某辦公樓施工組織設(shè)計(jì)16p

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1、建設(shè)地點(diǎn)介紹
（1）本工程位于北京市.
2、項(xiàng)目建筑設(shè)計(jì)特點(diǎn)介紹
（1）本工程為某辦公樓。
（2）本建筑地上六層，無地下室。
3、項(xiàng)目結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)特點(diǎn)介紹
（1）本工程耐火等級為二級，抗震設(shè)防烈度為8度，屋面防水等級為Ⅲ級，建筑耐久年限為二級.
（2）結(jié)構(gòu)形式為框架結(jié)構(gòu)，地上六層填充墻為加氣混凝土砌塊，外墻厚300，內(nèi)墻厚200，所有衛(wèi)生間及120厚管井墻體為粘土空心磚.
（3）本工程±0.000為相對標(biāo)高，相對于絕對標(biāo)高值為890.082m.
4、現(xiàn)場條件介紹
（1）根據(jù)地質(zhì)資料該地區(qū)地下水埋深在12米以下，最大凍土深1.0米.
（2）本工程地質(zhì)場地類別為Ⅲ類,建筑設(shè)計(jì)特征周期為0.45 s.
（3）該場地具有Ⅱ級非自重濕陷性.
（4）基本風(fēng)壓為0.45kN/ ,基本雪壓為0.3kN/ .
（5）冬期持續(xù)時(shí)間：10月20日至4月1日
（6）主導(dǎo)風(fēng)向：北風(fēng).
（7）雨季為7、8、9月.

二、確定施工程序、起點(diǎn)流向

1、施工進(jìn)展程序：
施工進(jìn)展順序應(yīng)根據(jù)先地下后地上，先主體后圍護(hù)，先結(jié)構(gòu)后裝修的原則確定本工程的施工順序?？砂椿A(chǔ)工程——主體工程——裝飾工程進(jìn)行。
2、施工起點(diǎn)流向：
施工起點(diǎn)流向是單位工程在平面或豎向上施工開始的部位和進(jìn)展的方向。
（1）基礎(chǔ)工程：
挖土方及回填土：平面上從1軸到17軸，即自西向東，可不劃分施工段；豎向不劃分施工層。
（2）主體工程：
平面上起點(diǎn)從1軸到9軸為施工1段，9軸到17軸為施工2段：豎向按層數(shù)劃分為6個(gè)施工層。
（3）裝飾工程：
①室內(nèi)裝飾（含樓地面）：采用自下而上的施工起點(diǎn)流向（水平向上），但是從二層做起，一層留到最后；按層數(shù)劃分施工層，不劃分施工段。
②室外裝飾：采用自上而下的施工起點(diǎn)流向，以保證質(zhì)量。
3、施工順序
（1）基礎(chǔ)工程：
機(jī)械挖土→地基處理（灰土擠密樁→灰土墊層）→砼墊層→基礎(chǔ)翼板及基礎(chǔ)梁（扎筋→模板→澆筑）→砌筑基礎(chǔ)墻→回填土。施工時(shí)，挖土與墊層之間搭接應(yīng)該緊湊，時(shí)間間隔不能太長。
（2）主體工程：
地下層主體結(jié)構(gòu)→一層主體結(jié)構(gòu)→二層主體結(jié)構(gòu)→三層主體結(jié)構(gòu)→四層主體結(jié)構(gòu)→五層主體結(jié)構(gòu)；每一層又可以分為：柱筋→模板→梁板鋼筋→澆筑柱、梁、板混凝土→養(yǎng)護(hù)→拆模。腳手架搭設(shè)配合主體結(jié)構(gòu)進(jìn)行。
（3）裝飾工程：
屋面工程：保溫層→找平層→防水層→保護(hù)層。屋面工程與室內(nèi)裝飾工程平行施工。
室內(nèi)裝飾工程在五層主體澆筑完后施工，從一層做起，同一層的施工順序?yàn)椋禾炫铩鷫γ妗孛妗?br /> 室外裝修工程可采用自上而下的流水施工順序。即從檐口開始，逐層往下進(jìn)行，當(dāng)由上往下每層所有工序都完成后，即開始拆除該層的腳手架。散水及臺階等在外架子拆除后進(jìn)行施工。
4、該工程共分為七個(gè)分項(xiàng)工程：
土方開挖、地基處理、鋼筋工程、模板工程、砼工程、屋面防水工程、裝飾工程。

三、施工方法和施工機(jī)械

1、土方開挖：
基礎(chǔ)埋深1.5米，采用柱下十字條形基礎(chǔ)，采用機(jī)械挖土，數(shù)量3臺，每天2個(gè)臺班，型號為WY100。
2、地基處理：
本方案中，室外地面至地面以下1米范圍內(nèi)為雜填土，雜填土以下8.0米為粉質(zhì)粘土，該場地具有Ⅱ級非自重濕陷性，對此進(jìn)行地基處理。本工程地基處理采用灰土擠密樁法進(jìn)行地基處理，樁徑取為400mm，樁長取為8000mm，樁距取為1000mm，采用正方形布樁，處理范圍大于基底范圍，在基礎(chǔ)外緣擴(kuò)大寬度縱橫向分別為6.1m。樁孔內(nèi)用灰土或素土分層回填、分層夯實(shí)，消石灰與土的體積的配合比為2：8。成孔檢驗(yàn)合格后，孔內(nèi)分層填入篩好的素土、灰土或其他填料，并應(yīng)分層夯實(shí)至設(shè)計(jì)標(biāo)高。
施工機(jī)械采用振動(dòng)沉拔樁機(jī)（300kN），機(jī)動(dòng)翻斗車各4臺。
3、土方回填與夯實(shí)：
采用機(jī)械回填與人工回填的方法，其中基礎(chǔ)部位采用夯填，所用機(jī)械為：蛙式打夯機(jī)2臺，型號：HW-60。室內(nèi)部位采用先松填、后夯實(shí)的方法，采用機(jī)械：蛙式打夯機(jī)2臺，型號HW-60。
4、柱下條形基礎(chǔ)施工：
澆筑柱下條形基礎(chǔ)，澆砼前，應(yīng)先打好水平標(biāo)高。模板那高度應(yīng)與混凝土地坪表面標(biāo)高相等。用平板式振動(dòng)器振動(dòng)密實(shí)，并用刮尺刮平。先在基槽兩側(cè)板上彈出標(biāo)高線，以控制標(biāo)高尺寸。條形基礎(chǔ)應(yīng)根據(jù)其厚度分段分層澆筑，每段長度宜控制載2到3米距離，各層各段應(yīng)互相銜接，逐層逐段呈梯形形狀沿條形基礎(chǔ)長度方向向后澆筑。不得先把下層全部澆筑完畢在澆筑上一層。連續(xù)的條形基礎(chǔ)，宜一次澆筑完畢，不留施工縫。
5、主體工程（見下一章節(jié)）

四、主體工程施工方法和施工機(jī)械

本工程長57.m，寬16.8m，需采用一臺塔式起重機(jī)設(shè)在主題長度方向中部位置，臂長40m。
1、腳手架工程：
本工程采用碗扣式鋼管腳手架。
（1）具體設(shè)置如下：
內(nèi)腳手架：底層層高為4.2m，采用4.2m以下的內(nèi)腳手架。
外腳手架：底層到頂層均采用雙排腳手架，屋面以上部分采用單排腳手架。
裝飾腳手架：底層層高為4.2m，2-5層高為3.6米，頂層層高4.5米，采用滿堂腳手架。
（2）搭設(shè)要求：
腳手架垂直度應(yīng)該控制在1/200以內(nèi)，連墻件應(yīng)均勻布置，每40平方米豎向面積應(yīng)設(shè)置1個(gè)，并盡可能設(shè)置在碗扣接頭內(nèi)。
2、模板工程：
本工程模板采用竹膠板，模板支撐采用鋼管排架支撐。設(shè)木工加工棚2個(gè)。具體施工方法如下：
（1）柱模板：
柱采用15mm厚夾層，支柱模前，先用1：2.5水泥砂漿找平面板，找平厚度不大于10mm，6小時(shí)后便可支模。柱模底板部應(yīng)留有清理孔，以方便清理安裝時(shí)掉下的木屑垃圾。
（2）梁模板：
梁截面尺寸較多，用較靈活的竹膠板，滿堂架子搭設(shè)好后，在架子上標(biāo)出控制標(biāo)高。經(jīng)核實(shí)無誤通過復(fù)檢且在柱混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后支梁模，將梁底控制標(biāo)高翻上，支梁底模及側(cè)模。支設(shè)時(shí)應(yīng)從兩頭向中間鋪設(shè)。
（3）板模板：
板底模采用竹膠板拼裝，利用滿堂腳手架上的標(biāo)高控制點(diǎn)翻側(cè)板底標(biāo)高，然后鋪底模。底模鋪好后，開始安裝板面留洞模板，留洞處用鐵釘釘牢。
（4）樓梯：
普通現(xiàn)澆樓梯按常規(guī)支模，采用方木、鋼腳手架支撐與主體結(jié)構(gòu)施工同時(shí)進(jìn)行，以方便上下交通運(yùn)輸。
（5）模板支撐系統(tǒng)：
現(xiàn)澆樓板的模板采用竹膠板，支撐部分采用碗扣式腳手架。支撐部分必須牢固，支模時(shí)一定要控制好標(biāo)高，模板拼接要嚴(yán)密，表面平整，保證模板有足夠的剛度和穩(wěn)定性。
（6）基礎(chǔ)模板：
安裝基礎(chǔ)模板前，應(yīng)將地基墊層的標(biāo)高及基礎(chǔ)中心線先行核對，彈出基礎(chǔ)邊線。然后再校正模板上口的標(biāo)高，使之符合設(shè)計(jì)要求。經(jīng)檢查無誤后將模板釘牢撐穩(wěn)。在安裝柱基礎(chǔ)模板時(shí)，應(yīng)該與鋼筋工配合進(jìn)行。
模板的拆除，必須等混凝土達(dá)到一定的強(qiáng)度后，方可拆除模板。拆模時(shí)嚴(yán)禁破壞混凝土表面。模板拆除后，立即清理、校正、刷隔離劑，堆放整齊?；A(chǔ)外墻對螺栓不取下，內(nèi)墻可提前放塑料套管以便取出，模板拆除后，絲桿可再用。模板拆除時(shí)嚴(yán)禁亂拆、亂砸，破壞模板表面。竹膠板四邊將采取1mm厚黑鐵皮做包邊保護(hù)，保證它的周轉(zhuǎn)次數(shù)。
3、鋼筋工程：
本工程鋼筋加工采用冷拉的方法，在現(xiàn)場設(shè)一個(gè)鋼筋加工棚，采用卷揚(yáng)機(jī)冷拉。主要采用在現(xiàn)場綁扎鋼筋。具體施工方法如下：
（1）柱鋼筋：
柱縱向鋼筋采用焊接接頭，接頭位置按圖紙要求。柱箍筋均按層施工時(shí)，先套入箍筋，然后再接長縱筋，縱筋接長后，應(yīng)立即按設(shè)計(jì)要求將柱箍筋上移就位并綁好，以防止縱筋移位，要求將柱頂或柱中兩處箍筋與縱筋焊接，柱頂箍筋還要與主筋焊牢，封柱模時(shí)每邊設(shè)兩塊混凝土鋼筋保護(hù)層墊塊。與承重相交的框架伸出一段鋼筋與磚墻拉結(jié)。
（2）板鋼筋：
梁的縱向鋼筋采用綁扎或閃光對焊，梁的上部鋼筋接頭位置在跨中區(qū)，下部鋼筋宜在支座處，同一截面內(nèi)接頭的鋼筋受拉區(qū)不大于鋼筋總面積的25％，受壓區(qū)不大于50％。
在完成梁底模及1/2側(cè)模接通過質(zhì)檢員驗(yàn)收之后，便可進(jìn)行梁鋼筋的施工。按圖紙要求先放置縱筋再套箍筋。嚴(yán)禁斜扎梁箍筋，保證其相互間距。梁筋綁扎好后經(jīng)檢查可全面封板底模，板上留洞留好之后可開始綁扎板下排鋼筋網(wǎng)，綁扎時(shí)先在平臺底板上用墨線彈出控制線，并用粉筆標(biāo)出每根鋼筋的位置，待底排鋼筋、預(yù)埋管件及預(yù)埋件就位后交質(zhì)檢員復(fù)查，再清理模板面、綁扎上排鋼筋，按實(shí)際保護(hù)層厚度制作對應(yīng)墊塊和馬凳，并放置于底板和梁底。
（3）鋼筋的連接：
水平鋼筋直徑16毫米（一級鋼筋）以上采用水平對接。各種鋼筋對焊前必須進(jìn)行試焊。從事焊接施工的焊工必須要有合格證、操作證，嚴(yán)禁無證上崗。鋼筋的焊接部位嚴(yán)格按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求施工，特別是受壓區(qū)，嚴(yán)禁在支座處斷筋焊接，在受拉區(qū)嚴(yán)禁在彎矩最大處進(jìn)行搭接鋼筋。
（4）鋼筋驗(yàn)收：
鋼筋綁扎好，經(jīng)施工班組自檢合格，即報(bào)專職質(zhì)檢員、工長、項(xiàng)目工程師，有三人共同檢查驗(yàn)收合格后，再由項(xiàng)目工程師邀請建設(shè)方、質(zhì)量監(jiān)督部門共同驗(yàn)收并辦理鋼筋隱蔽驗(yàn)收手續(xù)，經(jīng)驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下一道工序的施工。
4、混凝土工程：
具體施工方法如下：
（1）柱子澆筑在梁板鋼筋完成后進(jìn)行，澆筑前在底部先鋪一層100mm厚與所澆筑混凝土成分相同的水泥砂漿。柱采用分層澆筑，每層混凝土施工間隔應(yīng)控制在混凝土初凝前。
柱、梁、板為一次性連續(xù)澆筑，在柱混凝土澆筑完畢后停歇一個(gè)多小時(shí)，待其初步沉實(shí)，排除泌水后，再澆筑梁、板混凝土。在混凝土澆筑過程中應(yīng)派專人看模，若有異?，F(xiàn)象應(yīng)立即停止?jié)仓瑢δ０暹M(jìn)行加固?；炷练謱訚仓駬v密實(shí)，不得漏振。特別注意梁柱交接處鋼筋密集部位的振搗。當(dāng)振到混凝土表面上出現(xiàn)泛漿或不再沉落時(shí)就不要再振搗，振搗時(shí)快插慢拔，板面采用平板振動(dòng)器進(jìn)行振搗?；炷翝仓蟊仨毤訌?qiáng)澆水養(yǎng)護(hù)，做到專人負(fù)責(zé)、輪班養(yǎng)護(hù)，保證混凝土的強(qiáng)度增長?；A(chǔ)拆模后繼續(xù)澆水濕潤養(yǎng)護(hù)不少于7天。豎向構(gòu)件及樓蓋混凝圖專人負(fù)責(zé)澆水濕潤養(yǎng)護(hù)或捆掛鋪貼麻袋濕潤養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天。
（2）砼澆筑的一般規(guī)定：
在地基上或者基土上澆筑砼時(shí)，應(yīng)清理雜物，并有排水設(shè)施。對干燥的非粘性土，應(yīng)用水濕潤。砼運(yùn)至施工現(xiàn)場時(shí)，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行澆筑，并在初凝前澆筑完畢。混凝土在澆筑過程中，不得產(chǎn)生離析現(xiàn)象。應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的情況。若發(fā)現(xiàn)有變形、移位時(shí)，應(yīng)及時(shí)采取措施進(jìn)行處理。澆筑過程中，操作人員不應(yīng)在模板支撐和鋼筋上行走，應(yīng)注意將模內(nèi)鋼筋的臨時(shí)支撐和混凝土澆筑面垂直。為了使砼澆搗密實(shí)，應(yīng)分層并連續(xù)澆筑，不可一次投料過所。澆砼應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，若受客觀條件的限制必須間歇時(shí)，間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短，并載前層砼初凝之前，將后層砼澆筑完畢。砼的運(yùn)輸、澆筑及間歇時(shí)間，不得超過規(guī)定，否則必留施工縫。在澆筑和柱、墻連成整體的梁、板時(shí)，應(yīng)在柱和墻澆筑完畢后適當(dāng)停歇使砼初步沉實(shí)，再繼續(xù)澆筑。板和梁宜同時(shí)澆筑。澆筑順序一般從距卸料點(diǎn)較遠(yuǎn)的一端開始，逆向進(jìn)行，以逐漸縮短運(yùn)距，避免振實(shí)的砼受擾動(dòng)。在砼澆筑及靜置過程中，應(yīng)采取措施防止產(chǎn)生裂縫。由于砼的沉降及干縮產(chǎn)生的非結(jié)構(gòu)性淺表裂縫，應(yīng)在混凝土終凝前二次或三次壓光予以修整。砼澆筑現(xiàn)場應(yīng)隨做隨清。
（3）澆砼振搗操作要點(diǎn)
①砼機(jī)械振搗成型，根據(jù)施工現(xiàn)場對象及拌合物性質(zhì)，應(yīng)選擇適當(dāng)?shù)恼駝?dòng)器，并確定振動(dòng)時(shí)間（插入式、平板式）。
②插入式振動(dòng)方法和操作要點(diǎn)：
振動(dòng)器應(yīng)安放載牢固腳手板上，不應(yīng)放在模板支撐或者鋼筋上。使用振動(dòng)器，宜采用垂直振搗，插入深度為棒長的3/4，作用軸線應(yīng)相互平行，避免漏漿。當(dāng)梁端等鋼筋密集的部位振動(dòng)棒難于插入時(shí)，也可傾斜振搗，但棒與水平夾角不宜小于45度。振動(dòng)棒與模板的距離不應(yīng)大于其作用半徑的0.5倍。插入式振動(dòng)器操作時(shí)，應(yīng)做到快插慢拔。“塊插”是為了防止砼表面先搗實(shí)，而下面砼發(fā)生分層、離析現(xiàn)象。“慢拔”是為了使混凝土能填滿振動(dòng)棒抽出造成的空洞。振動(dòng)棒插入混凝土后，應(yīng)上下抽動(dòng)，幅度為5到10cm，排出混凝土中的空氣，振搗密實(shí)。每插點(diǎn)應(yīng)掌握好振搗時(shí)間，過短或過長都不利，每點(diǎn)振搗時(shí)間一般為20到30s。待砼表面呈現(xiàn)水平，不再沉落，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿時(shí)，方可拔出振動(dòng)棒。拔出宜慢，待振動(dòng)棒頭即將露出混凝土表面時(shí)，再快速拔出振動(dòng)棒，以免造成空腔。振動(dòng)器插點(diǎn)應(yīng)排列均勻，可采用“行列式”或者“交錯(cuò)式”按順序移動(dòng)，不應(yīng)混用，以免造成混亂而發(fā)生漏振。每次移動(dòng)位置的距離應(yīng)不大于振動(dòng)器的作用半徑R的1.5倍。振動(dòng)棒的作用半徑一般為300到400mm。當(dāng)砼分層澆筑時(shí)，振搗上層砼時(shí)，應(yīng)插入下一層砼50mm左右，以消除兩層之間的接縫。同時(shí)，振搗上層砼應(yīng)在下層砼的初凝之前進(jìn)行。
③平板式振搗方法主要操作要點(diǎn)：
平板式振動(dòng)器在每一位置上應(yīng)連續(xù)振動(dòng)一定時(shí)間，正常情況下約為25到40s，以表面出現(xiàn)浮漿為準(zhǔn)。移動(dòng)時(shí)應(yīng)依次振搗前進(jìn)，移動(dòng)速度通常為2到3m/min，前后位置和排間相互搭接應(yīng)為3到5cm，防止漏振。振動(dòng)傾斜砼表面時(shí)，應(yīng)由低處逐漸向高處移動(dòng)，以保證砼振實(shí)。平板振動(dòng)器的有效作用深度，在雙筋平板中約為120mm，且振搗時(shí)不應(yīng)使上層鋼筋移位。
（4）澆砼主要結(jié)構(gòu)的操作要求：
①墊層、地面：
澆砼前，應(yīng)先打好水平標(biāo)高；模板高度應(yīng)與混凝土地坪表面標(biāo)高相等。采用平板式振動(dòng)器振動(dòng)密實(shí)，并用刮尺刮平。澆筑條形基礎(chǔ)，應(yīng)先在基槽兩側(cè)板上彈出標(biāo)高線，以控制標(biāo)高尺寸。條形基礎(chǔ)應(yīng)根據(jù)其厚度分段分層澆筑，每段長度宜控制在2到3m距離，各層各段應(yīng)互相銜接，逐層逐段呈階梯形狀沿條形基礎(chǔ)長度方向向后澆筑。連續(xù)的條形基礎(chǔ)，宜一次澆筑完畢，不留施工縫。
②框架柱：
澆筑一排柱子順序應(yīng)從兩端開始向中間推進(jìn)，以免因柱子模板吸水膨脹，而產(chǎn)生橫向推力，最后導(dǎo)致柱子發(fā)生過大的側(cè)向變形。
③梁、板：
肋形樓板與梁板應(yīng)同時(shí)澆筑，澆筑方法應(yīng)根據(jù)梁高度分層澆筑成階梯形，達(dá)到板底位置時(shí)即可與板一起澆筑。澆筑砼梁時(shí)，下料與振搗應(yīng)密切配合進(jìn)行。澆筑樓板時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格控制樓板的厚度并應(yīng)隨澆筑、隨振搗、隨攤平。屋面砼采用商品砼，砼澆筑時(shí)，應(yīng)從坡屋面底部向頂部澆筑。
（5）施工縫：
施工縫的位置宜留在結(jié)構(gòu)受力較小且便于施工的部位。柱、墻的水平施工縫宜留在基礎(chǔ)頂面和頂板下面20mm處，板面施工縫平面應(yīng)垂直于構(gòu)件軸線。單向板的垂直施工縫，可根據(jù)澆筑方向，留在平行于短邊的任意位置或垂直于短邊的中間1/3區(qū)段內(nèi)。施工縫應(yīng)垂直于板面，不得留置成斜面。有主、梁的樓板，主梁不宜留設(shè)施工縫。宜沿著次梁軸線方向澆筑，在保證主梁澆筑的情況下，垂直施工縫可留置在次梁跨度的中間1/3范圍內(nèi)。
（6）砼自然養(yǎng)護(hù)：
砼澆筑完畢后，當(dāng)表面收水并初凝后，應(yīng)盡快用薄膜覆蓋并覆蓋保溫材料。若采用普通硅酸鹽水泥，自然養(yǎng)護(hù)時(shí)間不小于7天?？?jié)B混凝土的自然養(yǎng)護(hù)時(shí)間不小于14天。
（7）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：
混凝土所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合施工規(guī)范和有關(guān)規(guī)定?；炷恋呐浜媳?，原材料計(jì)量、攪拌、養(yǎng)護(hù)和施工縫處理必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。凡設(shè)計(jì)不允許有裂縫的結(jié)構(gòu)，嚴(yán)禁出現(xiàn)裂縫。設(shè)計(jì)允許出現(xiàn)的裂縫的結(jié)構(gòu)，其裂縫寬度必須符合設(shè)計(jì)規(guī)范要求?；炷翍?yīng)振搗密實(shí)。每個(gè)檢查件的任何一處孔洞面積，每個(gè)檢查件的任何一根主筋的長度均應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定。
（8）混凝土成品保護(hù)：
砼澆筑完畢后，強(qiáng)度未達(dá)到1.2MPa時(shí)，不準(zhǔn)上人進(jìn)行下道工序操作。嚴(yán)禁搭設(shè)模板和支架。對于多層現(xiàn)澆砼樓面連續(xù)施工時(shí)，當(dāng)混凝土未達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度之前，嚴(yán)禁在構(gòu)件上堆放超過施工荷載允許值的施工機(jī)具及材料。嚴(yán)禁有沖擊荷載作用。對于現(xiàn)澆砼結(jié)構(gòu)在拆除模板時(shí)，特別是拆除非承重的側(cè)模板時(shí)，不得將砼的棱角、表面碰傷。
（9）混凝土施工注意事項(xiàng)：
①計(jì)量不準(zhǔn)：
砂、石、水泥過秤不準(zhǔn)，水計(jì)量不準(zhǔn)，造成水灰比不準(zhǔn)確，影響混凝土強(qiáng)度。施工前要檢查和校正好磅秤，堅(jiān)持車車過秤，每盤混凝土用水量必須嚴(yán)格控制。
②混凝土存在蜂窩、麻面、孔洞、露筋、縫隙夾渣等缺陷：
造成的主要原因是振搗不實(shí)、漏振和鋼筋位置不準(zhǔn)確、缺少保護(hù)層墊塊等。因此，澆筑混凝土前應(yīng)檢查鋼筋位置及保護(hù)層厚度是否正確，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)修整。振搗時(shí)不得觸碰鋼筋及模板。認(rèn)真進(jìn)行分層振搗，不得有漏振現(xiàn)象。
5、砌體工程：
抄平彈線：用水準(zhǔn)儀將標(biāo)高從底層逐層引投，在砼柱上定出標(biāo)高控制線，按圖紙放出墻體控制線，用砂漿找平樓層，找平厚度不超過20mm。
擺磚樣盤腳、掛線，采用一順一丁的操作方法砌筑。砌磚同時(shí)根據(jù)結(jié)構(gòu)施工要求在柱與承重墻連接處鑿出柱內(nèi)預(yù)埋拉結(jié)筋，當(dāng)砌筑承重墻長度大于5m時(shí)，應(yīng)在中間的窗間墻自設(shè)置構(gòu)造柱或墻頂?shù)牧喊宓撞可厦扛粢欢尉嚯x設(shè)一根拉筋。門窗洞口要在洞口邊設(shè)置木磚。