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鋼筋混凝土質(zhì)量通病現(xiàn)象與防治方法
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一、蜂窩
1、現(xiàn)象:砼局部酥松,砂漿少石子多,石子之間出現(xiàn)空隙,形成蜂窩狀的孔洞。
2、原因分析:
?。?)砼配合比不合理,石、水泥材料計(jì)量錯(cuò)誤,或加水量不準(zhǔn),造成砂漿少石子多。
(2)砼攪拌時(shí)間短,沒(méi)有拌合均勻,砼和易性差,振搗不密實(shí)。
?。?)未按操作規(guī)程灌注砼,下料不當(dāng),使石子集中,振不出水泥漿,造成砼離析。
?。?)砼一次下料過(guò)多,沒(méi)有分段、分層灌注,振搗不實(shí)或下料與振搗配合不好。
?。?)模板孔隙未堵好,或模板支設(shè)不牢固,振搗砼時(shí)模板移位,造成嚴(yán)重漏漿。
3、預(yù)防措施:砼配料時(shí)嚴(yán)格控制配合比,經(jīng)常檢查,保證材料計(jì)量準(zhǔn)確。砼拌合均勻,顏色一致,其延續(xù)攪拌最短時(shí)間符合規(guī)定。砼自由傾落高度一般不得超過(guò)2m.如超過(guò),要采取串筒、溜槽等措施下料。砼的振搗分層搗固。灌注層的厚度不得超過(guò)振動(dòng)器作用部分長(zhǎng)度的1.25倍。搗實(shí)砼拌合物時(shí),插入式振搗器移動(dòng)間距不大于其作用半徑的1.5倍;對(duì)細(xì)骨料砼拌合物,則不大于其作用半徑的1倍。振搗器至模板的距離不大于振搗器有效作用半徑的1/2。合適的振搗現(xiàn)象為:砼不再顯著下沉,不再出現(xiàn)氣泡。灌注砼時(shí),經(jīng)常觀察模板、支架、堵縫等情況。發(fā)現(xiàn)有模板走動(dòng),立即停止灌注,并在砼初凝前修整完好。
4、處理方法:砼有小蜂窩,可先用水沖洗干凈,然后用1:2或1:2.5水泥砂漿修補(bǔ),如果是大蜂窩,則先將松動(dòng)的石子和突出顆粒剔除,盡量形成喇叭口,外口大些,然后用清水沖洗干凈濕潤(rùn),再用高一級(jí)的細(xì)石砼搗實(shí),加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。
二、孔洞
1、現(xiàn)象:砼結(jié)構(gòu)內(nèi)有空隙,局部沒(méi)有砼。
2、原因分析:
?。?)在鋼筋密集處或預(yù)埋件處,砼灌注不暢通,不能充滿模板間隙。
?。?)未按順序振搗砼,產(chǎn)生漏振。
(3)砼離析,砂漿分離,石子成堆,或嚴(yán)重跑漿。
(4)砼工程的施工組織不好,未按施工順序和施工工藝認(rèn)真操作。
(5)砼中有硬塊和雜物摻入,或木塊等大件料具掉入砼中。
?。?)不按規(guī)定下料,吊斗直接將砼卸入模板內(nèi),一次下料過(guò)多,下部因振搗器振動(dòng)作用半徑達(dá)不到,形成松散狀態(tài)。
3、預(yù)防措施:
(1)在鋼筋密集處,可采用細(xì)石砼灌注,使砼充滿模板間隙,并認(rèn)真振搗密實(shí)。機(jī)械振搗有困難時(shí),可采用人工搗固配合,嚴(yán)防漏振。
?。?)預(yù)留孔洞處在兩側(cè)同時(shí)下料。下部往往灌注不滿,振搗不實(shí),采取在側(cè)面開(kāi)口灌注的措施,振搗密實(shí)后再封好模板,然后往上灌注。
?。?)控制好下料。要保證砼灌注時(shí)不產(chǎn)生離析,砼自由傾落高度不超過(guò)2m,大于2m時(shí)要用溜槽、串筒等下料。
?。?)加強(qiáng)施工技術(shù)管理和質(zhì)量檢查工作。
4、對(duì)砼孔洞的處理,要經(jīng)有關(guān)單位共同研究,制定補(bǔ)強(qiáng)方案,經(jīng)批準(zhǔn)后方可處理。
三、露筋
1、現(xiàn)象:鋼筋砼結(jié)構(gòu)內(nèi)的主筋、副筋或箍筋等露在砼表面。
2、原因分析:
?。?)砼灌注振搗時(shí),鋼筋墊塊移位或墊塊太少甚至漏放,鋼筋緊貼模板。
(2)鋼筋砼結(jié)構(gòu)斷面較小,鋼筋過(guò)密,如遇大石子卡在鋼筋上,砼水泥漿不能充滿鋼筋周圍。
(3)因配合比不當(dāng)砼產(chǎn)生離析,澆搗部位缺漿或模板嚴(yán)重漏漿。
?。?)砼振搗時(shí),振搗棒撞擊鋼筋,使鋼筋移位。
?。?)砼保護(hù)層振搗不密實(shí),或木模板濕潤(rùn)不夠,砼表面失水過(guò)多,或拆模過(guò)早等,拆模時(shí)砼缺棱掉角。
3、預(yù)防措施:
?。?)灌注砼前,檢查鋼筋位置和保護(hù)層厚度是否準(zhǔn)確。
(2)為保證砼保護(hù)層的厚度,要注意固定好墊塊。一般每隔1m左右在鋼筋上綁一個(gè)水泥砂漿墊塊。
(3)鋼筋較密集時(shí),選配適當(dāng)?shù)氖?。石子最大顆粒尺寸不得超過(guò)結(jié)構(gòu)截面最小尺寸的1/4,同時(shí)不得大于鋼筋凈距的3/4。結(jié)構(gòu)截面較小,鋼筋較密時(shí),可用細(xì)石砼灌注。
(4)為防止鋼筋移位,嚴(yán)禁振搗棒撞擊鋼筋。在鋼筋密集處,可采用帶刀片的振搗棒進(jìn)行振搗。保護(hù)層砼要振搗密實(shí)。灌注砼前用清水將木模板充分濕潤(rùn),并認(rèn)真堵好縫隙。
?。?)砼自由順落高度超過(guò)2m時(shí),要用串筒或溜槽等進(jìn)行下料。
?。?)拆模時(shí)間要根據(jù)試塊試驗(yàn)結(jié)果確定,防止過(guò)早拆模。
?。?)操作時(shí)不得踩踏鋼筋,如鋼筋有踩彎或脫扣者,及時(shí)調(diào)直,補(bǔ)扣綁好。
4、治理方法:將外露鋼筋上的砼殘?jiān)丸F銹清理干凈,用水沖洗濕潤(rùn),再用1:2或1:2.5水泥砂漿抹壓平整,如露筋較深,將薄弱砼剔除,沖刷干凈濕潤(rùn),用高一級(jí)的細(xì)石砼搗實(shí),認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。
四、缺棱掉角
1、現(xiàn)象:砼局部掉落,不規(guī)整,棱角有缺陷。
2、原因分析:
?。?)木模板在灌注砼前未濕潤(rùn)或濕潤(rùn)不夠,灌注后砼養(yǎng)護(hù)不好,棱角處砼的水分被模板大量吸收,致使砼水化不好,強(qiáng)度降低。
?。?)常溫施工時(shí),過(guò)早拆除承重模板。
?。?)拆模時(shí)受外力作用或重物撞擊,或保護(hù)不好,棱角被碰掉。
(4)冬季施工時(shí),砼局部受凍。
3、預(yù)防措施:木模板在灌注砼前充分濕潤(rùn),砼灌注后認(rèn)真澆水養(yǎng)護(hù)。拆除鋼筋砼結(jié)構(gòu)承重模板時(shí),砼具有足夠的強(qiáng)度,表面及棱角才不會(huì)受到損壞。拆模時(shí)不能用力過(guò)猛過(guò)急,注意保護(hù)棱角,吊運(yùn)時(shí),嚴(yán)禁模板撞擊棱角。加強(qiáng)成品保護(hù),對(duì)于處在人多、運(yùn)料等通道處的砼陽(yáng)角,拆模后要用槽鋼等將陽(yáng)角保護(hù)好,以免碰損。冬季砼灌注完畢,做好覆蓋保溫工作,加強(qiáng)測(cè)溫,及時(shí)采取措施,防止受凍。
4、治理方法:缺棱掉角較小時(shí),,清水沖洗可將該處用鋼絲刷刷凈充分濕潤(rùn)后,用1:2或1:2.5的水泥砂漿抹補(bǔ)齊正??蓪⒉粚?shí)的砼和突出的骨料顆粒鑿除,用水沖刷干凈濕潤(rùn),然后用比原砼高一級(jí)的細(xì)石砼補(bǔ)好,認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。
五、施工縫夾層
1、現(xiàn)象:施工縫處砼結(jié)合不好,有縫隙或夾有雜物,造成結(jié)構(gòu)整體性不良。
2、原因分析:
?。?)在灌注砼前沒(méi)有認(rèn)真處理施工縫表面;灌注前,搗實(shí)不夠。
(2)灌注大體積砼結(jié)構(gòu)時(shí),往往分層分段施工。在施工停歇期間常有木塊、鋸末等雜物積存在砼表面,未認(rèn)真檢查清理,再次灌注砼時(shí)混入砼內(nèi),在施工縫處造成雜物夾層。
3、預(yù)防措施:
?。?)在施工縫處繼續(xù)灌注砼時(shí),如間歇時(shí)間超過(guò)規(guī)定,則按施工縫處理,在砼抗壓強(qiáng)度不小于1.2Mpa時(shí),才允許繼續(xù)灌注。
?。?)在已硬化的砼表面上繼續(xù)灌注砼前,除掉表面水泥薄膜和松動(dòng)石子或軟弱砼層,并充分濕潤(rùn)和沖洗干凈,殘留在砼表面的水予清除。
?。?)在灌注前,施工縫宜先鋪抹水泥漿或與砼相同的減石子砂漿一層。
?。?)在模板上沿施工縫位置通條開(kāi)口,以便清理雜物和沖洗。冬季施工時(shí)可采用高壓風(fēng)吹。全部清理干凈后,再將通條開(kāi)口封閉,并抹水泥漿或減石子砼砂漿,再灌注砼。
4、治理方法:當(dāng)表面縫隙較細(xì)時(shí),可用清水將裂縫沖洗干凈,充分濕潤(rùn)后抹水泥漿。對(duì)夾層的處理慎重。補(bǔ)強(qiáng)前,先搭臨時(shí)支撐加固后,方可進(jìn)行剔鑿。將夾層中的雜物和松軟砼清除,用清水沖洗干凈,充分濕潤(rùn),再灌注,采用提高一級(jí)強(qiáng)度等級(jí)的細(xì)石砼或砼減石子砂漿,搗實(shí)并認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。
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