型鋼混凝土組合結(jié)構(gòu)的監(jiān)理控制

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型鋼混凝土組合結(jié)構(gòu)是一種由型鋼為骨架外包鋼筋砼的埋入式結(jié)構(gòu)，它具有鋼結(jié)構(gòu)和混凝土結(jié)構(gòu)的雙重優(yōu)點(diǎn)，與鋼結(jié)構(gòu)相比，型鋼混凝土組合結(jié)構(gòu)具有造價(jià)低、耐久性、防火性好，結(jié)構(gòu)剛度大特點(diǎn)；與混凝土結(jié)構(gòu)相比，有斷面小，重量輕，結(jié)構(gòu)延性大，強(qiáng)度高的特點(diǎn)，它充分發(fā)揮鋼（受拉）和混凝土（受壓）兩種材料的不同特點(diǎn)。它被廣泛使用于跨度及荷載較大的框架結(jié)構(gòu)中。型鋼混凝土組合結(jié)構(gòu)由混凝土、型鋼、縱向鋼筋和箍筋組成，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，施工難度較高，對(duì)質(zhì)量控制工作提出了更高的要求。

（一）、圓管砼鋼柱監(jiān)理控制要點(diǎn)
1、圓管柱制作工藝流程
原材料→鋼材復(fù)驗(yàn)→排料、劃線、放樣→剪切或自動(dòng)切割→卷管、調(diào)直→鋼管對(duì)焊、探傷→零件校正→構(gòu)件組裝→焊接（自動(dòng)埋弧焊）→矯正→檢測→柱底腳鉆模制孔→噴砂、涂裝→運(yùn)輸。
2、圓管柱加工
（1）鋼柱采用鋼板分段卷制而成，每一分段應(yīng)對(duì)接拼接，且應(yīng)采用加墊板的對(duì)接焊縫并保證焊透，兩者的對(duì)接焊縫不應(yīng)設(shè)置在同一截面上。
（2）要求卷管方向應(yīng)與鋼板壓延方向一致。
（3）鋼柱焊完校正后，保證底座板與柱底頂緊。
（4）對(duì)接的每一段鋼柱的兩端均應(yīng)開45度斜坡口，留間隙，對(duì)接時(shí)加襯板。鋼柱與托座的連接處應(yīng)設(shè)加強(qiáng)環(huán)與鋼管開單面坡口焊接。
（5）分段構(gòu)件制作時(shí)要控制變形，制作后消除變形，不應(yīng)有扭曲現(xiàn)象。
（6）為了保證鋼管內(nèi)壁與核心砼緊密粘接，鋼管內(nèi)壁的氧化鐵 、油污等污物需要清除干凈。
（7）所有鋼管構(gòu)件必須在焊縫檢查合格后方可按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行防腐處理。防腐處理時(shí)要把基層清理干凈，噴涂防銹底漆要保證漆膜厚度。
3、鋼柱底腳安裝
（1）安裝前準(zhǔn)備工作
1）測量人員根據(jù)檢查結(jié)果做好中心線、標(biāo)高線的標(biāo)記工作，每節(jié)柱在安裝前，要將地面的定位軸線引測到安裝部位，標(biāo)記在下節(jié)柱柱頭部位。
2）對(duì)建筑物的定位軸線，安裝位置線，標(biāo)高進(jìn)行復(fù)查，尤其是基礎(chǔ)埋件的實(shí)際偏差，基礎(chǔ)砼保養(yǎng)期及強(qiáng)度檢驗(yàn)報(bào)告等。
3）柱吊裝前應(yīng)標(biāo)有吊裝號(hào)、重量、軸線、方位、水平標(biāo)高線。
4）安裝柱上爬梯及校正用攬風(fēng)繩。
5）檢查吊裝索具鋼絲繩、卡環(huán)的完好性。
（2）鋼柱底腳的安裝步驟：
清洗基礎(chǔ)表面，除去雜物→核對(duì)各基礎(chǔ)標(biāo)準(zhǔn)線（水平、縱向、橫向間距）→用墨線彈出基礎(chǔ)表面中心線→彈出柱底腳中心線→調(diào)整柱底腳下鋼墊板到安裝標(biāo)高的位置，測量預(yù)埋錨栓的實(shí)際位置提供給加工廠，錨孔按實(shí)際放樣→鋼柱柱底腳在鋼墊板上就位（每一個(gè)柱腳下墊放4組鋼墊板）→調(diào)整鋼柱標(biāo)高→放上鋼蓋板，擰好螺母→調(diào)整鋼柱垂偏、位移，滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求→焊接固定鋼蓋板，擰緊雙螺母→移交土建進(jìn)行柱腳微膨細(xì)石砼二次澆筑。
4、柱安裝
（1）安裝腳手架，在現(xiàn)場搭設(shè)安裝腳手架，腳手架頂部鋪腳手板作為操作平臺(tái)，為保證腳手架的穩(wěn)定性，沿腳手架四面斜撐
（2）柱實(shí)際幾何尺寸的測定：由專職人員結(jié)合圖紙對(duì)柱的實(shí)際幾何尺寸進(jìn)行測量，著重測量柱全長，柱托座及柱底的實(shí)際尺寸。柱分段在工廠制作好，原則上接口距梁上皮0.6m，每節(jié)柱的下口開45度坡口，上口不開，接口處加襯管及連接耳板。