造價員安裝工程考試輔導：球罐的檢驗

　　球罐的檢驗

　　焊接質量檢驗是保證球罐質量不可缺少的重要手段。

　　（1）焊縫檢查。

　　1）外觀檢查。對焊縫表面質量檢驗、檢查的方法主要靠目測，也稱為焊縫的外觀檢驗。焊縫外觀檢查時，焊縫及熱影響區(qū)表面不得有裂紋、氣孔、夾渣、凹陷、熔合性飛濺物等缺陷，焊縫的焊角高度、寬度、余高等都應滿足有關規(guī)定要求。對焊縫內(nèi)在質量的檢驗方法，是采用無損探傷檢驗。無損探傷檢查的具體手段有射線探傷、超聲波探傷、磁粉探傷和滲透探傷。

　　2）射線探傷和超聲波探傷檢查。射線探傷和超聲波探傷的有關規(guī)范規(guī)定：

　　a.球罐的對接焊縫（包括人孔和公稱直徑不小于250mm接管的對接焊縫和法蘭，鍛制加強圈的外接焊縫）應100%進行射線探傷和超聲波探傷。

　　b.選擇100%射線探傷檢查時，對球殼板厚度大于38mm的焊縫還應作超聲波探傷復檢，復檢長度不應小于所探焊縫總長的20%.

　　c.選擇100%超聲波探傷方法時，應對超聲波探傷部位作射線探傷復檢，復檢長度不應小于所探焊縫總長的20%.

　　d.水壓試驗后進行復查，復查數(shù)量不得小于焊縫全長的20%.復查部位包括全部r形接頭及每個焊工各個焊接位置的對接焊縫和各種角焊縫。

　　3）磁粉探傷和滲透探傷檢查。磁粉探傷和滲透探傷規(guī)定：

　　a.球罐對接焊縫的內(nèi)外表面（包括人孔及公稱直徑不小于250mm接管的對接焊縫和法蘭，鍛制加強圈的外接焊縫、支柱角焊縫等）應在耐壓試驗前進行100%焊縫長度的磁粉探傷或滲透探傷，如果球罐需焊后熱處理，則應在熱處理前進行探傷。

　　b.水壓試驗后應作復查，復查數(shù)量應為焊縫總長的20%以上，復查部位應包括全部“T”形焊縫及每個焊工所焊焊縫的一部分。

　　（2）水壓試驗。水壓試驗是為了檢查球罐的強度、考核球罐組裝焊接質量，以保證球罐能夠承受設計壓力不漏。經(jīng)過水壓超載能夠改善球罐的承載能力。盡管球罐在制造、組裝焊接過程中和焊后都進行了嚴格的檢驗工作，但漏檢的缺陷有可能在水壓試驗中出現(xiàn)。因此水壓試驗也是比較重要的檢驗手段。

　　1）進行水壓試驗前，球罐應具備下列條件

　　a.本體及附件的組裝、焊接和檢驗工作全部結束；

　　b.需要進行焊后整體熱處理的球罐熱處理工作已全部結束，并檢驗合格；外語學習網(wǎng)

　　c.基礎二次灌漿已達到設計強度；

　　d.支柱拉撐桿調整緊固完畢；

　　e.工卡具定位焊痕跡打磨完畢，并檢驗合格。

　　2）水壓試驗步驟。當球罐充滿水后封閉入孔開始升壓，并按以下步驟進行

　　a.升壓前檢查球殼表面無結露現(xiàn)象。

　　b.升壓至試驗壓力的50%時保持15min，然后對球罐的所有焊縫和連接部位作初次目視，作滲漏檢查，確認無滲漏后繼續(xù)升壓。

　　c.壓力升至試驗壓力的90%時保持15min，再次做滲漏檢查。

　　d.壓力升至試驗壓力時保持30min，然后將壓力降至設計壓力進行檢查，以無滲漏為合格

　　3）水壓試驗要求

　　a.水壓試驗壓力應為設計壓力的1.25倍。設計有特殊規(guī)定時按設計文件要求進行，但不應小于球罐設計壓力的1.25倍。

　　b.試驗用水應為清潔的工業(yè)用水，要求碳素鋼和16MnR鋼制球罐水溫不得低于5℃；其他低合金鋼球罐試壓用水不得低于15℃；對新鋼種的試驗水溫應按設計規(guī)定進行。

　　c.球罐水壓試驗過程中要求進行基礎沉降觀測，觀測應分別在充水前、充水到1/3、充水到2/3球罐本體高度、充滿水24h和放水后各個階段進行觀測，并做好實測記錄。

　　（3）氣密性試驗。根據(jù)規(guī)定，球罐經(jīng)水壓試驗合格后要再進行一次磁粉探傷或滲透探傷；排除表面裂紋及其他缺陷后，再進行氣密性試驗。氣密性試驗是在球罐各附件安裝完畢、壓力表、安全閥、溫度計經(jīng)過校驗合格后進行。氣密性試驗所用氣體應是干燥、清潔空氣或其他惰性氣體，氣體溫度不得低于5℃。當球罐充滿氣后。開始升壓，其步驟如下：

　　1）首先壓力升至試驗壓力的50%后保持10min，然后對球罐所有焊縫和連接部位進行檢查，確認無泄漏后繼續(xù)升壓。

　　2）壓力升至試驗壓力后保持10min，對所有焊縫和連接部位涂刷肥皂水進行檢查，以無滲漏為合格。如有滲漏應處理后重新進行氣密性試驗。

　　3）卸壓時應緩慢。