室多次試配并做實(shí)況澆筑模擬試驗(yàn)，最終確定如下配比：I級(jí)配水灰比為：0.55，坍落度為：12~14cm，砂率為：42%，水泥：砂：石：水：粉煤灰：減水劑=277Kg：797Kg：1101Kg ：175Kg ：50Kg： 2.77Kg。     砼拌制采用0.75m3的拌和樓，自動(dòng)稱料，拌和時(shí)間為120~150秒，需經(jīng)常檢查并校正稱量系統(tǒng)的準(zhǔn)確性。     4.2  砼澆搗     1）  砼澆筑前用空壓機(jī)清吹模板內(nèi)部，清理干凈后在舊砼面均勻敷設(shè)置2~3cm的與砼同標(biāo)號(hào)砂漿，以起粘結(jié)防滲作用和有效防止“爛根”現(xiàn)象。     2）  明槽的第一次砼澆筑是底板、下倒角以及60cm高的側(cè)墻，砼為119.2m³ 。首先用平鋪法澆筑底板，底層40cm，砼為64m³，時(shí)間為4個(gè)小時(shí)；其次回頭澆筑底板面層20cm，砼為32m³，時(shí)間為2個(gè)小時(shí)；然后待底板面層砼將要初凝時(shí)，澆筑倒角部分砼，最后澆筑側(cè)墻砼。第二次砼澆筑是5.5m高的側(cè)墻及上部的人行道板及拉桿，側(cè)墻澆筑時(shí)確定分層厚度為50cm，在單邊墻上部布置5個(gè)進(jìn)料點(diǎn)，拌和料由串筒卸至倉(cāng)面，砼在倉(cāng)面內(nèi)的澆搗作業(yè)由工人先用Φ70轉(zhuǎn)軸振搗器水平平倉(cāng)，振搗時(shí)插入下層砼5~10cm，水 平間距為30cm，（見圖五）快插慢撥，垂直有序，杜絕漏振。每插點(diǎn)振搗的時(shí)間為15s~25s，并以直觀現(xiàn)象明顯泛漿，無(wú)氣泡冒出，不顯著下沉為特征作為振搗質(zhì)量的關(guān)鍵控制。     3） 泵送砼的坍落度較大，本工程使用12~14cm的指標(biāo)值。砼經(jīng)振搗后泌水現(xiàn)象較為明顯，施工過(guò)程中在上一層砼澆筑時(shí)必需將下一層砼的泌水清除干凈，清除泌水可用海棉吸水，特制小瓢舀水的方法進(jìn)行。若模板接縫密封，泌水處理徹底，可完全消除砼表面的翻砂及氣孔缺陷。     4） 砼澆筑時(shí)，層與層之間有一定的時(shí)間間隔。盡管時(shí)間間隔是在下層砼的初凝時(shí)間之前，下一層砼的表面還是容易產(chǎn)生“漿皮”現(xiàn)象，若不采取辦法處理，容易造成砼拆模后在分層部位形成明顯的“漿印”線影響外觀質(zhì)量。因此，在上一層覆蓋之前，采用二次振搗對(duì)下層砼的表面進(jìn)行翻漿，一方面可完全克服“漿印”缺陷，另一方面可有效增強(qiáng)層與層之間的粘接能力，防止明槽滲水的現(xiàn)象發(fā)生。     5）  砼澆筑過(guò)程中需及時(shí)清除粘在模板表面的漿疤，避免砼拆模后出現(xiàn)“花斑”臉現(xiàn)象。     6）  現(xiàn)場(chǎng)實(shí)行振搗手聘任制，經(jīng)過(guò)應(yīng)知應(yīng)會(huì)考核合格的振搗手，發(fā)給聘書方可上崗操作。振搗均定崗定部位承包，獎(jiǎng)罰分明。大規(guī)模澆筑砼前先做樣板，并請(qǐng)質(zhì)量管理和監(jiān)督人員品評(píng)，提出意見，確定標(biāo)準(zhǔn)后方能正式施工。     7）  加強(qiáng)砼養(yǎng)護(hù)，尤其是早期養(yǎng)護(hù)，設(shè)專人保持砼初期濕潤(rùn)狀態(tài)。同時(shí)，在澆筑過(guò)程中，砼入倉(cāng)初凝后，即在模板外表面灑水，降低鋼模表面溫度，讓砼凝結(jié)過(guò)程中形成的水化熱盡快散出；砼澆筑完畢后12小時(shí)，覆蓋麻袋，不間斷淋水至少21天。     8）  對(duì)拉螺栓孔洞的填補(bǔ)     模板拆除后，需及時(shí)采用預(yù)縮砂漿填補(bǔ)砼表面的錐形螺帽孔洞，以利于填補(bǔ)的砂漿與砼的強(qiáng)度增長(zhǎng)同步，預(yù)縮砂漿即采用普通的水泥砂漿拌好后，歸堆存放0.5-1.5小時(shí)再使用的干硬性水泥砂漿，配比為1：2，水灰比為0.3~0.34?？锥刺钛a(bǔ)前先在接觸面薄涂一層厚度約1.0mm、水灰比為0.45~0.5的素水泥漿,接著填入預(yù)縮砂漿,每層鋪料厚度4~5cm,而后用木錘拍打敲實(shí)至表面出現(xiàn)少量漿液為度,層與層之間應(yīng)用鋼刷刷毛，加強(qiáng)層間結(jié)合，如此反復(fù)進(jìn)行至表面為止。表面用鏝反復(fù)抹壓至平整光滑，同時(shí)與被修補(bǔ)表面接頭圓順密實(shí)。填補(bǔ)完畢4~8小時(shí)后，輕輕用水噴濕養(yǎng)護(hù)，現(xiàn)場(chǎng)鑒定預(yù)縮砂漿填補(bǔ)質(zhì)量可在2~3天后進(jìn)行，此時(shí)用小錘錘輕擊砂漿表面，聲音清脆者良好，沙啞者說(shuō)明內(nèi)有分層脫殼，或結(jié)合不良，應(yīng)清除重補(bǔ)。     5、幾點(diǎn)體會(huì)     1）本工程所采用的模板剛度、強(qiáng)度好、質(zhì)量可靠，雖經(jīng)50~60次的使用，無(wú)發(fā)生變形，所澆筑出來(lái)的砼質(zhì)量明顯好于國(guó)標(biāo)拼裝模板。     2）本套模板連接緊密，易于加固，整體結(jié)構(gòu)安全、穩(wěn)定。     3）模板單塊重量為65Kg，高空拼裝作業(yè)比較困難，需用定滑輪配合，而且開始安裝時(shí)工效較低，每單元塊按每天18人出工需總耗時(shí)18天，但熟練后可將時(shí)間縮短為12天。     4）模板設(shè)計(jì)時(shí)為整體一次拆模，所以第一次砼澆筑后1.6 cm 以下部分模板不能拆除，需作第二次模板安裝的受力載體，這樣影響下部模板的周轉(zhuǎn)使用，如果把1.6m以下的模板稍作改動(dòng)，即可保證水平分縫之間的砼不錯(cuò)臺(tái)，又能提高模板的周轉(zhuǎn)使用。     5）模板安裝時(shí)兩地要均衡上升，并時(shí)將模板對(duì)位，扣上水平圍檁，以保證安全。     6）清水砼澆筑一定要做到模板密封不漏，清除泌水，并進(jìn)行二次振搗，這樣完全有保證清水砼的良好效果。     7）實(shí)踐證明，東改工程采取了一流的設(shè)計(jì)，一流的管理，一流的施工作為目標(biāo)指導(dǎo)每一過(guò)程環(huán)節(jié)，從已完工的成型產(chǎn)品來(lái)看取得了良好的效果。