廠區(qū)工程施工組織設(shè)計50p

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3.3施工機具、設(shè)備、三大工具配置
3.3.1第二章第1節(jié)中講過，布置2臺井字架，如有必要增設(shè)一臺龍門吊。
3.3.2單層廠房柱模配置14套，柱模一次到頂（12.5m），中間開設(shè)門子板。
辦公用房樓層模板配三層，約4000m2，主要采用大模板。
鋼管約150-170T。
扣件約25000只。
3.3.3水、電及施工機經(jīng)勘測現(xiàn)場，待正式施工組織設(shè)計中再布置。
3.4預(yù)應(yīng)力和吊裝
預(yù)應(yīng)力屋架施工工藝采用后張法，錨具因鋼筋而定。
吊裝機具采用汽車輪胎吊（50T），由⑿→⑴軸順序進行，屋架與屋面板按節(jié)間同時吊裝。

第四章 主要施工工藝
4.1鋼筋工程
4.2預(yù)應(yīng)力工程

4.1鋼筋工程
4.1.1計劃階段
在圖紙熟悉階段，由施工作業(yè)班組技術(shù)人員依設(shè)計，提出用料計劃，由項目部工程師審核，項目經(jīng)理批準。并將此計劃送交公司采購部門送審、執(zhí)行。
4.1.2鋼筋采購
在訂購鋼筋之前先將供應(yīng)來源取得業(yè)主的批準，所有鋼材全部采用大型鋼廠生產(chǎn)的材料，并批量檢查，索回由供貨方提供的質(zhì)量保證書。
4.1.3鋼筋檢驗
鋼筋進場后，按規(guī)范要求抽取一定數(shù)量的樣品，試樣在業(yè)主、監(jiān)理等有關(guān)人員的督導(dǎo)下剪切，并標上適當?shù)臉擞?。?jīng)檢驗合格后的鋼材方準使用。
4.1.4鋼筋下料及制作
鋼筋應(yīng)根據(jù)圖紙要求及規(guī)范作出翻樣的配料單，翻樣時注意考慮鋼筋的保護層厚度、錨固及搭接長度。
4.1.5鋼筋堆放
鋼筋按集中采購、集中配制、集中堆放的原則，下好料后，按規(guī)格、型號進行分類堆放整齊，并掛牌注明其使用部位及規(guī)格。堆放鋼筋墊設(shè)150mm高的木方。
4.1.6鋼筋運輸
鋼筋在運輸過程中避免產(chǎn)生過大的撓曲。
4.1.7鋼筋綁扎
4.1.7.1鋼筋綁扎時，嚴格按照設(shè)計及規(guī)范要求進行綁扎，其搭接長度和錨固長度滿足設(shè)計及規(guī)范要求。
4.1.7.2鋼筋綁扎時做到畫線定位，梁柱鋼筋點點綁扎，板墻梅花間隔交叉綁扎，堅持先主梁后次梁，先梁后板的綁扎程序，柱帽鋼筋與板一起綁扎。
4.1.7.3為保證樓板雙層筋之間的距離，不致在施工時使上層筋產(chǎn)生過大的撓度，在上下層間設(shè)置Φ12馬凳筋作為支架，間距1.5m梅花形設(shè)置。
4.1.7.4柱、墻、梁節(jié)點處鋼筋密集，交錯，在綁扎前放樣，以保證該部位鋼筋綁扎質(zhì)量。
4.1.8鋼筋接長
根據(jù)規(guī)范要求，結(jié)構(gòu)柱、墻的鋼筋需每兩層可設(shè)一接頭，水平鋼筋采用搭接接頭，搭接點為鋼筋受力最小的部位，搭接長度和部位，按施工規(guī)定進行。
注：為了節(jié)省鋼筋和提高工效，在不影響工程質(zhì)量的前提下，征得業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計院等三方同意，接頭采用以下形式：
4.1.8.1Φ≥20的豎向鋼筋采用全自動電渣壓力焊。
4.1.8.2Φ≥14的鋼筋在地面采用閃光對焊接長。
4.1.8.3Φ≥22的水平鋼筋在現(xiàn)場采用錐螺紋連接。
4.2.8.4現(xiàn)場水平接長采用熔槽幫條焊焊接和搭接接頭。
4.1.9接頭檢驗
鋼筋焊接接頭均要按規(guī)定數(shù)量取樣，做抗拉和冷彎試驗。
4.1.10鋼筋檢查
鋼筋綁完后，采用“三檢”制度、班組內(nèi)自查、施工處內(nèi)互查、項目組組織監(jiān)理、業(yè)主普查驗收。
重點檢查以下幾個方面：
4.1.10.1根據(jù)設(shè)計圖紙檢查鋼筋的型號、直徑、根數(shù)、間距是否正確，特別檢查支座負彎矩筋的數(shù)量。
4.1.10.2檢查鋼筋接頭的位置及接頭長度是否符合規(guī)定。
4.1.10.3檢查鋼筋保護層厚度是否符合要求。
4.1.10.4檢查鋼筋綁扎是否牢固，有無松動現(xiàn)象。
4.1.10.5檢查鋼筋是否清潔。
4.2預(yù)應(yīng)力屋架施工
4.2.1材料
4.2.1.1鋼材依設(shè)計院定，采購時須有出廠合格證，到場后須送檢，復(fù)驗合格后方可使用。
4.2.1.2砼采用商品砼，在使用時須派人到攪拌站督控，嚴格計量，嚴格沖洗，并按規(guī)定留好試塊送驗。
4.2.1.3采用四套定型模板。
4.2.1.4錨具依鋼筋而定。
4.2.1.5張拉機具采用YC-60型穿心式千斤頂。
4.2.2方法
采用后張法。