泵送混凝土施工裂縫的成因和防治

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摘要：泵送混凝土不僅應(yīng)能改善混凝土的施工性能，對(duì)薄壁密筋結(jié)構(gòu)少振搗或不振搗施工，而且應(yīng)能減少收縮、防止裂縫、提高抗?jié)B性、改善耐久性。但是某些工程表明，泵送混凝土強(qiáng)度不足、凝結(jié)異常時(shí)有發(fā)生，特別是裂縫普遍存在，在一定程度上影響結(jié)構(gòu)的抗?jié)B性和耐久性，值得引起足夠的重視，本文重點(diǎn)分析其產(chǎn)生原因，找出防止裂縫的措施。

關(guān)鍵詞：裂縫 事故處理 防治

1　泵送混凝土的特點(diǎn)

1.1　原材料和配合比

1.1.1　水泥用量較多

　　強(qiáng)度等級(jí)C20～C60范圍為350～550kg/m3。

1.1.2　超細(xì)摻合料時(shí)有添加

　　為改善混凝土性能，節(jié)約水泥和降低造價(jià)，混凝土中摻加粉煤灰、礦渣、沸石粉等摻合料。

1.1.3　砂率偏高、砂用量多

　　為保證混凝土的流動(dòng)性、粘聚性和保水性 ，以便于運(yùn)輸、泵送和澆筑，泵送混凝土的砂率要比普通流動(dòng)性混凝土增大砂率6%以上，約為38～45%。

1.1.4石子最大粒徑

　　為滿足泵送和抗壓強(qiáng)度要求，與管道直徑比1∶2.5(卵石)、1∶3(碎石)～1∶4、1∶5。

1.1.5　水灰比宜為0.4～0.6

　　水灰比小于0.4時(shí)，混凝土的泵送阻力急劇增大；大于0.6時(shí)，混凝土則易泌水、分層、離析，也影響泵送。

1.1.6　泵送劑

　　多為高效減水劑復(fù)合以緩凝劑、引氣劑等，對(duì)混凝土拌合物流動(dòng)性和硬化混凝土的性能有影響，因而對(duì)裂縫也有影響。

1.2　工藝

　　a．混凝土拌制在攪拌站(樓)進(jìn)行，原材料計(jì)量準(zhǔn)確，攪拌均勻，但也偶有失控情況。

　　b．多數(shù)攪拌站未設(shè)細(xì)摻合料、粉狀泵送劑、粉狀膨脹劑稱量和料侖，采用人工或容積法，使計(jì)量與分散存在問題，影響混凝土的均勻性。

　　c．當(dāng)混凝土拌合物過乾、過稀，運(yùn)輸時(shí)間過長(zhǎng)、停留時(shí)間過長(zhǎng)且未進(jìn)行攪拌均勻前入泵時(shí)，混凝土拌合物乾稀不勻。

　　d．每個(gè)運(yùn)輸車中混凝土的坍落度相差過大，加入泵車內(nèi)輸送時(shí)，會(huì)澆筑的混凝土均勻性變壞。

　　e．混凝土澆筑后振搗不足、振搗過度，特別是面積系數(shù)很大的板材，采用振搗棒密實(shí)不均勻。

　　f．大體積混凝土施工，當(dāng)技術(shù)措施不當(dāng)或不完善時(shí)，易產(chǎn)生溫度裂縫。

　　g．混凝土大面積板材，在澆筑后防風(fēng)、防曬、養(yǎng)護(hù)不足時(shí)，易產(chǎn)生干縮裂縫。

　　h．混凝土拌合物過乾、人工、無(wú)稱量的加入高效減水劑或水時(shí)，混凝土質(zhì)量不易保證。

2　有關(guān)裂縫的一些概念