克服找平層開裂措施

混凝土或水泥砂漿找平層，由于受多余水份蒸發(fā)、水泥膠凝體收縮溫差變形和結(jié)構(gòu)變形的影響，這些因素疊加后，往往會(huì)導(dǎo)致找平層開裂，結(jié)構(gòu)變形造成的開裂以軸裂為主，其他因素造成的開裂以龜裂、毛細(xì)裂縫居多。為了減少或克服找平層開裂，目前有諸多方法，有時(shí)幾個(gè)方法可同時(shí)采用。

1.在混凝土和砂漿中摻加減水劑，減少水的用量，可以減少多余水分蒸發(fā)引起的體積收縮，效果非常明顯；

2.在混凝土和砂漿中摻加微膨脹劑，在混凝土、砂漿硬化過(guò)程中有一定的膨脹作用，以補(bǔ)償他們的收縮，減少或克服裂縫的產(chǎn)生；

3.在混凝土和砂漿中摻加聚丙烯短纖維，每1m2砂漿或細(xì)石混凝土中摻入0.7~1kg，纖維砂漿、混凝土每平方分米斷面中至少有十幾到十根纖維，提高了它的抗拉力，抵抗了混凝土、砂漿被拉力；

4.摻加聚合物膠成為聚合物砂漿。一般使用在較平整的基層，厚度在2~8mm左右，起摻量為：聚合物膠固體成分的重量為水泥用量的0.03~0.04，即聚灰比為0.03~0.04，如50%固體含量的乳液，其摻量為水泥重量的6%~8%。它能克服砂漿找平層的開裂和其他表面缺陷；

5.加鋪網(wǎng)格布。在水泥砂漿或聚合物水泥砂漿中加鋪浸塑耐堿玻纖網(wǎng)格布或聚丙烯網(wǎng)格布等，這樣更能提高抗裂性，避免了找平層的微裂縫的產(chǎn)生；

6.摻石灰制作成混合砂漿。在水泥砂漿中摻入石灰漿，一般配比為水泥：石灰：砂＝1：0.4：4~5.混合砂漿的強(qiáng)度一般大于5Mpa，能滿足作為基層的強(qiáng)度要求，并在很大程度限制了找平層的開裂；

7.設(shè)置分格縫。當(dāng)混凝土或砂漿找平層厚度大于20mm時(shí)，應(yīng)按規(guī)范要求設(shè)分格縫，縫間距不大于4m，一般設(shè)在板端縫處。這樣將找平層開裂變形集中于此，再在縫中嵌上密封膠，能使平面裂縫減少或不發(fā)生；

8.表面壓光：對(duì)混凝土或水泥砂漿找平層的表面抺平后進(jìn)行二次壓光工藝或采用機(jī)械壓光機(jī)壓光，使表面裂縫得到有效的控制；

9.充分養(yǎng)護(hù)。混凝土或水泥砂漿養(yǎng)護(hù)是至關(guān)重要的，一要及時(shí)養(yǎng)護(hù)，二要養(yǎng)護(hù)到位，保證混凝土和砂漿表面濕潤(rùn)，三養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7d.只有這樣前面所有的措施才能發(fā)揮應(yīng)有作用，否則采取了多種措施而不進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，就會(huì)前功盡棄；

10增強(qiáng)結(jié)構(gòu)剛度，減少結(jié)構(gòu)變形對(duì)找平層的影響，這是結(jié)構(gòu)完善設(shè)計(jì)的體現(xiàn)。

上述多種措施對(duì)克服或減少找平層開裂都是有一定效果，目前許多工程設(shè)計(jì)人員根據(jù)需要采取其中幾種措施來(lái)達(dá)到保證找平層質(zhì)量的目的。