砌磚質量通病的防治措施1砂漿

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1  砂漿強度不穩(wěn)定
    1．現(xiàn)象
砂漿強度的波動性較大，勻質性差，其中低強度等級的砂漿特別嚴重，強度低于設計要求的情況較多。
    2．原因分析
(1)    影響砂漿強度的主要因素是計量不準確。對砂漿的配合比，多數(shù)工地使用體積比，鐵銑憑經驗計量。由于砂子含水率的變化，可導致砂子體積變化幅度達10％～20％；水泥密度隨工人操作情況而異，這些都造成配料計量的偏差，使砂漿強度產生較大的波動。
(2)    水泥混合砂漿中無機摻合料(如石灰膏、粘土膏、電石膏及粉煤灰等)的摻量，對砂漿強度影響很大，隨著摻量的增加，砂漿和易性越好，但強度降低，如超過規(guī)定用量一倍，砂漿強度約降低40％。但施工時往往片面追求良好的和易性，無機摻合料的摻量常常超過規(guī)定用量，因而降低了砂漿的強度。
(3)    無機摻合料材質不佳，如石灰膏中含有較多的灰渣，或運至現(xiàn)場保管不當，發(fā)生結硬、干燥等情況，使砂漿中含有較多的軟弱顆粒，降低了強度。或者在確定配合比時，用石灰膏、粘土膏試配，而實際施工時卻采用于石灰或干粘土，這不但影響砂漿的抗壓強度，而且對砌體抗剪強度非常不利。
(4)    砂漿攪拌不勻，人工拌合翻拌次數(shù)不夠，機械攪拌加料順序顛倒，使無機摻合料未散開，砂漿中含有多量的疙瘩，水泥分布不均勻，影響砂漿的勻質性及和易性。
(5)    在水泥砂漿中摻加微沫劑(微沫砂漿)，由于管理不當，微沫劑超過規(guī)定摻用量，或微沫劑質量不好，甚至變質，嚴重地降低了砂漿的強度。
(6)    砂漿試塊的制作、養(yǎng)護方法和強度取值等，沒有執(zhí)行規(guī)范的統(tǒng)一標準，致使測定的砂漿強度缺乏代表性，產生砂漿強度的混亂。
    3．預防措施
(1)    砂漿配合比的確定，應結合現(xiàn)場材質情況進行試配，試配時應采用重量比。在滿足砂漿和易性的條件下，控制砂漿強度。如低強度等級砂漿受單方水泥預算用量的限制而不能達到設計要求的強度時，應適當調整水泥預算用量。
      (2)建立施工計量器具校驗、維修、保管制度，以保證計量的準確性。
(3)    無機摻合料一般為濕料，計量稱重比較困難，而其計量誤差對砂漿強度影響很大，故應嚴格控制。計量時，應以標準稠度(120mm)為準，如供應的無機摻合料的稠度小于120mm時，應調成標準稠度，或者進行折算后稱重計量，計量誤差應控制在±5％以內。
     (4)施工中，不得隨意增加石灰膏、微沫劑的摻量來改善砂漿的和易性。
(5)砂漿攪拌加料順序為：用砂漿攪拌機攪拌應分兩次投料，先加入部分砂子、水和全部塑化材料，通過攪拌葉片和砂子搓動，將塑化材料打開(不見疙瘩為止)，再投入其余的砂子和全部水泥。用鼓式混凝土攪拌機拌制砂漿，應配備一臺抹灰用麻刀機，先將塑化材料攪成稀粥狀，再投入攪拌機內攪拌。人工攪拌應有拌灰池，先在池內放水，并將塑化材料打開至不見疙瘩，另在池邊干拌水泥和砂子至顏色均勻時，用鐵銑將拌好的水泥砂子均勻撒入池內，同時用三刺鐵扒來回扒動，直至拌合均勻。
(6)    試塊的制作、養(yǎng)護和抗壓強度取值，應按《建筑砂漿基本性能試驗方法》(JGJ70一90)的規(guī)定執(zhí)行。

砂漿和易性差，沉底結硬
    1．現(xiàn)象
(1)    砂漿和易性不好，砌筑時鋪漿和擠漿都較困難，影響灰縫砂漿的飽滿度，同時使砂漿與磚的粘結力減弱。
    (2)砂漿保水性差，容易產生分層、泌水現(xiàn)象。
    (3)灰槽中砂漿存放時間過長，最后砂漿沉底結硬，即使加水重新拌和，砂
漿強度也會嚴重降低。
    2．原因分析
(1)    強度等級低的水泥砂漿由于采用高強度等級水泥和過細的砂子，使砂子顆粒間起潤滑作用的膠結材料——水泥量減少，因而砂子問的摩擦力較大，砂漿和易性較差，砌筑時，壓薄灰縫很費勁。而且，由于砂粒之間缺乏足夠的膠結材料起懸浮支托作用，砂漿容易產生沉淀和出現(xiàn)表面泛水現(xiàn)象。
(2)    水泥混合砂漿中摻人的石灰膏等塑化材料質量差，含有較多灰渣、雜物，或因保存不好發(fā)生干燥和污染，不能起到改善砂漿和易性的作用。
     (3)砂漿攪拌時間短，拌和不均勻。
    (4)拌好的砂漿存放時間過久，或灰槽中的砂漿長時間不清理，使砂漿沉底結硬。
(5)拌制砂漿無計劃，在規(guī)定時間內無法用完，而將剩余砂漿搗碎加水拌和后繼續(xù)使 用。
    3．防治措施
(1)    低強度等級砂漿應采用水泥混合砂漿，如確有困難，可摻微沫劑或摻水泥用量5％～10％的粉煤灰，以達到改善砂漿和易性的目的。
(2)    水泥混合砂漿中的塑化材料，應符合試驗室試配時的質量要求?，F(xiàn)場的石灰膏、粘土膏等，應在池中妥善保管，防止暴曬、風干結硬，并經常澆水保持濕潤。
(3)    宜采用強度等級較低的水泥和中砂拌制砂漿。拌制時應嚴格執(zhí)行施工配合比，并保證攪拌時間。
(4)    灰槽中的砂漿，使用中應經常用鏟翻拌、清底，并將灰槽內邊角處的砂漿刮凈，堆于一側繼續(xù)使用，或與新拌砂漿混在一起使用。
(5)    拌制砂漿應有計劃性，拌制量應根據(jù)砌筑需要來確定，盡量做到隨拌隨用、少量儲存，使灰槽中經常有新拌的砂漿。砂漿的使用時間與砂漿品種、氣溫條件等有關，一般氣溫條件下，水泥砂漿和水泥混合砂漿必須分別在拌后3h和4h內用完；當施工期間氣溫超過30℃時，必須分別在2h和3h內用完。超過上述時間的多余砂漿，不得再繼續(xù)使用。