造價(jià)員安裝工程考試輔導(dǎo)：球罐的檢驗(yàn)

　　球罐的檢驗(yàn)

　　焊接質(zhì)量檢驗(yàn)是保證球罐質(zhì)量不可缺少的重要手段。

　　（1）焊縫檢查。

　　1）外觀檢查。對(duì)焊縫表面質(zhì)量檢驗(yàn)、檢查的方法主要靠目測(cè)，也稱為焊縫的外觀檢驗(yàn)。焊縫外觀檢查時(shí)，焊縫及熱影響區(qū)表面不得有裂紋、氣孔、夾渣、凹陷、熔合性飛濺物等缺陷，焊縫的焊角高度、寬度、余高等都應(yīng)滿足有關(guān)規(guī)定要求。對(duì)焊縫內(nèi)在質(zhì)量的檢驗(yàn)方法，是采用無(wú)損探傷檢驗(yàn)。無(wú)損探傷檢查的具體手段有射線探傷、超聲波探傷、磁粉探傷和滲透探傷。

　　2）射線探傷和超聲波探傷檢查。射線探傷和超聲波探傷的有關(guān)規(guī)范規(guī)定：

　　a.球罐的對(duì)接焊縫（包括人孔和公稱直徑不小于250mm接管的對(duì)接焊縫和法蘭，鍛制加強(qiáng)圈的外接焊縫）應(yīng)100%進(jìn)行射線探傷和超聲波探傷。

　　b.選擇100%射線探傷檢查時(shí)，對(duì)球殼板厚度大于38mm的焊縫還應(yīng)作超聲波探傷復(fù)檢，復(fù)檢長(zhǎng)度不應(yīng)小于所探焊縫總長(zhǎng)的20%.

　　c.選擇100%超聲波探傷方法時(shí)，應(yīng)對(duì)超聲波探傷部位作射線探傷復(fù)檢，復(fù)檢長(zhǎng)度不應(yīng)小于所探焊縫總長(zhǎng)的20%.

　　d.水壓試驗(yàn)后進(jìn)行復(fù)查，復(fù)查數(shù)量不得小于焊縫全長(zhǎng)的20%.復(fù)查部位包括全部r形接頭及每個(gè)焊工各個(gè)焊接位置的對(duì)接焊縫和各種角焊縫。

　　3）磁粉探傷和滲透探傷檢查。磁粉探傷和滲透探傷規(guī)定：

　　a.球罐對(duì)接焊縫的內(nèi)外表面（包括人孔及公稱直徑不小于250mm接管的對(duì)接焊縫和法蘭，鍛制加強(qiáng)圈的外接焊縫、支柱角焊縫等）應(yīng)在耐壓試驗(yàn)前進(jìn)行100%焊縫長(zhǎng)度的磁粉探傷或滲透探傷，如果球罐需焊后熱處理，則應(yīng)在熱處理前進(jìn)行探傷。

　　b.水壓試驗(yàn)后應(yīng)作復(fù)查，復(fù)查數(shù)量應(yīng)為焊縫總長(zhǎng)的20%以上，復(fù)查部位應(yīng)包括全部“T”形焊縫及每個(gè)焊工所焊焊縫的一部分。

　　（2）水壓試驗(yàn)。水壓試驗(yàn)是為了檢查球罐的強(qiáng)度、考核球罐組裝焊接質(zhì)量，以保證球罐能夠承受設(shè)計(jì)壓力不漏。經(jīng)過(guò)水壓超載能夠改善球罐的承載能力。盡管球罐在制造、組裝焊接過(guò)程中和焊后都進(jìn)行了嚴(yán)格的檢驗(yàn)工作，但漏檢的缺陷有可能在水壓試驗(yàn)中出現(xiàn)。因此水壓試驗(yàn)也是比較重要的檢驗(yàn)手段。

　　1）進(jìn)行水壓試驗(yàn)前，球罐應(yīng)具備下列條件

　　a.本體及附件的組裝、焊接和檢驗(yàn)工作全部結(jié)束；

　　b.需要進(jìn)行焊后整體熱處理的球罐熱處理工作已全部結(jié)束，并檢驗(yàn)合格；外語(yǔ)學(xué)習(xí)網(wǎng)

　　c.基礎(chǔ)二次灌漿已達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度；

　　d.支柱拉撐桿調(diào)整緊固完畢；

　　e.工卡具定位焊痕跡打磨完畢，并檢驗(yàn)合格。

　　2）水壓試驗(yàn)步驟。當(dāng)球罐充滿水后封閉入孔開始升壓，并按以下步驟進(jìn)行

　　a.升壓前檢查球殼表面無(wú)結(jié)露現(xiàn)象。

　　b.升壓至試驗(yàn)壓力的50%時(shí)保持15min，然后對(duì)球罐的所有焊縫和連接部位作初次目視，作滲漏檢查，確認(rèn)無(wú)滲漏后繼續(xù)升壓。

　　c.壓力升至試驗(yàn)壓力的90%時(shí)保持15min，再次做滲漏檢查。

　　d.壓力升至試驗(yàn)壓力時(shí)保持30min，然后將壓力降至設(shè)計(jì)壓力進(jìn)行檢查，以無(wú)滲漏為合格

　　3）水壓試驗(yàn)要求

　　a.水壓試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力的1.25倍。設(shè)計(jì)有特殊規(guī)定時(shí)按設(shè)計(jì)文件要求進(jìn)行，但不應(yīng)小于球罐設(shè)計(jì)壓力的1.25倍。

　　b.試驗(yàn)用水應(yīng)為清潔的工業(yè)用水，要求碳素鋼和16MnR鋼制球罐水溫不得低于5℃；其他低合金鋼球罐試壓用水不得低于15℃；對(duì)新鋼種的試驗(yàn)水溫應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行。

　　c.球罐水壓試驗(yàn)過(guò)程中要求進(jìn)行基礎(chǔ)沉降觀測(cè)，觀測(cè)應(yīng)分別在充水前、充水到1/3、充水到2/3球罐本體高度、充滿水24h和放水后各個(gè)階段進(jìn)行觀測(cè)，并做好實(shí)測(cè)記錄。

　　（3）氣密性試驗(yàn)。根據(jù)規(guī)定，球罐經(jīng)水壓試驗(yàn)合格后要再進(jìn)行一次磁粉探傷或滲透探傷；排除表面裂紋及其他缺陷后，再進(jìn)行氣密性試驗(yàn)。氣密性試驗(yàn)是在球罐各附件安裝完畢、壓力表、安全閥、溫度計(jì)經(jīng)過(guò)校驗(yàn)合格后進(jìn)行。氣密性試驗(yàn)所用氣體應(yīng)是干燥、清潔空氣或其他惰性氣體，氣體溫度不得低于5℃。當(dāng)球罐充滿氣后。開始升壓，其步驟如下：

　　1）首先壓力升至試驗(yàn)壓力的50%后保持10min，然后對(duì)球罐所有焊縫和連接部位進(jìn)行檢查，確認(rèn)無(wú)泄漏后繼續(xù)升壓。

　　2）壓力升至試驗(yàn)壓力后保持10min，對(duì)所有焊縫和連接部位涂刷肥皂水進(jìn)行檢查，以無(wú)滲漏為合格。如有滲漏應(yīng)處理后重新進(jìn)行氣密性試驗(yàn)。

　　3）卸壓時(shí)應(yīng)緩慢。