山東省建筑凈化空調系統(tǒng)安裝施工工藝（二）

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　　4.6 設備安裝應在建筑內部裝飾和凈化空調系統(tǒng)施工安裝完成，并進行全面清掃、擦拭干凈之后進行，但與潔凈室維護結構相連的設備、排風、排水管道等必須與維護結構同時施工安裝時，與維護結構連接的接縫應采取密封措施，做到嚴密而清潔，設備或其他管道的送、回、排風（水）口應暫時封閉，每臺設備安裝完畢后，潔凈室投入運行前均應將設備的送、回、排風口封閉。

　　4.7 設備要按照出廠標志方向進行裝車、放置，運輸過程應防止碰撞，安裝就位后保持縱軸垂直，橫軸水平，其允許偏差應符合表4.7的要求。

表4.7 空氣處理設備安裝允許偏差

　　4.8 帶風機的氣閘室或空氣處理設備與地面之間應墊隔振層。隔振層壓縮量應均勻一致，偏差小于2mm.

　　4.9 凡有風機的設備，安裝完畢后風機應進行試運轉，試運轉時間按設備的技術文件要求確定，當無規(guī)定時則不小于4h.

　　4.10 機械式余壓閥的安裝，閥體、閥板的轉軸均應水平，允許偏差為2‰，余壓閥安裝位置應在室內系統(tǒng)的下風側，并不應在工作面高度范圍內。

　　4.11 傳遞窗的安裝應牢固、垂直，與墻體的連接處應密封。

　　4.12 裝配式潔凈室的安裝應符合下列規(guī)定：

　　1.潔凈室的頂板與壁板（包括夾芯材料）須為不燃燒材料。

　　2.潔凈室地面應平整、干燥，平整度允許偏差為1‰。

　　3.壁板的構配件和輔助材料的開箱應在清潔的室內進行。安裝前應嚴格檢查其規(guī)格和質量。壁板應垂直安裝，底部宜采用圓弧或鈍角交接。安裝后的壁板之間、壁板與頂板間的拼縫應平整嚴密。墻板的垂直允許偏差為2‰。頂板水平度的允許偏差與每個房間的幾何尺寸的允許偏差均為2‰。

　　4.潔凈室吊頂在受荷載后保持平直，壓條全部緊貼潔凈室。壁板若為上下槽形板時，其接頭應平整嚴密。組裝完畢的潔凈室所有拼接縫，包括與建筑的接縫，均應采取密封措施，做到不脫落、密封良好。

　　4.13 潔凈層流罩的安裝應符合下列規(guī)定：

　　1.應設獨立的吊桿，并有防晃動的固定措施。

　　2.層流罩安裝的水平度允許偏差為1‰，高度的允許偏差為±1mm。

　　3.層流罩安裝在吊頂上，其四周與頂板之間設有密封及隔振措施。

　　4.14 高效過濾器安裝

　　1.高效過濾器安裝前必須對潔凈室進行全面清掃、擦凈。凈化空調系統(tǒng)內部如有積塵，應再次清掃、擦凈，達到清潔要求。如在技術夾層或吊頂安裝高效過濾器，則技術夾層或吊頂內也應進行全面清掃擦凈。

　　2.潔凈高效凈化空調系統(tǒng)達到潔凈要求后，凈化空調必須試運轉，連續(xù)運轉18h以上再次清掃，潔凈之后立即安裝高效過濾器。

　　3.高效過濾器一般和粗、中效過濾器串聯(lián)使用。安裝在系統(tǒng)末端通風口前。為了不影響正常施工，可用一段尺寸相同的風管代替高效過濾器將風管接好，防止施工時污染過濾器。

　　4.高效過濾器的運輸和存放應按照生產廠家的標志方向擱置。運輸過程中應輕拿輕放，防止振動和碰撞。

　　5.高效過濾器安裝前必須在安裝現(xiàn)場拆開包裝進行外觀檢查。內容包括：濾紙、密封膠和框架有無破壞、邊長和厚度是否符合要求、有無合格證、技術性能是否符合設計要求，然后進行檢漏。經檢查合格后立即進行安裝，安裝時應根據(jù)各臺過濾器的阻力大小進行合理調配，對于單向定向風口或送風面上的各過濾器之間的每臺額定和各臺平均阻力相差不應大于5%。

　　6.安裝高效過濾器一般用壓緊法。安裝時將高效過濾器用壓緊的帆板壓緊，安裝在框架上?？梢运?、垂直安裝，安裝高效過濾器的框架應平整，每個高效過濾器的安裝框架平整度允許偏差不應大于1mm。

　　7.高效過濾器安裝時外框架上的箭頭應和系統(tǒng)方向一致。過濾器與框架之間的密封采用密封墊、不干膠、負壓密封、液槽密封和雙環(huán)密封等方法時都必須把填料表面、過濾器框架表面及液槽表面擦拭干凈。

　　采用密封墊時，墊厚度不宜超過8mm，壓縮率為25%～30%，其接頭形式應為梯形或榫形。采用液槽密封時，液槽內的液面高度應符合設計要求，一般為槽深的2/3，密封液的熔點宜高于50℃?？蚣芎徒涌p處不應有滲漏現(xiàn)象。采用雙環(huán)密封條、粘接密封條時不要把環(huán)腔上的孔眼堵住，雙環(huán)密封和負壓密封都必須保持負壓管道暢通。

　　5 潔凈系統(tǒng)測試

　　5.1 測試準備

　　1.凈化空調系統(tǒng)的檢測和調整應在系統(tǒng)進行全面清掃，且已定位24h以上達到穩(wěn)定后進行。室內潔凈度檢測，人員不宜多于3個，且必須穿與潔凈室潔凈度等級相適應的潔凈工作服。

　　2.系統(tǒng)調試所使用的儀器、儀表性能應穩(wěn)定可靠，其精度等級及最小分度值應能滿足測定要求，并應符合國家有關計量法規(guī)和規(guī)定。

　　3.系統(tǒng)調試應由施工單位負責，監(jiān)理單位監(jiān)督，設計單位與建設單位參與和配合。

　　4.系統(tǒng)調試前，施工單位應按設計要求編制相應的調試方案，報經監(jiān)理單位批準，并且備好相應調試記錄資料。

　　5.2 風量或風速的檢測

　　1.對于單向流潔凈室，采用室截面平均風速和截面積乘積的方法確定送風量。離高效過濾器0.3m，垂直于氣流的截面作為采樣測試截面，截面上測點間距不宜大于0.6m，測點數(shù)不少于5個，以所有測點風速度數(shù)的算術平均值作為平均風速。

　　2.對于非單向流潔凈室，采用風口法或風管法確定送風量，做法如下：

　　（1）風口法是在安裝有高效過濾器的風口處，根據(jù)風口形狀連接輔助風管進行測量。即用鍍鋅鋼板或其他不產塵材料做成與風口形狀及內截面相同，長度等于2倍風口長邊長的直管段，連接于風口外部。在輔助風管出口平面上，按最小測點數(shù)不少于6點均勻布置，使用熱球式風速儀測定各測點之風速。然后，以求取的風口截面平均風速乘以風口凈截面積求取測定風量。

　?。?）對于風口上風側有較長的支管段，且已經或可以鉆孔時，可以用風管法確定風量。測量斷面應位于大于或等于局部阻力件前3倍管徑或邊長，局部阻力件后5倍管徑或邊長的部位。

　　（3）對于矩形風管，是將測定截面分割成若干個相等的小截面。每個小截面盡可能接近正方形，邊長不應大于200mm，測點應位于小截面中心，但整個截面上的測點數(shù)不宜小于3個。

　?。?）對于圓形風管，應根據(jù)管徑大小，將截面劃分成若干個面積相同的同心圓環(huán)，每個圓環(huán)測4點。根據(jù)管徑確定圓環(huán)數(shù)量，不宜少于3個。

　　5.3 靜壓差的檢測

　　1.靜壓差的測定應在所有的門關閉的條件下，由高壓向低壓，由平面布置上與外界最遠的里間房間開始，依次向外測定。

　　2.采用的微差壓力計，其靈敏度不應小于2.0Pa.

　　3.有孔洞相通的不同等級相鄰的潔凈室，其洞口處應由合理的氣流流向。洞口的平均風速大于等于0.2m/s時，可用熱球風速儀檢測。

　　5.4 空氣過濾器泄漏測試

　　1.高效過濾器的檢測，應采用采樣速度大于1L/min的光學粒子計數(shù)器。D類高效過濾器宜采用激光粒子計數(shù)器或凝結核計數(shù)器。

　　2.采用粒子計數(shù)器檢漏高效過濾器，其上風側應引入均勻濃度的大氣塵或含其他氣溶膠塵的空氣。對于大于等于0.5μm塵粒，濃度應大于或等于3.5× pc/ ；或大于或等于0.1μm塵粒，濃度應大于或等于3.5× pc/ ；若檢測D類高效過濾器，對大于或等于0.1μm塵粒，濃度應大于或等于3.5× pc/。

　　3.高效過濾器的檢測采用掃描法，即在過濾器下風側用粒子計數(shù)器的等動力采樣頭，放在距離被檢測部位表面20～30mm處，以5～10mm/s的速度，對過濾器的表面、邊框和封頭膠處進行移動掃描檢查。

　　4.泄漏率的檢測應在接近設計風速的條件下進行。將受檢高效過濾器下風側測得的泄漏濃度換算成透過率，高效過濾器不得大于出廠合格透過率的2倍；D類高效過濾器不得大于出廠合格透過率的3倍。

　　5.在移動掃描檢測工程中，應對計數(shù)突然遞增的部位進行定點檢測。

　　5.5 室內空氣潔凈度等級的檢測

　　1.空氣潔凈度等級的檢測應在設計指定的占用狀態(tài)（空態(tài)、靜態(tài)、動態(tài)）下進行。

　　2.在檢測儀器的選用上，應使用采樣速率大于1L/min的光學粒子計數(shù)器，在儀器選用時應考慮粒徑鑒別能力，粒子濃度適用范圍和計數(shù)效率。儀表應有有效的標定合格證書。

　　3.采樣點的規(guī)定

　?。?）最低限度的樣點數(shù)NL，見表5.5.3。

表5.5.3 最低限度的采樣點數(shù)NL表

　　注：①在水平單向流時，面積A為與氣流方向呈垂直的流動空氣截面的面積。

　?、谧畹拖薅鹊牟蓸狱c數(shù)NL= 計算（四舍五入）取整數(shù)。

　?。?）采樣點應均勻分布于整個面積內，并應與工作區(qū)的高度一致（距地坪0.8m的水平面），或設計單位、業(yè)主特指的位置。

　　4.采樣量的確定

　?。?）每次采樣的最少采樣量見表5.5.4.

表5.5.4 每次采樣的最少采樣量VS（L）表

　?。?）每個采樣點的最少采樣時間為1min，采樣量至少為2L。

　　（3）每個潔凈室（區(qū)）最少采樣次數(shù)為3次。當潔凈區(qū)僅有一個采樣點時，則在該點至少采樣3次。

　　（4）對預期空氣潔凈度等級達到4級或更潔凈的環(huán)境，采樣量很大，可采用ISO 14644-1附錄F規(guī)定的順序采樣法。

　　5.檢測采樣的規(guī)定

　　（1）采樣時采樣口處的氣流速度，應盡可能接近室內的設計氣流速度。

　?。?）對于單向流潔凈室，其粒子計數(shù)器的采樣管口應迎著氣流方向；對于非單向流潔凈室，采樣管口宜向上。

　?。?）采樣管必須干凈，連接處不得有滲漏。采樣管的長度應根據(jù)允許長度確定，如果無規(guī)定時，不宜大于1.5m。

　?。?）室內的測定人員必須穿潔凈工作服，且不宜超過3名，并應遠離或位于采樣點的下風側靜止不動或微動。

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