[QC成果]混凝土表面裂縫的控制

內(nèi)容簡(jiǎn)介

　　我們QC小組根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查與分析得出：混凝土表面的裂紋大都是因?yàn)槭湛s產(chǎn)生的，主要有兩類：一類是剛剛澆筑完成的的混凝土表面水分蒸發(fā)變干而引起，另一類是因?yàn)榛炷劣不瘯r(shí)水化熱使混凝土產(chǎn)生內(nèi)外溫差而引起的剛剛澆筑完的混凝土，往往因?yàn)橥饨鐨鉁剌^高，空氣中相對(duì)濕度較少，表面蒸發(fā)變干，而其內(nèi)部往往是塑性體，因塑性收縮產(chǎn)生裂縫。這類裂縫往往不連接，且很少發(fā)展到邊緣，一般呈對(duì)角線狀，長(zhǎng)度不超過30cm，但嚴(yán)重時(shí)，裂紋之間也會(huì)相互貫通?！　　　?shí)施一：針對(duì)鋼筋保護(hù)層不符合要求　　采取與各施工單位質(zhì)量負(fù)責(zé)人、施工負(fù)責(zé)人進(jìn)行聯(lián)系溝通的方式，要求他們采取各種措施控制鋼筋保護(hù)層，有效地控制了因鋼筋保護(hù)層過小，而順著鋼筋產(chǎn)生的砼表面裂紋?！　⊥ㄟ^調(diào)整混凝土配合比，降低水泥水化熱。經(jīng)過無(wú)數(shù)次的配比試驗(yàn)調(diào)整，再通過到施工現(xiàn)場(chǎng)收集各種質(zhì)量信息，現(xiàn)已形成一套質(zhì)量穩(wěn)定，技術(shù)成熟的配合比55個(gè)系列，并且已通過山東冶金質(zhì)檢站中心實(shí)驗(yàn)室確認(rèn)實(shí)施。生產(chǎn)實(shí)踐尤其是大體積泵送混凝土證明：對(duì)礦渣硅酸鹽水泥采用適當(dāng)提高砂率，降低坍落度，摻加粉煤灰，提高保水性以及在普通砼中加一定比例的礦物粉等技術(shù)措施，對(duì)減少水泥用量，降低水泥水化熱，防止溫差引起裂縫是有利的?！　　　?008年編制共30頁(yè)

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