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多頭深層攪拌防滲墻技術(shù)及實(shí)際應(yīng)用
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一、多頭深層攪拌防滲墻技術(shù)
深層攪拌工法主要用于對(duì)軟弱地基的改良,以提高地基的承載力。近年來,又將該法改進(jìn)推廣應(yīng)用于一般性的防滲工程,或用于城市鋼筋混凝土防洪墻的基礎(chǔ)及堤壩防滲中。 該工法適用的土層以黏土、粉質(zhì)黏土、密度中等以下的砂層,不適用于大砂礫石層,施工不受地下水位的影響,多頭深層攪拌防滲墻技術(shù)是在單頭和雙頭基礎(chǔ)上發(fā)展起來的一項(xiàng)堤壩防滲技術(shù),該方法是用雙動(dòng)力多頭深層攪拌樁機(jī),通過主機(jī)的雙驅(qū)動(dòng)力裝置,帶動(dòng)主機(jī)上的多個(gè)并列的鉆桿轉(zhuǎn)動(dòng),并以一定的推動(dòng)力使鉆桿的鉆頭向土層推進(jìn)到設(shè)計(jì)深度,然后提升攪拌至孔口,在上述下鉆提升過程中,通過水泥漿泵將水泥漿由高壓輸漿管輸進(jìn)鉆桿,經(jīng)鉆頭噴入土體中,在鉆進(jìn)和提升的同時(shí),水泥漿和原土充分拌和。樁機(jī)橫移就位調(diào)平,多次重復(fù)上述過程形成一道防滲墻,墻體連接方式根據(jù)要求的墻厚選定不同的鉆頭和搭接方式。 1、成墻工藝流程 (1)按設(shè)計(jì)圖紙測(cè)量放線,確定連續(xù)墻的軸線。 (2)對(duì)將要施工的連續(xù)墻段開挖導(dǎo)流溝,導(dǎo)流溝寬約O.8m,深1m。在挖導(dǎo)流溝的過程中,遇到地下障礙物須及時(shí)清除。 (3)確定機(jī)械行走的作業(yè)路面的承載力,然后作出相應(yīng)的處理。 (4)設(shè)置鉆孔標(biāo)志,確定每一鉆的位置。并用平面幾何方法確定每次移位樁機(jī)底盤的平面位置。如圖1。 (5)移動(dòng)主機(jī)至設(shè)計(jì)鉆孔位置,并把樁機(jī)調(diào)正、水平,對(duì)準(zhǔn)孔位。 (6)攪拌站噴漿,鉆頭觸地,開動(dòng)鉆機(jī),鉆進(jìn)過程中要保證孔口有翻滾的水泥漿。 (7)鉆頭到達(dá)樁底高程后做提鉆攪拌,也必須保證孔口有翻滾的水泥漿。 (8)樁機(jī)橫移就位調(diào)平,然后重復(fù)上述過程。 圖1 移位示意圖 圖2 多頭深層攪拌防滲墻施工工藝流程圖2、施工技術(shù)要求 交通:進(jìn)出場(chǎng)道路及橋梁應(yīng)能通過10t卡車。 施工場(chǎng)地:施工場(chǎng)地平整,堤頂寬度不小于4m,場(chǎng)地內(nèi)地下無大塊石、樹根、地下管線等,空中建筑物和高壓線橫跨施工場(chǎng)地時(shí),距地面不小于20m(相對(duì)于18m的多頭樁機(jī))。 固化劑:主劑一般采用325#、425#普通硅酸鹽水泥或礦渣水泥,水泥摻入量(占天然土重的百分比)一般為8%~15%。 水灰比:可根據(jù)地質(zhì)報(bào)告反映的土層性質(zhì),土的孔隙率、孔洞裂隙情況、土層含水量及室內(nèi)試驗(yàn)數(shù)據(jù)初步確定,然后再根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工情況修正,一般來說水灰比為O.5~2.0。 鉆頭直徑:根據(jù)樁深、墻厚及垂直度的要求,可選¢220~632mm。 搭接:設(shè)計(jì)要求的樁與樁之間搭接長(zhǎng)度應(yīng)不小于50mm,隨墻深增加而應(yīng)增加搭接長(zhǎng)度。 垂直度:施工前應(yīng)使樁機(jī)水平,使鉆桿保持垂直,垂直度誤差不大于1/300。 樁間接頭處理:對(duì)于要求搭接的樁孔,樁與樁的搭接間歇時(shí)間不應(yīng)大于24h,如因特殊原因超過上述時(shí)間,應(yīng)對(duì)最后一根樁搭接處進(jìn)行空鉆留出榫頭以待下一批樁搭接;如間歇時(shí)間過長(zhǎng)(如停電等)與后續(xù)樁無法搭接,應(yīng)在設(shè)計(jì)和監(jiān)理單位認(rèn)可后,采取局部補(bǔ)樁或注漿措施。 3、技術(shù)指標(biāo)要求 (1)單軸抗壓強(qiáng)度大于1.0MPa; (2)滲透系數(shù)k小于5×10-7cm/s; (3)滲透破壞比降:大于60。 4、施工質(zhì)量保證措施 (1)保證成墻垂直雙動(dòng)力多頭深層攪拌樁機(jī)在施工前必須用經(jīng)緯儀校正機(jī)身的水平和塔架的垂直,使塔架垂直度控制在1‰內(nèi)。 為了確保鉆進(jìn)過程中塔架和鉆桿的垂直度,樁機(jī)設(shè)有偏斜自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)。鉆機(jī)在調(diào)平及施鉆過程中如果偏斜超過2‰,則報(bào)警系統(tǒng)自動(dòng)報(bào)警,施工人員可以及時(shí)調(diào)整。 (2)保證墻體有效搭接厚度增大鉆頭直徑,確保有效墻體厚度。 孔位放線必須準(zhǔn)確,樁機(jī)鉆頭對(duì)位也必須準(zhǔn)確,通過平面幾何對(duì)位確保鉆孔偏位誤差在3cm內(nèi)。 (3)保證墻體結(jié)石體質(zhì)量采用三個(gè)并列的擠壓泵,確保漿液正常有效輸送。 配備噴漿記錄儀,自動(dòng)記錄打印,減少人為影響。 當(dāng)?shù)貙佑腥毕?,噴漿壓力衰減較大或孔口不返漿時(shí),需通過或停止提升、靜壓回灌,或者增大泵的排量來解決。 5、質(zhì)量檢驗(yàn) 攪拌樁體的施工作業(yè)過程質(zhì)量檢驗(yàn)包括樁位、樁頂、樁底高程、樁身垂直度、樁身水泥摻入比、攪拌頭上提噴漿的速度、漿液水灰比等每樁施工作業(yè)全過程的檢驗(yàn)。 攪拌樁防滲墻墻體的質(zhì)量檢驗(yàn)方法主要采用鉆孔取芯檢查,開挖檢查和圍井檢查。 鉆孔取芯檢查在施工28天后,采用鉆機(jī)抽芯取樣檢驗(yàn)水泥土的單軸抗壓強(qiáng)度,滲透系數(shù)及抽芯樣的完整性評(píng)價(jià)。堤線每100m抽檢一孔,并回填水泥砂漿封孔。 開挖檢查與圍并試驗(yàn):沿堤線每隔1km開挖一處,每處長(zhǎng)10m,深2~3m。合格標(biāo)準(zhǔn):墻體的外觀質(zhì)量好,無蜂窩、孔洞;防滲墻與樁間搭接、墻厚滿足設(shè)計(jì)要求;防滲墻整體性強(qiáng)。 若開挖檢查發(fā)現(xiàn)水泥土強(qiáng)度不足,應(yīng)將軟弱部分挖深,回填混凝土或砂漿。 在各開挖部位作圍井注水試驗(yàn),圍井深按監(jiān)理人員指示,檢測(cè)滲透系數(shù)。合格標(biāo)準(zhǔn):滲透系數(shù)k小于5×10-7cm/s,抗壓強(qiáng)度大于1MPa。 二、多頭深層攪拌防滲墻技術(shù)應(yīng)用實(shí)例 1、工程基本概況 塘埠口險(xiǎn)段位于黃坡區(qū)魯臺(tái)鎮(zhèn)以南約2km處,為灄水東堤的一部分,起止樁號(hào)為1+650~2+300,全長(zhǎng)650m。該段堤堤頂高程32.00m,堤外壓浸臺(tái)高程為25.OOm,寬度10~15m,堤內(nèi)壓浸臺(tái)主高程27.OOm,寬度30m,堤內(nèi)地面高程24.50m左右。 2、工程地質(zhì)條件 按巖土層成因時(shí)代、沉積特征及工程地質(zhì)性狀進(jìn)行土層分層,自上而下依次為素填土厚2.36m、粉質(zhì)黏土3.76m、粉細(xì)砂4.33m、粉質(zhì)黏土9.96m、礫砂4.9m,最下部為強(qiáng)風(fēng)化泥巖。 3、防滲墻設(shè)計(jì)要求 據(jù)上述地質(zhì)條件采用多頭深層攪拌防滲墻技術(shù)進(jìn)行處理,它能夠完全封閉透水層的滲透通道,從根本上解決滲透變形問題。從地質(zhì)報(bào)告可以看出,堤基下埋藏有兩層透水層,即粉細(xì)砂層和礫砂層,要達(dá)到理想的滲控效果,截滲墻必須穿過礫砂層到達(dá)強(qiáng)風(fēng)化片巖0.2m;防滲墻墻體厚度為330mm,選用鉆頭直徑為¢400mm;墻深范圍為11.O~22.1m。對(duì)墻體的技術(shù)要求如下: (1)采用不低于425#的礦渣水泥。 (2)摻入的水泥用量、外加劑用量、水灰比,需由材料試驗(yàn)室根據(jù)防滲和強(qiáng)度要求試驗(yàn)確定配合比。 (3)相鄰墻施工間歇不超過24h,墻體的有效厚度不得小于330mm。 (4)墻體的垂直度誤差不大于1/300H(H為設(shè)計(jì)墻深)。 (5)墻頂中心線允許誤差為±30mm。 (6)墻深偏差不大于200mm。 (7)墻體的滲透系數(shù)k應(yīng)小于10-6cm/s,抗壓強(qiáng)度應(yīng)不小于0.3MPa。 (8)齡期達(dá)到后,選取1%~2%的墻體進(jìn)行開挖,檢查墻體的外觀質(zhì)量、搭接質(zhì)量、整體性等。 (9)在墻體鉆孔取樣作抗?jié)B和強(qiáng)度試驗(yàn)。 (10)采用合格的措施檢查墻體的均勻性和整體性。 4、防滲墻質(zhì)量檢測(cè) 按照《防滲墻技術(shù)》第六條質(zhì)量檢驗(yàn)進(jìn)行檢測(cè)。 從檢測(cè)結(jié)果可以看出,抗壓強(qiáng)度大于2.6MPa,滲透系數(shù)小于2.9×10-7cm/s,完全滿足設(shè)計(jì)要求的“抗壓強(qiáng)度大于O.3MPa,滲透系數(shù)小于10-6m/s”。
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