“明裝給水管網(wǎng)、電器安裝”施工工法

申請免費試用、咨詢電話：400-8352-114

1、適用范圍
    適用于大空間網(wǎng)架結(jié)構(gòu)和鋼結(jié)構(gòu)屋蓋中的各種明裝管網(wǎng)、電路和網(wǎng)架下部有裝飾天棚的上部暗裝管網(wǎng)、電路等。
    2、工藝原理
    2.1在網(wǎng)架結(jié)構(gòu)和屋面板安裝完畢后，根據(jù)設(shè)計部門按屋面網(wǎng)架結(jié)構(gòu)桿件和球節(jié)點平面圖所設(shè)計的水、電施工圖。在樓面上架設(shè)經(jīng)緯儀（JGJ2）進行定位，用黃漆將管網(wǎng)中心線標(biāo)注在網(wǎng)架下弦桿件上，電器安裝位置注在球節(jié)點上。
    2.2按照所標(biāo)注的管道位置和管道直徑，安裝好管道支架和電器固定件。
    2.3按圖進行安裝各種管道和電器設(shè)備。
    2.4給水管道系統(tǒng)進行試壓和試運行、電器設(shè)備試運行并進行質(zhì)量驗收評定。
    2.5給水管道系統(tǒng)試運行無異?，F(xiàn)象后進行管道聚氯乙烯泡沫塑料保溫層和0.5mm鍍鋅白鐵皮保護層的施工。
    3、工藝流程
    3.1“明裝給水管網(wǎng)”的施工工藝流程
    施工前準(zhǔn)備→制作支架和管道絲頭加工→施工位置鋪設(shè)腳手板→管道定位→支架安裝→管道安裝→試壓和驗收→保溫層施工→保護層施工→給水管網(wǎng)驗收評定。
3.2“電器安裝”的施工工藝流程
    施工前準(zhǔn)備→管線支架制作→施工部位鋪設(shè)腳手板搭設(shè)操作平臺→點光源燈具、吊扇管線線槽接線盒、出線盒安裝→用電系統(tǒng)接地→球節(jié)點處的燈具、吊扇鐵件安裝→安裝電器設(shè)備→電器設(shè)備驗收評定試運行→成品保護。
    4、機具設(shè)備
    主要機具設(shè)備見下表：
序 號 機具設(shè)備名稱 數(shù) 量 規(guī) 格 用   途
1 電動絞絲機 1臺 Z3T-R4 管道絞絲
2 滑輪 2只  吊裝管道
3 麻繩 30m Φ25 吊裝管道
4 轉(zhuǎn)盤臺虎鉗 1臺 SG90-75 加工管卡鐵件
5 經(jīng)緯儀 1臺 JGJ2 測定管道中心點
6 電焊機 1臺 DX3-300-2 焊接加工支架
7 砂輪片切割機 1臺  切割鐵件
8 電動臺鉆 1臺 ST-20T 打孔
9 安全帶 5根 GB4892-85 安裝工用
10 電動試壓泵 1臺  管道試壓
11 接地電阻測試儀 1套  接地測試
    5、材料要求
    5.1熱軋A3扁鋼50?mm、30?mm、25?mm、熱軋A3等邊角鐵30?mm，Φ6、Φ8鍍鋅鋼筋，各品種材料均要符合A3鋼材化學(xué)和機械性能。
    5.2結(jié)構(gòu)鋼焊條，結(jié)422。
    5.3紅丹防銹漆和銀粉漆。
    5.4Φ6六角頭螺栓螺帽，螺桿長30～60mm。
    5.5Φ18的螺栓和Φ100的圓木。
    6、勞動力組織
    根據(jù)安裝工藝需要和合理組織施工，采用兩個施工作業(yè)組進行操作，即給水施工組和電器施工組。給水施工組，安裝工3人，輔助工2人。電器施工組安裝工2人，輔助工1人，鉗工和電焊工2人，油漆工1人，架子工2人。
    7、施工操作要點
    7.1根據(jù)管網(wǎng)所在網(wǎng)架下弦具體位置，按網(wǎng)架圖中所設(shè)計的桿件直徑逐一計算出各種桿上支架下支承點園弧尺寸，按照管網(wǎng)與網(wǎng)架所有桿件不得相交和保溫層施工后距離下弦桿件80mm技術(shù)要求，計算出各桿件上管道支架、支撐桿的逐一高度（詳見附圖8.1），并編號便于對號安裝。
    7.2由鉗工根據(jù)工程技術(shù)人員所下達的支架制作圖進行加工制作，首先按各種規(guī)格做1套，然后將其安裝到位，緊固無松動等異?，F(xiàn)象
    7.3加工制作好后用紅丹防銹漆進行支架防腐處理，待防銹漆干燥后，進行安裝，在油漆施工過程中螺栓孔和編號處不得涂刷，管網(wǎng)安裝完畢后刷銀粉漆。
    7.4按照施工圖中管網(wǎng)規(guī)格，由安裝工進行機械鉸絲，加工時管道螺紋應(yīng)符合《管螺紋》的規(guī)定，即：螺紋清潔、規(guī)整、無斷絲；鍍鋅層無破損。螺紋加工長度按管道直徑Φ25≥14mm，Φ50≥18mm，Φ100≥29mm為宜，必須保證管螺紋與配件絲接后根部露出1-3扣，輕微機械損傷或斷面不完整的螺紋，全長累計不大于1/3圈，螺紋高減小不應(yīng)大開其高度的1/5。
    7.5將加工好的管材分類平直堆放在樓面上，管頭不得碰撞，確保絲紋完好無損。
    7.6將兩只開口吊鉤型單輪滑輪按中距5.0米固定在網(wǎng)架上弦桿件，然后用Φ25麻繩繞過滑輪兩端至樓面，作業(yè)時由樓面兩人同時位繩子，將網(wǎng)架上部作業(yè)所需的腳手板以及管子拉到網(wǎng)架下弦部位再由上部安裝工、架子將管件搬移到網(wǎng)架下弦上，鋪設(shè)安裝就位。
    7.7考慮到盡量減少在高空作業(yè)工作量，宜將管材一端給水管件安裝好，另一端在網(wǎng)架上部進行連接就位。
    7.8按照在樓面用經(jīng)緯儀所測定管道中心點，按編號將管道支架安裝在網(wǎng)架下弦上，支架間距按網(wǎng)架桿件排距，必須保證支架上口的支承面同一直徑的管道在同一水平面上，從而確保管網(wǎng)的安裝質(zhì)量。按照先縱向后橫向的安裝順序進行逐段安裝。安裝時在“T”、“L”型接頭前必須增設(shè)活接頭，以便于管道檢修拆裝方便，各種管道連接前外螺紋管頭均涂一層鉛油，并按逆螺紋方向纏上足量的油麻絲，這樣連接時麻絲越纏越緊，保證了連接處的嚴(yán)密。
    7.9給水管道均安裝完畢后，通知監(jiān)理、建設(shè)單位駐工地人員共同進行全面檢查所安裝的質(zhì)量，并進行管道注水、加壓試驗，按照設(shè)計工作壓力的1.5倍進行加壓（0.6MPa<f<1MPa）在10分鐘內(nèi)壓力下降不大于0.05MPa，然后將試驗壓力降至工作壓力作外觀整體檢查，以不滲漏為合格并做好試驗記錄。
    7.10因有防露和保溫要求對所有給水管道刷防銹漆兩道，然后按一定的的方向安裝σ=50mm聚氯乙稀泡沫塑料保溫瓦塊，保溫瓦塊的拼縫不是大于5mm，拼縫相互錯開，綁扎牢固，厚度均勻一致，1000mm以內(nèi)不得少于三道雙股鍍鋅絲綁扎。
    7.11保溫管道的支架及彎管處應(yīng)在其膨脹方向留20mm寬膨脹縫，用石棉繩填塞（參照圖集要求施工）。
    7.12在安裝聚氯乙稀泡沫塑料保溫瓦塊時，同步進行0.5mm，鍍鋅白鐵皮保護層的施工。保護層的搭接縫口期間低端，縱向搭縫應(yīng)向管道的內(nèi)側(cè)面，端部和側(cè)面搭接寬度不得小于40mm并用自攻螺釘固定牢固，做到接口平整，接縫順直，整齊美觀。
    7.13保護層施工完畢后通知監(jiān)理和建設(shè)單位駐工地代表進行檢查驗收，驗收合格后拆除工作面腳手板。
    7.14因大空間網(wǎng)架結(jié)構(gòu)具有透空性，電器設(shè)備的線路走向盡量要和網(wǎng)架下弦縱橫桿件走向一致，利用網(wǎng)架桿件隱蔽部分電線管道，同時在網(wǎng)架桿件所形成的方格網(wǎng)平面中宜設(shè)置斜向電路管道和電器支架系統(tǒng)，這樣有效地增強了透空網(wǎng)架天棚整齊美觀的視覺效果。
    7.15為了滿足室內(nèi)大空間的使用要求，大空間網(wǎng)架頂棚中一般照明燈具、電扇等布置數(shù)量較多，控制系統(tǒng)較集中，針對這一特點，本工法縱向總電源線路采用100?0mm的線槽布線，橫向支路采用在網(wǎng)架球節(jié)點上部用Φ32鍍鋅鋼筋布線，至各用電設(shè)備的接線盒，從接線盒電線穿在Φ12金屬軟管中引入電器。
    7.16線槽、電線管卡箍的施工方法同給水管道做法。
    7.17燈具、電扇安裝時采用移動式操作臺（1.5×2.5m），平臺上由兩名電工負(fù)責(zé)安裝操作，下部由1名輔助工配合。燈具、電扇與網(wǎng)架球節(jié)點固定采用Φ18螺栓旋入網(wǎng)架球下面的Φ18螺紋工作孔中固定用電器安裝配件，然后在配件上安裝用電器，節(jié)點詳見圖示（8.17.A、8.17.B）。
    7.18所有線槽、電線管、接線盒之間在未穿線之間必須按規(guī)范用Φ6鍍鋅鋼筋進行跨接焊，焊接長度每端大于20mm,并作防腐處理，總線槽端部用大于2.5mm2絕緣銅芯線與供電系統(tǒng)中接地線連成整體接地系統(tǒng)。
    7.19電線管道必須順直，不得有彎曲，變形和固定不牢等現(xiàn)象，每個回路采用標(biāo)準(zhǔn)端子頭編號，做到清晰齊全，線路色標(biāo)正確、相線采用紅、綠、黃、零線采用黑色，接地線黃綠相間色。
    7.20燈具、吊扇安裝完畢后進行驗收試運行，無異?，F(xiàn)象后拆除操作平臺。
    8、質(zhì)量要求
    8.1水平管道縱、橫方向彎曲：全長25m以上，管徑≤100mm允許偏差不得大于13mm，管徑>100mm的允許偏差值不得不大于25mm。
    8.2水平管道縱、橫方向彎曲：每1m管徑≤100mm允許偏差值為0.5mm，管徑>100mm的允許偏差值為1mm。
    8.3保溫層表面平整度4mm。
    8.4管道在加壓試驗時，10分鐘內(nèi)壓力下降不在于0.05MPa，無任何滲漏。
    8.5各種閥門安裝，啟閉靈活、朝向合理、無滲漏。
    8.6管子彎曲處的彎扁度≤0.1D。
    8.7明配管水平平直度任意2m段內(nèi)小于3mm。
    8.8導(dǎo)線間和導(dǎo)線對地間的絕緣由阻值必須大于0.5M佟?
    8.9成排照明燈具、電扇中心偏差不大于5mm、懸掛高度一致。
    8.10供電系統(tǒng)保護接地電阻值≤4Ω。
    9、安全措施
    本工法施工作業(yè)時，除必須遵守車家有關(guān)安全操作規(guī)程外，還必須遵守下列有關(guān)規(guī)定。
    9.1在網(wǎng)架上所有操作者都必須按規(guī)定配戴好安全帽和安全帶。禁止酒后操作。
    9.2在網(wǎng)架桿件上部操作時，工具需用繩索與桿件扣牢，管道逐一安裝就位，嚴(yán)禁集中堆放在網(wǎng)架下弦上，施工作業(yè)面下禁止站人，防止落物傷人。
    9.3各工種必須持證操作，移動式操作平臺四周必須有可靠的防護攔桿自平臺面防護欄桿高度為0.6m、1.2m處各設(shè)一遍，禁止全身的重心超過平臺范圍以外操作，并設(shè)有可靠上人爬梯。
    9.4水平移動操作平臺時必須在無人操作情況下才能進行移動。
    9.5利用兩個定滑輪起吊物件時，起吊繩索發(fā)現(xiàn)有斷股的應(yīng)立即更換，應(yīng)在遠離所吊物體的情況下操作。
    9.6操作平臺和施工工作面所需的腳手板均需由架子工搭拆，各工種都要嚴(yán)格按施工技術(shù)人員下達的安全技術(shù)交底進行操作施工。
    9.7電器安裝時禁止帶電接導(dǎo)線，所有施工用電必須經(jīng)三級保護后才能使用。
    9.8電線管、線槽、接線盒的跨接焊應(yīng)在電源線路未穿之前焊接完畢。
    9.9作業(yè)人員必須遵循“三不傷害”的原則，不得往下拋扔任何物體，必須用繩索提取物體。
    9.10施工中必須設(shè)有專職安全員進行旁站監(jiān)督，確保安全生產(chǎn)、