鋼結(jié)構(gòu)屋蓋工程施工組織設計

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鋼結(jié)構(gòu)屋蓋工程施工組織設計

第一章 工程概況
第一節(jié)   建筑、結(jié)構(gòu)概況
XXXX飛行學院圖書館鋼結(jié)構(gòu)屋蓋工程，包括1、2鋼結(jié)構(gòu)屋蓋，1屋蓋為鋼框架結(jié)構(gòu)，2屋蓋為桁架結(jié)構(gòu)。
鋼框架結(jié)構(gòu)系統(tǒng)為H型鋼梁等組成（Q235B）。
桁架結(jié)構(gòu)為碳素鋼組成（Q235-Z-B）
第二節(jié)  工程重點、難點
一、高標準的質(zhì)量要求
該工程的特殊性和業(yè)主的期望，決定了該工程嚴格的質(zhì)量標準。如何通過嚴格的過程控制、程序控制和環(huán)節(jié)控制，把該工程建成為一流的產(chǎn)品，實現(xiàn)優(yōu)良工程的質(zhì)量目標，是本工程的核心任務。
二、高標準的安裝要求
本工程總體是1號、2號的組合，安裝方案至關(guān)重要我公司針對此特殊性制定兩種施工方法用來結(jié)合施工現(xiàn)場選擇。為了確保工程質(zhì)量和能達到圖紙設計的標準，我公司將組織一支強有力的熟練的專業(yè)化的施工隊伍針對此項目施工。

第二章  施工準備
第一節(jié)  材料準備
本工程的主要材料是H型鋼梁、附件等。所有鋼材進廠后先檢查其材質(zhì)證明書并按規(guī)范抽樣復驗，合格后方可使用。
第二節(jié)  技術(shù)準備
1、鋼結(jié)構(gòu)工程中的焊接為特殊過程，應按《特殊過程控制程序》進行控制，施工前應進行焊接工藝評定和編制焊接作業(yè)指導書。
2、施工前召集所有施工作業(yè)人員進行圖紙學習和技術(shù)交底，核定各工種圖紙間是否有矛盾，熟悉施工的驗收規(guī)范、質(zhì)量評定標準和技術(shù)操作規(guī)程。本工程設計、施工執(zhí)行的規(guī)程、規(guī)范和標準有：
《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》GB50009-2001
《鋼結(jié)構(gòu)設計規(guī)范》GBJ50017-2003
《混凝土結(jié)構(gòu)設計規(guī)范》JB50010-2002
《建筑抗震設計規(guī)范》GB50011-2001
《門式剛架輕型房屋結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》CECS102-2002
《壓型金屬板設計施工規(guī)程》YBJ216-88
《冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范》GBJ50018-2002
《鋼結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50205-2001

3、施工程序
鋼結(jié)構(gòu)施工程序流程圖 
主要施工機械計劃表
序號 名   稱 數(shù)量 型號
1 多頭切割機H型鋼組立機 1臺1臺 HG-1600IMZG-2×1000
2 半自動小車切割機 1臺 CG1-30
3 CO2氣體保護焊機 1臺 NBC500
5 型材切割機 2臺 FG400A
6 角向磨光機 2臺 Φ150
7 立式鉆床 1臺 Q60
8 經(jīng)緯儀 1套 J3
9 水準儀 1套 S2
10 開孔器 1套 
11 電動扭矩扳手 6把 
12 電焊機 20臺 
13 倒鏈 5套 
14 手拉葫蘆 5套 
15 烘干箱 2個 
16 配電柜 2個 
17 工具箱 3個 
18 卷揚機 2個 
19 氣泵 1臺 
4、勞動力組合
本工程勞動力組合見下表（編排依據(jù)工廠兩班制制作，現(xiàn)場兩個吊裝作業(yè)班組）。
施工作業(yè)人員組成 工程負責人 工程技術(shù)負責人 工長 技術(shù)員 鉚工 焊工 普工 維護電工 油漆涂料工
53人 1人 2人 1人 2人 5人 20人 15人 2人 5人

第三章 施測方案
本項目工程施工測量執(zhí)行《工程測量規(guī)范》GB50026－93。
建筑區(qū)域控制點的建立以及建筑物、構(gòu)筑物的定位、放線工作均應在建設單位現(xiàn)場監(jiān)理監(jiān)督指導下進行工作，單位工程定位放線工作完成后，應得到監(jiān)理的檢查認可，才能進行下一工序的施工。  
第一節(jié)  建筑物控制網(wǎng)的建立
根據(jù)建筑紅線測設方格網(wǎng)的主軸線，埋設定位點。主軸線點位中誤差不超過5cm，樁頂面高于地面設計高程0.3m為宜。
依據(jù)主軸線測設出一定距離的軸線 ，并立樁標識，構(gòu)成建筑物的平面控制網(wǎng)，作為工程平面細部放樣的依據(jù)。
第二節(jié)  鋼結(jié)構(gòu)安裝測量
一、鋼梁安裝測量
1、準備工作
對混凝土橫梁中心線及其間距，頂面標高進行復核，符合設計要求后，才可以進行安裝工作。
2、鋼梁安裝測量
（1）安裝要求：保證平面與高層位置符合設計要求。
（2）鋼梁在基礎(chǔ)上就位后，應使梁中心線與基礎(chǔ)面上的中線對齊。
（3）鋼梁放穩(wěn)后，觀測標高是否符合設計要求。
3、鋼梁的校正
（1）、對鋼梁的底面和頂面分別在多個部位測量其間距。
（2）、待測量的數(shù)據(jù)全部符合設計要求后，進行緊固。

第四章 鋼結(jié)構(gòu)制作安裝施工方案
第一節(jié)  鋼結(jié)構(gòu)的制作
一、鋼梁制作工藝流程

二、焊接
1、焊接作業(yè)前應按標準《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》JGJ81-91對鋼材、焊接材料、焊接方法、焊后熱處理進行焊接工藝評論。H型鋼的焊接在專門的船形架上進行，焊接方法、焊后熱處理進行焊接工藝評定。H型鋼的焊接在專門的船形架上進行。 
2、施焊的焊工必須按規(guī)定培訓考試合格，持有焊工合格。
3、焊接工藝
H型鋼的焊接要求在船形工裝臺架臺上進行。
（1）焊條使用前，必須按照質(zhì)量證明書的規(guī)定進行烘焙，低氫型焊條經(jīng)過烘焙后，應放在保溫箱內(nèi)隨用隨取。
（2）首次采用的鋼種和焊接材料．必須進行焊接工藝性能和物理性能試驗．符合要求后才可采用。
（3）普通碳素結(jié)構(gòu)鋼厚度大于34mm和低合金結(jié)構(gòu)鋼厚度大于或等于30mm，應進行預熱，其焊接預熱溫度及層間溫度宜控制在100~150℃，預熱區(qū)應在焊接坡口兩側(cè)各80~100mm范圍內(nèi)。
（4）多層焊接應連續(xù)施焊，其中每一層焊道焊完后應及時清理，如發(fā)現(xiàn)有影響焊接質(zhì)量的缺陷．必須清除后再焊。
（5）要求焊成凹面的貼角焊縫，可采用船位焊接使焊縫金屬與母材間平緩過渡。
（6）焊縫出現(xiàn)裂紋時，焊工不得擅自處理，應申報焊接技術(shù)負責人查清原因，訂出修補措施后才可處理。低合金結(jié)構(gòu)鋼在同一處的返修不得超過兩次。
（7）嚴禁在焊縫區(qū)以外的母材上打火引弧。在坡口內(nèi)起弧的局部面積應熔焊一次．不得留下弧坑。
（8）重要焊縫接頭，應在焊件兩端配置起弧和收弧板，其材質(zhì)和坡口型式應與焊件相同。焊接完畢用氣割切除并修磨平整，不得用錘擊落。
（9）要求等強度的對接和丁字接頭焊縫，除按設計要求開坡口外．為了確保焊縫質(zhì)量，焊接前宜采用碳弧氣刨刨焊根，并清理根部氧化物后才進行焊接。
（10）為了減少焊接變形與應力必須采取如下措施：
焊接時盡量使焊縫能自由變形，大型構(gòu)件的焊接要從中間向四周對稱進行。
收縮量大的焊縫先焊接。
對稱布置的焊縫應由成雙數(shù)的焊工同時焊接。
長焊縫焊接可采用分中逐步退焊法或間跳法焊接。
（11）焊接結(jié)構(gòu)變形的矯正
機械矯正：用機械力的作用去矯正變形，可用錘擊焊縫法，也可用壓力機械矯正變形。
火焰矯正：利用金屬局部受火焰加熱后的收縮所引起的新的變形去抵消已經(jīng)產(chǎn)生的焊接變形，常用的氣體火焰是氧—乙炔焰，對低碳鋼和普通低合金鋼的結(jié)構(gòu)加熱溫度可控制在700—850℃范圍內(nèi)。
4、質(zhì)量要求
H型鋼的焊接必須符合設計圖紙及有關(guān)標準規(guī)范的要求，外觀檢查時，焊縫的焊接應均勻，不得有裂紋、未熔合、夾渣、焊瘤、咬邊、燒穿、弧坑和針狀氣孔等缺陷。對二級以上焊縫要求進行超聲波探傷，抽查比例為每條焊接的20％。
二級、三級焊縫外觀質(zhì)量標準（mm）
項目 允許偏差
缺陷類型 二  級 三  級
未焊滿（指不足設計要求） ≤0.2+0.02t，且≤1.0 ≤0.2+0.04t，且≤2.0
每100焊縫內(nèi)缺陷總長≤25.0
根部收縮 ≤0.2+0.02t，且≤1.0 ≤0.2+0.04t，且≤2.0
長度不限
咬邊 ≤0.05t，且≤0.5，連續(xù)長度≤100，且焊縫兩側(cè)咬邊總長≤10%焊縫全長 ≤0.1t，且≤1.0，長度不限
弧坑裂紋 —— 允許存在個別長度≤5.0的弧坑裂紋
電弧擦傷 —— 允許存在個別電弧擦傷
頭不良 缺口深度0.05t，且≤0.5 缺口深度0.01t，且
每1000焊縫不應超過1處
表面夾渣 —— 深≤0.2t，長≤0.5t ,且≤20
表面氣孔 —— 每50焊縫長度內(nèi)允許直徑≤0.4t，且≤3的氣孔2個，孔距≥6倍的孔徑
注：表內(nèi)t為連接處較薄的板厚
第二節(jié)  構(gòu)件的涂裝
涂料工藝的總體安排是：在工廠涂好底漆，運到現(xiàn)場組焊完畢后涂刷大部分（約70%）的面漆和防火涂料，吊裝到位后修補和涂刷余下的面漆和防火涂料。
(1)構(gòu)件除銹
1、鋼構(gòu)件的除銹和噴涂應在制作質(zhì)量檢驗合格進行。
2、鋼構(gòu)件表面采用拋丸除銹，除銹等級應達到Sa2.0級。
(2)防腐涂裝：
1、涂裝配套：
所有鋼結(jié)件均按下表配套涂裝：
類別 涂料名稱 涂裝方式
1底漆 紅丹底漆 噴涂二道
2面漆 醇酸瓷漆防銹 噴涂二道
3 防火涂料 二級
2、施工方法：
a、施工條件：相對濕度≯85%，相對溫度5—38°之間，應無風沙、細雨。
b、施工步驟：底漆——面漆——防火涂料
除銹后的金屬表面與涂底漆的間隔時間，一般不超過6小時，如涂漆前已銹蝕，應重新除銹或清理。根據(jù)圖紙設計要求噴涂二道紅丹底漆和二道醇酸瓷漆面漆涂膜總厚度不小于120μm。在面漆噴涂完后進行防火涂料施工。
鋼結(jié)構(gòu)在安裝時已經(jīng)作好了除銹和防銹處理，但到防火涂料噴涂時，鋼結(jié)構(gòu)表面被塵土、油漆或其它雜物弄臟，也會影響涂料的粘結(jié)力，要認真清除干凈。鋼結(jié)構(gòu)連接處常常留下4-12mm的縫隙，采用防火涂料或其它防火材料（如硅酸鋁棉、防火堵料等）填補堵平后再噴涂防火涂料，不留下缺陷，以免成為火災的薄弱環(huán)節(jié)，保證鋼結(jié)構(gòu)的耐火極限。
施工過程中，對不需噴涂的設備、管道等，要用塑料布進行遮蓋保護以免被噴灑的涂料污染，剛噴涂好的涂層強度較低，要注意保護以免污染而降低其粘結(jié)力，也要避免在施工過程中被其它機械撞擊而導致涂層肅奪落，如果涂層被污染或損壞了，應予以認真修補。
在施工過程中和涂層干燥固化之前，環(huán)境溫度宜為5-38℃相對濕度不宜大于90%，空氣應流通，若是溫度過低或濕度過大，或風速在5m/s以上，或鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面結(jié)露產(chǎn)生腐蝕基礎(chǔ)時，都不利于防火噴涂施工，特別是水性防火涂料的施工，溫度低濕度大會影響涂層干燥甚至不能成膜，風速大，會降低噴射出的涂料的壓力，涂層粘結(jié)不牢。
防火涂料的噴涂厚度不小于6mm，耐火時限不小于1.5小時，檁條及支撐的耐火時限不小于0.5小時。
3、質(zhì)量要求及檢測方法：
第一道防銹底漆，達到標準漆膜（干膜）厚，漆膜附著力良好，無滿涂、針孔、裂紋、脫落、流掛等缺陷，表面保持干燥、清潔。
漆膜質(zhì)量檢驗按下列方法進行：
a、外觀檢測：涂層外表可用肉眼或五位放大鏡觀察。
b、漆膜厚度采用電磁式干干漆膜測厚儀測量，每10m2測一個點，細長體每3-4m測一個點，取平均值為涂層厚度，每點誤差應小于規(guī)定標準漆膜（干膜）厚的20％。
4、注意事項
（1）涂裝前必須嚴格進行表面處理，使鋼結(jié)構(gòu)表面處理達到相應的防銹底漆表面處理要求的標準。
（2）開桶時應將桶外的灰塵、雜物除盡以免混入桶內(nèi)影響涂料質(zhì)量。
（3）由于涂料中各種成分比重的差異，可能出現(xiàn)沉淀現(xiàn)象，在施工前必須將桶內(nèi)的涂料和沉淀物攪拌均勻后才可使用。
（4）在室外涂裝施工時要謹防途中淋雨，遇到雨天要采取相應的措施。
（5）該涂料只有在底漆、主料、面漆配套涂裝并達到保養(yǎng)期后，才能體現(xiàn)它的性能。
（6）涂料應儲存在干燥、陰涼通風出，遠離火源、熱源，施工現(xiàn)場嚴禁明火，并應有良好的通風和采取可靠的安全防范措施。
第三節(jié) 鋼結(jié)構(gòu)安裝
根據(jù)工程特點將其分成1、2、3、4個區(qū)進行施工先進行1區(qū)和2區(qū)的吊裝分段施工，再進行3區(qū)的施工可用汽車吊裝或扒桿吊裝根據(jù)現(xiàn)場決定選一，最后進行4 區(qū)的施工（3區(qū)為桁架）。簡圖附后。
一、安裝前的準備工作
（一）鋼結(jié)構(gòu)安裝前，鋼結(jié)構(gòu)制造單位、安裝單位和土建施工單位應分工合作，作好以下工作。
1、鋼結(jié)構(gòu)制造單位
（1）根據(jù)施工詳圖有技術(shù)要求，對構(gòu)件進行檢查，合格后提供構(gòu)件合格證，并提交原材料合格證，復驗證及試驗報告。
（2）負責處理由制造原因構(gòu)件事故。
（3）提交工序質(zhì)量檢評報告，
（4）按設計要求進行拼裝，合格后向安裝單位提交拼裝資料。 
二、安裝工藝
準備工作完成后，即可實施吊裝安裝作業(yè)。
1、2.區(qū)可分別進行分段進行吊裝，先點焊固定后，在進行全面焊接，焊縫應達到二級，3區(qū)可用上述方法或根據(jù)現(xiàn)場情況用扒桿進行吊裝，先固定扒桿和吊繩，在地面拼裝完一片桁架后，進行吊裝就位并用纜繩固定以防止擺動引起彎曲，安裝完后移動扒桿進行下一片的吊裝，兩片桁架安裝完后用及時使用檁條連接。依次進行安裝，最后進行4區(qū)的安裝。

1、鋼結(jié)構(gòu)吊裝流程
鋼結(jié)構(gòu)吊裝工藝流程圖

2、鋼結(jié)構(gòu)吊裝注意事項
2.1吊裝前應進行對吊車、纜繩、扒桿、臨時受力等物件進行計算，確定其吊點、位置，安排專人進行指揮。
2.2起吊前檢查連接點是否緊固，起吊前進行試吊，確保安全、起吊位置的可取，萬無一失后方可進行正式起吊。
2.3所有人員均帶安全帶、安全帽，防止高空墜落和物體落下傷人。
2.4設置吊裝禁區(qū)，禁止與吊裝作業(yè)無關(guān)的人員如內(nèi)。
2.5起重機的行駛道路，必須堅實可靠。起重機不得停置在斜坡上工作，也不允許起重機支點一高一低。
2.6嚴禁超載吊裝，超載有兩種危害，一是段繩重物下墜，二是倒塌。
2.7盡量避免滿負荷行駛，構(gòu)件擺動越大，超負荷就越多，就可能發(fā)生翻車事故，短距離行駛只能將構(gòu)件離地30mm左右，且要慢行，并將構(gòu)件轉(zhuǎn)至起重機前方。拉好溜繩，控制構(gòu)件擺動。
2.8起重機具、起重機械各部件、起重機的路基、路軌等定期檢查，發(fā)現(xiàn)問題立即解決。

第五章 第五章  工程質(zhì)量控制及保證措施
第一節(jié)  質(zhì)量目標
工程質(zhì)量爭取達到優(yōu)良等級標準。
第二節(jié)  質(zhì)量原則
堅持施工按規(guī)范、圖紙、操作規(guī)程、質(zhì)量標準的原則。本工程依據(jù)的施工驗收規(guī)范、質(zhì)量檢驗評定標準為國家現(xiàn)行的規(guī)范和質(zhì)量檢驗評定標準、規(guī)范規(guī)程。
第三節(jié)  組織保證措施
一、根據(jù)本企業(yè)質(zhì)量管理文件的規(guī)定，分別從過程控制和質(zhì)量監(jiān)督方面把好質(zhì)量關(guān)。項目經(jīng)理部建立相應的質(zhì)量管理體系，對工程質(zhì)量進行控制。
二、明確項目經(jīng)理部管理層質(zhì)量職責
項目經(jīng)理：為本工程質(zhì)量第一責任人，實行質(zhì)量終身制
項目總工程師：為工程質(zhì)量管理負責人，對項目管理負責，實行質(zhì)量終身制。
各工段工長把好質(zhì)量關(guān)，對自己所施工部分工程實行終身制并在本工程實行項目部、班組、專職質(zhì)檢員的三級質(zhì)量管理。
三、由公司派駐現(xiàn)場質(zhì)量專職檢查員，按《工序質(zhì)量檢查方案》跟蹤檢查，對重要工序建立質(zhì)量專職管理員，在班組形成技術(shù)員和施工組專為兼職質(zhì)檢員的工程自檢、互檢網(wǎng)，實行流水線工序管理，形成嚴密而又具強約束力的質(zhì)保機構(gòu)。
詳見：施工階段工程質(zhì)量控制工作流程圖

施工階段工程質(zhì)量控制工作流程圖 
第四節(jié)  加強施工、技術(shù)管理措施
1、充分發(fā)揮質(zhì)量監(jiān)督機構(gòu)的職能，實行工程質(zhì)量“一案否決”，優(yōu)質(zhì)優(yōu)價，確保優(yōu)良工程實現(xiàn)。
2、充分考慮熟悉施工圖紙及施工組織設計，并嚴格按此施工，若發(fā)現(xiàn)設計變更及調(diào)整必須經(jīng)項目技術(shù)負責人辦理好有關(guān)手續(xù)后方能繼續(xù)施工。
3、嚴格施工管理，嚴格執(zhí)行施工驗收規(guī)范、標準和操作規(guī)程。
4、特殊工種作業(yè)人員必須持證上崗，關(guān)鍵要害部位分級作詳細的書面技術(shù)交底和現(xiàn)場口頭交底。
5、軸線、標高、垂直度由專業(yè)測量員控制，所使用的測量儀器按規(guī)定送檢。
6、嚴格材料進場制度，把好原材料檢試驗關(guān)，凡工程所使用的原材料、成品、關(guān)成品均須具備材質(zhì)合格書，按各種材料的規(guī)定要求，做好抽樣送檢的試驗工作，對不合格的產(chǎn)品決不驗收、決不使用。原材料檢試驗、施工檢試驗必須由具有相應的資質(zhì)等級的試驗室承擔。
7、嚴格執(zhí)行工序控制程序。任何一道工序結(jié)束和下道工序開工均需專檢員簽字認可，不同工程之間還應作好工序中間交接記錄。
8、該工程設置專職機械管理，對機構(gòu)設備堅持三定制度，定期維護保養(yǎng)，安全裝置齊全有效，配齊零件，保證正常使用。
9、鋼結(jié)構(gòu)工程中，鋼結(jié)構(gòu)制作是一個非常重要的環(huán)節(jié)，施工中應嚴把質(zhì)量關(guān)，為鋼結(jié)構(gòu)安裝打下良好的基礎(chǔ)。