供水工程旗嶺渡槽的砼施工技術(shù)控制

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施工和管理的。B-III3標段的輸水結(jié)構(gòu)物多為墊基明槽和架空明槽，外露面積大，設(shè)計要求砼表面不允許再做任何裝飾，同時總指揮部既要求砼施工必須絕對保證內(nèi)在質(zhì)量，又直接追求砼整體結(jié)構(gòu)物表面的質(zhì)感和美感，成型產(chǎn)品起結(jié)構(gòu)和裝飾的雙重作用。因此，清水砼的模板工藝、砼施工工藝在本工程砼外觀質(zhì)量控制中尤其顯得重要。

    清水混凝土是鋼筋混凝土施工技術(shù)發(fā)展的課題之一。經(jīng)研究，確定了以模板設(shè)計、安裝為中心，以測量放線為先導(dǎo)，以解決砼平面平整、光滑為突破口的施工方案，并針對施工過程中的各環(huán)節(jié)有所側(cè)重的采取一系列技術(shù)措施和管理措施。它是一項涉及到模板設(shè)計、施工測量、混凝土配合比設(shè)計、成品保護、混凝土表面修補等多方面的綜合施工技術(shù)。     1、清水混凝土的質(zhì)量標準     混凝土外觀質(zhì)感和美感的質(zhì)量標準在本工程中主要體現(xiàn)在以下幾個方面：     (1)、軸線通直，尺寸準確，棱角方正，線條通順，模板拼縫整齊劃一，有明顯的規(guī)律性；     (2)、內(nèi)部密實，保證強度；     (3)、表面平整光潔，顏色均勻一致，無蜂窩麻面，無露砂、露筋、夾渣、粉化，無明顯氣泡，不得有凸凹不平、缺棱掉角。     2、模板工藝     本工程明槽結(jié)構(gòu)尺寸及澆筑要求：（架空）明槽標準段長10~20m，總寬8m，凈孔寬7m，總高度7.1m，凈高6.5m，設(shè)計圖紙已明確分兩次澆筑成型，第一次高度為1.6m，含底板及一部分側(cè)墻，第二次高度為5.1m，含側(cè)墻、拉桿（聯(lián)系梁）及1.3m寬的縱向人行橋板。 其工藝的控制要點：     2.1 模板制作     一流工程的施工需要模板的標準化、系列化，拆裝方便。根據(jù)本標段工程結(jié)構(gòu)物尺寸特點，為滿足砼側(cè)壓力對模板剛度要求以及減少模板的變形，選擇5mm厚鋼板作面板和肋板，邊肋為63×40×5角鋼。為有效避免砼振搗過程中出現(xiàn)漏漿而影響外觀質(zhì)量，模板之間采用企口連接方式（俗稱陰陽縫），即單塊模板邊肋與面板錯開3mm，模板邊肋間距100mm布置φ14螺栓孔，以加強除“U”型卡以外的連接。定型模板標準塊尺寸為1500（1600）mm×600mm，根據(jù)設(shè)計分縫要求單元塊澆筑的模板有標準塊和異型塊組合拼裝而成。方案如圖一、圖二所示：     2.2 模板拼裝與加固     為保證模板的整體穩(wěn)定性，采用分塊拼裝連接整體加固方案。圍檁系統(tǒng)采用2φ60鋼管網(wǎng)狀加固，側(cè)墻模板采用對拉螺栓采用φ14“三節(jié)式”自制螺栓通過錐形螺帽按750mm×600mm間距布置，對拉螺栓中間焊接止水環(huán)。所謂“三節(jié)式”螺栓，即是通過兩個錐形螺帽把三節(jié)螺栓連接成一根螺栓，中間一根螺栓兩端根據(jù)墻體寬度用定位環(huán)固定（點焊），錐形螺帽較大端面緊貼模板，外端分別連接一根螺栓，直接與模板外側(cè)緊固件相連，拆模時錐型螺帽與外側(cè)螺栓一起拆卸。這樣，不僅保證結(jié)構(gòu)物尺寸的準確性，   而且通過對錐型螺栓孔洞的回填修補避免了砼面裸露鋼筋頭的常規(guī)做法所帶來的外觀質(zhì)量問題，并且有效提高了砼面的整體美觀性。模板的拼裝圖如圖三、圖四。     2.3  模面表板及接縫處理     模板在拼裝前用電刷除去灰漿或銹斑，然后均勻涂刷“西卡”高效環(huán)保脫模劑，并且保證脫模劑在砼澆筑時不受損失（如做好防雨、防塵、防暴曬等措施），保證板面平整光潔無污物。模板面板接縫處理是保證清水混凝土外觀質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，本工程模板除采用企口連接外，同時為增加接縫的密封性能，并在施工過程中每條面板接縫均采用玻璃膠細致均勻涂刷，以保證拆模后墻面質(zhì)感效果良好。由于模板設(shè)計時考慮第一次混凝土收倉面（即施工縫面）與第一層1.6m高的模板頂線平齊，所以在混凝土初凝前用灰刀貼模板頂線往里3cm~5cm抹平，以保證水平分縫線的平直，第二次混凝土澆筑立模前在上下層模板連接處加墊海綿條，填塞局部縫隙，以有效保證新老混凝土接觸嚴密不漏漿。     3、測量放樣     結(jié)構(gòu)物整體效果要通過施工的各道工序來保證，測量放線作為施工的先導(dǎo)工序貫穿于各施工環(huán)節(jié)，本工程放線時打破傳統(tǒng)慣例，以確保各工序施工精度為原則，凡為保證施工精度需要提供的基準線都及時給出，凡有關(guān)工序需要配合的檢測都及時予以滿足，如模板安裝前首先按結(jié)構(gòu)的施工詳圖精確測量放樣，   定出必要的關(guān)鍵點，上部結(jié)構(gòu)多設(shè)控制點，以利檢查校正。     4、砼施工工藝     清水砼僅要保證結(jié)構(gòu)設(shè)計所要求的強度，而且要有良好的外觀效果，特別是像本工程這樣高要求的一流工程，要取得表面均勻一致的效果，必須精心施工，為此可以從砼配制、振搗、養(yǎng)護措施和管理工作方面加以保證。其工藝控制要點：     4.1  砼配制     清水砼要求顏色一致，因此規(guī)定選用同一廠家、標號、品種的水泥，使用顏色純正、安定性和強度好的廣東廣信青州“金鷹”牌425#普通硅酸鹽水泥，按規(guī)定分別選用橋頭砂場和鳳崗石場的砂石，砂的細度模數(shù)為2.4~2.8，碎石粒徑為10~30mm，質(zhì)地堅硬。粗細骨料的各項指標符合規(guī)范要求。為改善砼的和易性并結(jié)合施工需要，確定在砼中摻加?xùn)|莞沙角電廠I級粉煤灰和“西卡”牌高效緩凝減水劑，并嚴格控制水灰比和水泥用量。     砼的配合比經(jīng)工地試驗室多次試配并做實況澆筑模擬試驗，最終確定如下配比：I級配水灰比為：0.55，坍落度為：12~14cm，砂率為：42%，水泥：砂：石：水：粉煤灰：減水劑=277Kg：797Kg：1101Kg ：175Kg ：50Kg： 2.77Kg。     砼拌制采用0.75m3的拌和樓，自動稱料，拌和時間為120~150秒，需經(jīng)常檢查并校正稱量系統(tǒng)的準確性。     4.2  砼澆搗     1）  砼澆筑前用空壓機清吹模板內(nèi)部，清理干凈后在舊砼面均勻敷設(shè)置2~3cm的與砼同標號砂漿，以起粘結(jié)防滲作用和有效防止“爛根”現(xiàn)象。     2）  明槽的第一次砼澆筑是底板、下倒角以及60cm高的側(cè)墻，砼為119.2m³ 。首先用平鋪法澆筑底板，底層40cm，砼為64m³，時間為4個小時；其次回頭澆筑底板面層20cm，砼為32m³，時間為2個小時；然后待底板面層砼將要初凝時，澆筑倒角部分砼，最后澆筑側(cè)墻砼。第二次砼澆筑是5.5m高的側(cè)墻及上部的人行道板及拉桿，側(cè)墻澆筑時確定分層厚度為50cm，在單邊墻上部布置5個進料點，拌和料由串筒卸至倉面，砼在倉面內(nèi)的澆搗作業(yè)由工人先用Φ70轉(zhuǎn)軸振搗器水平平倉，振搗時插入下層砼5~10cm，水 平間距為30cm，（見圖五）快插慢撥，垂直有序，杜絕漏振。每插點振搗的時間為15s~25s，并以直觀現(xiàn)象明顯泛漿，無氣泡冒出，不顯著下沉為特征作為振搗質(zhì)量的關(guān)鍵控制。     3） 泵送砼的坍落度較大，本工程使用12~14cm的指標值。砼經(jīng)振搗后泌水現(xiàn)象較為明顯，施工過程中在上一層砼澆筑時必需將下一層砼的泌水清除干凈，清除泌水可用海棉吸水，特制小瓢舀水的方法進行。若模板接縫密封，泌水處理徹底，可完全消除砼表面的翻砂及氣孔缺陷。     4） 砼澆筑時，層與層之間有一定的時間間隔。盡管時間間隔是在下層砼的初凝時間之前，下一層砼的表面還是容易產(chǎn)生“漿皮”現(xiàn)象，若不采取辦法處理，容易造成砼拆模后在分層部位形成明顯的“漿印”線影響外觀質(zhì)量。因此，在上一層覆蓋之前，采用二次振搗對下層砼的表面進行翻漿，一方面可完全克服“漿印”缺陷，另一方面可有效增強層與層之間的粘接能力，防止明槽滲水的現(xiàn)象發(fā)生。     5）  砼澆筑過程中需及時清除粘在模板表面的漿疤，避免砼拆模后出現(xiàn)“花斑”臉現(xiàn)象。     6）  現(xiàn)場實行振搗手聘任制，經(jīng)過應(yīng)知應(yīng)會考核合格的振搗手，發(fā)給聘書方可上崗操作。振搗均定崗定部位承包，獎罰分明。大規(guī)模澆筑砼前先做樣板，并請質(zhì)量管理和監(jiān)督人員品評，提出意見，確定標準后方能正式施工。     7）  加強砼養(yǎng)護，尤其是早期養(yǎng)護，設(shè)專人保持砼初期濕潤狀態(tài)。同時，在澆筑過程中，砼入倉初凝后，即在模板外表面灑水，降低鋼模表面溫度，讓砼凝結(jié)過程中形成的水化熱盡快散出；砼澆筑完畢后12小時，覆蓋麻袋，不間斷淋水至少21天。     8）  對拉螺栓孔洞的填補     模板拆除后，需及時采用預(yù)縮砂漿填補砼表面的錐形螺帽孔洞，以利于填補的砂漿與砼的強度增長同步，預(yù)縮砂漿即采用普通的水泥砂漿拌好后，歸堆存放0.5-1.5小時再使用的干硬性水泥砂漿，配比為1：2，水灰比為0.3~0.34。孔洞填補前先在接觸面薄涂一層厚度約1.0mm、水灰比為0.45~0.5的素水泥漿,接著填入預(yù)縮砂漿,每層鋪料厚度4~5cm,而后用木錘拍打敲實至表面出現(xiàn)少量漿液為度,層與層之間應(yīng)用鋼刷刷毛，加強層間結(jié)合，如此反復(fù)進行至表面為止。表面用鏝反復(fù)抹壓至平整光滑，同時與被修補表面接頭圓順密實。填補完畢4~8小時后，輕輕用水噴濕養(yǎng)護，現(xiàn)場鑒定預(yù)縮砂漿填補質(zhì)量可在2~3天后進行，此時用小錘錘輕擊砂漿表面，聲音清脆者良好，沙啞者說明內(nèi)有分層脫殼，或結(jié)合不良，應(yīng)清除重補。     5、幾點體會     1）本工程所采用的模板剛度、強度好、質(zhì)量可靠，雖經(jīng)50~60次的使用，無發(fā)生變形，所澆筑出來的砼質(zhì)量明顯好于國標拼裝模板。     2）本套模板連接緊密，易于加固，整體結(jié)構(gòu)安全、穩(wěn)定。     3）模板單塊重量為65Kg，高空拼裝作業(yè)比較困難，需用定滑輪配合，而且開始安裝時工效較低，每單元塊按每天18人出工需總耗時18天，但熟練后可將時間縮短為12天。     4）模板設(shè)計時為整體一次拆模，所以第一次砼澆筑后1.6 cm 以下部分模板不能拆除，需作第二次模板安裝的受力載體，這樣影響下部模板的周轉(zhuǎn)使用，如果把1.6m以下的模板稍作改動，即可保證水平分縫之間的砼不錯臺，又能提高模板的周轉(zhuǎn)使用。     5）模板安裝時兩地要均衡上升，并時將模板對位，扣上水平圍檁，以保證安全。     6）清水砼澆筑一定要做到模板密封不漏，清除泌水，并進行二次振搗，這樣完全有保證清水砼的良好效果。     7）實踐證明，東改工程采取了一流的設(shè)計，一流的管理，一流的施工作為目標指導(dǎo)每一過程環(huán)節(jié)，從已完工的成型產(chǎn)品來看取得了良好的效果。