某路段市政管道施工組織設(shè)計(jì)方案55p

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　　　　工程內(nèi)容：溝槽開挖、管道安裝、接口焊接、接口防腐、閥門、伸縮器等附屬設(shè)備安裝、過橋鋼管安裝、道路穿越、陰極保護(hù)、管道吹掃、管道試驗(yàn)、管道回填、井室砌筑。
　　　　6、管段概況：
　　　　6.1、***中壓燃?xì)夤艿啦糠?br /> 　　　　起點(diǎn)樁號(hào)BK0+030，終點(diǎn)樁號(hào)BK0+620，主管道管徑為DN200，全長約590米，管道管位位于道路中心線以北5米。
　　　　6.2、***東延伸段中壓燃?xì)夤艿啦糠?br /> 　　　　起點(diǎn)樁號(hào)K0+014，終點(diǎn)樁號(hào)K0+970，主管道管徑為DN300，全長約956米，管道管位位于道路中心線以北9.5米。
　　　　6.3、***（***~***）中壓燃?xì)夤艿啦糠?br /> 　　　　起點(diǎn)樁號(hào)K0+070，終點(diǎn)樁號(hào)K0+700，主管道管徑為DN200，全長約630米，管道管位位于道路中心線以西5米。
　　　　7、管材、管件：直管段采用螺旋雙面埋弧焊接鋼管（GB9711.1-1997）；彎管采用熱彎（SY5257、R=5D、直管段=200mm）或冷彎（R=40D），鋼三通采用壓制三通（GB12459），管材及管件鋼級(jí)采用Q235B；閥門選用RQZ48W-8暗桿手動(dòng)燃?xì)忾l閥。
　　　　8、接口形式：鋼管連接接口采用手工電弧焊接方式，打底采用氬弧焊氣體保護(hù)焊，填充及蓋帽選用E4303（質(zhì)量符合GB/T5117-1995）焊條。
　　　　9、焊縫檢驗(yàn)：管道焊縫除進(jìn)行外觀檢驗(yàn)外，普通地段進(jìn)行30%X光無損探傷；特殊段（過路、過橋和管道之間連接的死焊口）進(jìn)行100%X光無損探傷，質(zhì)量等級(jí)按《鋼熔化焊對(duì)接接頭射線照相和質(zhì)量分級(jí)GB3323-87》規(guī)定執(zhí)行，符合II級(jí)焊縫為合格；角焊縫及T形焊縫進(jìn)行磁粉或滲透檢驗(yàn)，質(zhì)量等級(jí)按《壓力容器無損檢測(cè)JB4730-94》規(guī)定執(zhí)行，符合II級(jí)焊縫為合格。
　　　　10、防腐：
　　　　10.1、架空管道采用防紫外線三層聚乙烯加強(qiáng)型防腐（出土后5米內(nèi)管道防腐層外須涂防火涂料）。
　　　　10.2、埋地管道采用三層聚乙烯加強(qiáng)型防腐，補(bǔ)口采用液態(tài)環(huán)氧打底，PE絕緣熱收縮套防腐；補(bǔ)傷采用液態(tài)環(huán)氧打底，PE補(bǔ)傷塊防腐；彎頭及三通采用液態(tài)環(huán)氧打底，PE絕緣熱收縮帶防腐，其質(zhì)量要求按《埋地鋼制管道聚乙烯防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)SYT4013-95》執(zhí)行。
　　　　10.3、管道入地層處防腐層應(yīng)在地面上重迭0.5m。
　　　　10.4、管線進(jìn)行犧牲陽極保護(hù)。
　　　　10.5、管道覆土后，須對(duì)全線進(jìn)行3PE層儀器復(fù)檢補(bǔ)傷，每2公里內(nèi)不得超過1個(gè)破損點(diǎn)。
　　　　11、清管及壓力試驗(yàn)：
　　　　11.1、管道清管采用一個(gè)帶鋼刷玻璃鋼球清掃管線、一個(gè)普通玻璃鋼球清理積水及雜物，清管技術(shù)要求執(zhí)行《輸油輸氣管道線路工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（SY0401-98）。
　　　　11.2、管道壓力試驗(yàn)介質(zhì)為壓縮空氣，管線強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為0.6Mpa（1h）；嚴(yán)密性試驗(yàn)介質(zhì)為空氣，試驗(yàn)壓力為0.46Mpa（24h）。
　　　　12、管頂覆土厚度：非機(jī)動(dòng)車道及機(jī)動(dòng)車道下不低于1.2米，人行道下不低于0.9米。
　　　　13、該工程關(guān)鍵過程為管道安裝及接口防腐，特殊過程為管道焊接。