申請(qǐng)免費(fèi)試用、咨詢電話:400-8352-114
1、 概述
為進(jìn)一步提高貯運(yùn)廠2000m3C5球罐的焊接質(zhì)量及焊接速度,將采用CO2氣體保護(hù)參與C5球罐焊接。
2、 CO2氣體保護(hù)焊的主要特點(diǎn)
2.1、焊縫成型美觀,焊縫焊接成型后無(wú)需再打磨處理,焊縫幾何尺寸均勻一致。
2.2、焊接飛濺少,藥芯焊絲在其藥芯中加入了穩(wěn)弧劑,電弧燃燒穩(wěn)定,熔滴呈滴狀均勻過度,故焊接時(shí)飛濺很少,且飛濺顆粒細(xì)小,冷卻速度快,一般在球殼板上很難粘住,清除較容易。
2.3、焊縫收縮變形小,由于其焊接熱量輸入集中,熱影響區(qū)小,因此焊接收縮變形小,焊接殘余應(yīng)力小。
2.4、焊接效率高,細(xì)絲自動(dòng)焊的高電流密度,決定了其較高的熔填速度,從而產(chǎn)生較高的焊接速度,且自動(dòng)焊過程省去了手工焊中頻繁更換焊條的時(shí)間。
3、 焊前準(zhǔn)備
3.1焊接坡口:
3.1.1、 焊縫坡口為X型坡口。
3.1.2、 焊接坡口應(yīng)平整,不得有裂紋、分層、夾渣等缺陷,尺寸符合圖樣規(guī)定。
3.1.3、 坡口表面及兩側(cè)各50mm焊前應(yīng)將水、鐵銹、油污、積渣和其它有害雜質(zhì)清除干凈。
3.1.4、 焊縫組對(duì)間隙宜為3±1mm.
3.2、 焊接位置:赤道帶和上、下溫帶縱縫。
3.3、 焊接材料:CO2氣體保護(hù)自動(dòng)焊采用φ1.2的林肯E712C焊絲,保護(hù)氣體采用CO2.
3.4、 焊絲管理:
3.4.1、施焊中的焊絲,必須具有出廠合格證書,質(zhì)保書內(nèi)的化學(xué)成份及機(jī)械性能必須符合國(guó)家有關(guān)規(guī)定。
3.4.2、焊絲成盒包裝,正式施焊前不得拆封,以免在空氣中受潮。
3.4.3、焊接材料設(shè)專人負(fù)責(zé)保管、發(fā)放和回收。
3.4.4、焊材庫(kù)必須保持干燥,相對(duì)濕度不大于60%,庫(kù)房?jī)?nèi)的溫度不低于10℃。
3.5、 焊工資格:
焊工必須持有勞動(dòng)局頒發(fā)的鍋爐壓力容器焊工考試合格證,合格項(xiàng)目如下:
3.5.1、氣體保護(hù)自動(dòng)焊:RZ2-5、RZ2-6、RZ2-7、RZ2-8.
3.5.2、氣體保護(hù)半自動(dòng)焊:Rb2-5、Rb2-6、Rb2-7、Rb2-8.
3.5.3、焊工合格證中施焊鋼種應(yīng)為16MnR.
3.6、 焊接設(shè)備:
氣體保護(hù)焊選用DC-400電源、LN-9GMA送絲機(jī)及Bug-o自動(dòng)小車。
4、 氣體保護(hù)焊焊接一般要求:
4.1、焊接環(huán)境出現(xiàn)下列任一情況時(shí),必須采用有效防護(hù)措施,否則停止焊接:
4.1.1、風(fēng)速大于2m/s;
4.1.2、相對(duì)濕度大于90%;
4.1.3、雨天及雪天;
4.1.4、環(huán)境濕度在-5℃以下。
4.2、焊接環(huán)境條件應(yīng)在距球罐表面500mm處測(cè)量,每隔2~4h測(cè)量并記錄一次。
4.3、施焊應(yīng)在坡口內(nèi)引弧,禁止在非焊接部位引弧。
4.4、地線、電纜線、焊鉗、焊槍必須接觸良好,防止與球殼板誤引弧。
4.5、焊接施工情況應(yīng)有專人負(fù)責(zé)記錄環(huán)境溫度及焊接施工記錄。
5、 焊接施工工藝:
5.1、焊接工藝:
5.1.1、焊接施工必須嚴(yán)格按照焊接工藝和焊接程序進(jìn)行。
5.1.2、施焊時(shí)先焊大坡口一側(cè)、后焊小坡口一側(cè),并且全部對(duì)接焊縫的焊縫寬度以每邊超過坡口邊緣2mm為宜。
5.1.3、CO2氣體保護(hù)自動(dòng)焊焊接縱縫,五臺(tái)焊機(jī)必須對(duì)稱進(jìn)行,且保持同步。
5.1.4、焊接工藝參數(shù):
5.1.5、多層焊時(shí),每層焊道引弧點(diǎn)應(yīng)依次錯(cuò)開50mm以上,終端應(yīng)將弧坑填滿,如有弧坑缺陷,應(yīng)用砂輪清除。
5.1.6、環(huán)焊縫焊接時(shí),接頭必須和縱焊縫錯(cuò)開,焊縫接頭要打磨。
5.1.7、每條焊縫單側(cè)應(yīng)盡可能一次焊完。
5.1.8、焊縫丁字交叉部位的焊接應(yīng)先將縱縫焊到環(huán)縫坡口內(nèi),然后將環(huán)縫坡口內(nèi)的焊肉打磨干凈,以去除焊縫終端缺陷。
5.2、清根工藝:
5.2.1、焊縫背面清根采用碳弧氣刨;
5.2.2、清根應(yīng)將定位焊的熔敷金屬清除掉,清根后應(yīng)用砂輪修磨刨槽,磨除碳層。
5.2.3、清根后的坡口形狀、寬窄應(yīng)一致,清根深度應(yīng)適當(dāng),并完全清除根部缺陷,清根后坡口表面經(jīng)滲透探傷合格后方可施焊。
6、 CO2氣體保護(hù)焊焊接注意事項(xiàng)
6.1、焊接操作時(shí)應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行焊接工藝規(guī)程,加強(qiáng)道(層)間除渣。
6.2、一臺(tái)焊機(jī)宜使用一只CO2氣瓶,以保證CO2供應(yīng)。
6.3、嚴(yán)格控制CO2含水量。新充裝的CO2氣瓶宜將氣瓶倒置24h,使用前打開閥門,放去其中的積水,當(dāng)瓶?jī)?nèi)壓力小于2.0Mpa時(shí),應(yīng)更換新瓶。
6.4、縱縫端部施焊時(shí),焊接操作應(yīng)特別小心。縱縫端部多余焊肉刨去后,應(yīng)對(duì)表面作仔細(xì)的修磨,以達(dá)到平整、連續(xù)、便于環(huán)縫焊接。
6.5、提高球罐組對(duì)質(zhì)量,使焊縫對(duì)口間隙盡量趨于一致。