某鎮(zhèn)污水處理廠施工組織設(shè)計60p

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4、主要設(shè)備安裝工藝及技術(shù)措施
4.1、安裝技術(shù)要求
設(shè)備在安裝及驗收過程中，除按產(chǎn)品規(guī)定標準要求外，尚需按該設(shè)備的技術(shù)文件其他的如隔熱、防腐蝕、附屬電氣裝置等安裝及驗收規(guī)范執(zhí)行。
1）、開箱：根據(jù)安裝要求，開箱逐臺檢查設(shè)備的外觀和包裝保護情況，按照裝箱單清點零件、部件、工具、附件、合格證和其他技術(shù)文件，并做好相應(yīng)記錄。
2）、定位：設(shè)備在廠房內(nèi)定位的基準線應(yīng)以廠房柱子的縱橫中心線或墻、構(gòu)筑物的邊緣線為準，其允許偏差為±10mm。設(shè)備上定位基準面、線或定位基準面的平面位置和標高的允許偏差應(yīng)符合相關(guān)技術(shù)規(guī)范標準要求。
設(shè)備找平時，必須符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，一般橫向水平偏差為不大于1/1000，縱向水平偏差不大于0.5/1000mm。
3）、地腳螺栓和灌漿：地腳螺栓上的油脂和污垢應(yīng)清除干凈。地腳螺栓離孔壁應(yīng)大于15mm，其底端不應(yīng)碰及孔底，螺紋部分應(yīng)涂油脂。當擰緊螺母后，螺栓必須露出1.5~5個螺距。灌漿處的基礎(chǔ)或地坪表面應(yīng)鑿毛，被油沾污的砼應(yīng)鑿除，以保證灌漿質(zhì)量。灌漿宜用細石砼（或水泥砂漿），其強度等級應(yīng)比基礎(chǔ)或地坪的砼強度等級高一級。灌漿時應(yīng)搗固密實。
2、零部件的裝配技術(shù)要求
1）、清洗：設(shè)備上需要裝配的零、部件應(yīng)根據(jù)裝配順序清洗干凈，并涂以適當?shù)臐櫥?。加工面如有銹蝕或防銹漆，應(yīng)進行除銹及清洗。各種管路也應(yīng)進行清洗潔凈并使之暢通。
2）、過盈配合零件裝配
裝配前應(yīng)測量孔和軸配合部分兩端和中間直徑，每處在同一徑向平面上互成90。位置上各測一次，得實測過盈值。壓緊前，在配合表面均加合適的潤滑劑。壓緊時，必須與相關(guān)限位軸肩等靠緊，不準有竄動現(xiàn)象發(fā)生。實心軸與不通孔壓裝時，允許在配合軸頸表面上磨制深度不大于0.5mm的弧形排氣槽。
3）、螺紋與銷連接裝配
螺紋連接件裝配時，螺栓頭、螺母與連接件接觸緊密后，螺栓應(yīng)露出螺母2~4個螺距。不銹鋼螺紋連接的螺紋部分應(yīng)加涂潤滑劑。用雙螺母且不使用粘接劑防松時，應(yīng)將薄螺母裝在厚螺母下。設(shè)備上裝配的定位銷，銷與銷孔間的接觸面積不應(yīng)小于65%，銷裝入孔的深度應(yīng)符合規(guī)定，并能順利取出。銷裝入后，不應(yīng)使銷受剪切力。
4）、滑動軸承裝配
同一傳動中心上所有軸承中心應(yīng)在一直線上，即具有同軸性。軸承座必須牢靠地固定在機體上，當機械運轉(zhuǎn)時，軸承座不得與機體發(fā)生相對位移。軸瓦合縫處放置的墊片不應(yīng)與軸接觸，離軸瓦內(nèi)徑邊緣一般不宜超過1mm。
5）、滾動軸承裝配
滾動軸承安裝在對開式軸承座內(nèi)時，軸承蓋和軸承座的結(jié)合面間應(yīng)無空隙，但軸承外圈二側(cè)的瓦口外應(yīng)留有一定的間隙。凡稀油潤滑的軸承、不準加潤滑脂，采用潤滑脂潤滑的軸承，裝配后在軸承空腔內(nèi)應(yīng)注入相當于空腔容積的65%~80%的清潔潤滑脂。滾動軸承允許采用機油加熱進行熱裝，油的溫度不得超過100。C。
6）、聯(lián)軸器裝配
各類聯(lián)軸器的裝配要求應(yīng)符合各類聯(lián)軸器標準的規(guī)定，其軸向、徑向、角向的偏差應(yīng)小于標準中規(guī)定的許用補償量。
7）、傳動皮帶、鏈條、和齒輪的裝配
每對皮帶輪裝配時兩軸的平行度不應(yīng)大于0.5/1000；兩輪的輪寬中央平面應(yīng)在同一平面上（指兩軸平行），其偏移三角皮帶輪或鏈輪不應(yīng)超過1mm，平皮帶不應(yīng)超過1.5mm。
鏈輪必須牢固地裝在軸上，并且軸肩與鏈輪端面的間隙不大于0.1mm，鏈輪與鏈輪嚙合時，工作邊必須拉緊，從動邊的松馳度當鏈條與水平線夾角小于45度時，松馳度應(yīng)為兩鏈輪中心距的2%，大于45度時，松馳度應(yīng)為兩鏈輪中心距離的1~1.5%。主動鏈輪和被動鏈輪中心線應(yīng)重合，其偏差不得大于兩鏈輪中心距2/1000。
安裝好的齒輪副蝸桿傳動的嚙合間隙應(yīng)符合相應(yīng)的標準或技術(shù)文件的規(guī)定?？赡?zhèn)鲃拥凝X輪，兩面均應(yīng)檢查。
8）、密封件裝配
各種密封氈圈、氈墊、石棉繩等密封件裝配前必須浸油。鋼板紙用熱水軟。O型橡膠密封圈，用于固定密封預(yù)壓量為橡膠圓條直徑的25%，用于運動密封預(yù)壓量為橡膠圓條直徑的15%，裝配V型、Y型、U型密封圈，其唇邊應(yīng)對應(yīng)著被密封介質(zhì)的方向。壓裝油浸石棉盤根，第一圈和最后一圈宜壓裝干石棉盤根，防止油滲出。盤根圈的切口宜切成45度的剖口，相鄰兩剖口應(yīng)錯開90度以上。
9）潤滑和液壓管路的裝配
各種管路應(yīng)清洗潔凈并暢通。并列或交叉的管路，其管子之間應(yīng)有適當?shù)拈g距，防止振動干擾。彎管的彎曲半徑大于3倍管子外徑。吸油管應(yīng)盡量短，減少彎曲，吸油高度根據(jù)泵的類型決定，一般不超過500 mm，回油管水平坡度為0.003~0.005,管口宜為斜面口伸到油面下，并朝向箱壁，使回油平穩(wěn)。液壓系統(tǒng)管路裝配后，應(yīng)進行試壓。試驗壓力應(yīng)符合“管子和管路附件的公稱壓力和試驗壓力”的規(guī)定。
4.3潛水排污泵
4.3.1安裝前的準備工作
1）檢查潛水排污泵的規(guī)格、性能是否符合圖紙及標書要求，檢查設(shè)備說明書、合格證和設(shè)備試驗報告是否齊全。
2）檢查設(shè)備外表如殼體、電機、導(dǎo)桿、耦合裝置等是否變形，零件是否齊全。
3）復(fù)測土建工程的標高是否與滿足設(shè)計圖紙要求，以及檢查所有的埋件留孔要求是否符合安裝條件。
4.3.2設(shè)備安裝
1）、就位后潛水泵知名度位置偏差控制在±10mm范圍內(nèi)，安裝泵的底座，調(diào)整其水平度偏差不大于1/1000。
2）、彎座下法蘭（進水管法蘭）的垂直允許偏差應(yīng)控制在1/1000；彎座上法蘭（出水管法蘭）的橫向水平度偏差不大于1/1000。
3）、復(fù)測水泵葉片外緣與殼體間的徑向間隙均勻，其間隙偏差值不大于產(chǎn)品技術(shù)規(guī)定40%。
4）、耦合裝置與水泵出口法蘭的連接應(yīng)按制造廠規(guī)定的力矩扳手擰緊，連接必須牢靠，耦合裝置應(yīng)保證潛水泵放下時自動準確地連接。
5）、雙導(dǎo)桿安裝應(yīng)保證相互平行垂直，平行度偏差不大于±2mm，垂直度偏差應(yīng)小于1/1000，全長偏差值應(yīng)不大于±3mm。
6）、雙導(dǎo)桿安裝后應(yīng)確保潛水排污泵能順利地吊上吊下。
7）、檢查潛水泵電纜應(yīng)安裝整齊、牢固、長度合適，不得有過量松馳而產(chǎn)生晃動，電纜外表面不得有任何裂痕、機械損傷現(xiàn)象。
8）、所有出水管道、彎管、過墻管道系統(tǒng)聯(lián)接整齊，法蘭處應(yīng)聯(lián)接緊密無間隙。
9）、潛水排污泵的絕緣應(yīng)可靠，用1000V高阻表測得電纜示端絕緣電阻值不得小于5MΩ
10）、短時間通電試轉(zhuǎn)，葉輪應(yīng)與泵的指示旋轉(zhuǎn)方向一至。
4.4爬式格柵除污機
4.4.1安裝前的準備工作
1）、檢查設(shè)備的規(guī)格、性能是否符合圖紙及標書要求，檢查設(shè)備說明書、合格證和設(shè)備試驗報告是否齊全。
2）、檢查設(shè)備外表如框架、柵條等是否受損變形，零件是否齊全完好。
3）、復(fù)測土建工程的標高是否滿足設(shè)計圖紙要求，實測各部分數(shù)據(jù)是否與格柵框架外形尺寸及角度相符，以及檢查所有的埋件留孔要求是否符合安裝條件。
4.4.2設(shè)備安裝
1）、將爬式格柵除污機整體（如制造廠分段拼裝除外）吊入格柵井內(nèi)，并移至安裝位置初步定位，檢查設(shè)備平面位置偏差不大于20mm水平度偏差小于2/1000mm。
2）、檢查格柵的安裝角度符合設(shè)計圖紙要求，其角度偏差小于±0.5度。
3）、格柵條對稱中心與導(dǎo)軌的對稱中心線在一直線上，柵條的縱向面與導(dǎo)軌側(cè)面的平行度偏差不大于0.5/1000mm。
4）、二側(cè)針齒條跨距（中心線）與導(dǎo)向軌、導(dǎo)軌導(dǎo)向跨距（中心線）的偏差不大于2mm。
5）、安裝后的耙齒與柵條的嚙合間隙均勻、無卡阻現(xiàn)象，側(cè)隙小于0.5mm，耙齒嚙合與柵條深度大于35mm。
6）、上述檢查無誤后，將設(shè)備上部機架與平臺埋件緊固，下部機架的二側(cè)及柵條背側(cè)分別與土建側(cè)壁牢固連接。
7）、復(fù)測上述內(nèi)容符合要求，則視爬式格柵除污機安裝工程完畢，然后在土建縫隙處進行二次細石砼的灌漿，至砼保養(yǎng)期滿后進行設(shè)備的空車運轉(zhuǎn)及負荷運轉(zhuǎn)試驗。
4.3螺旋壓榨機
4.3.1安裝前的準備工作
1）、檢查設(shè)備的規(guī)格、性能是否符合圖紙及標書要求，檢查設(shè)備說明書、合格證和設(shè)備試驗報告是否齊全。
2）、檢查設(shè)備外表如機架、螺旋體等是否受損變形，零部件是否齊全完好。
3）、復(fù)測土建工程的標高是否滿足設(shè)計圖紙要求，實測螺旋壓榨機的外形及機架安裝位置尺寸是否符合設(shè)計要求。
4.3.2、設(shè)備安裝
1）、螺旋壓榨機的初步就位應(yīng)與螺旋輸送機的出料口中心位置對中，設(shè)備的軸心線和設(shè)計中心線的位置偏差小于±5mm。
2）、壓榨機的進料與輸送機的出料口位置應(yīng)對中，檢查輸送機的出料是否準確落入壓榨機的進料斗內(nèi)。
3）、進、出料口（管）的連接牢固、整齊，所有法蘭連接處應(yīng)無滲漏現(xiàn)象發(fā)生。
4）、定位準確后，機架用膨脹螺栓與基礎(chǔ)平臺緊固。
5）、螺旋壓榨機的葉片轉(zhuǎn)向應(yīng)準確。
6）、螺旋壓榨機的廢水回流管引至格柵井，管螺紋處無滲漏現(xiàn)象發(fā)生。
4.4閥門
4.4.1安裝前的準備工作
1）、檢查設(shè)備的規(guī)格、性能是否符合圖紙及標書要求，檢查設(shè)備說明書、合格證和設(shè)備試驗報告是否齊全。
2）、檢查設(shè)備外表如閥體、閥板、啟閉裝置等是否變形，零部件是否齊全完好。
3）、復(fù)測土建工程的標高及尺寸是否滿足設(shè)計圖紙要求，以及檢查所有的埋件留孔是否符合安裝條件。
4.4.2設(shè)備安裝
1）、閥門安裝前應(yīng)進行清洗，清除污垢和銹蝕。
2）、閥門與管道連接時，其中至少一端與管道連接法蘭可自由伸縮，以方便管道系統(tǒng)安裝后，閥門可在不拆除管道的情況下進行裝卸。
3）、閥門安裝時與建筑物的一側(cè)距離應(yīng)保持300mm以上，其閥底座與基礎(chǔ)應(yīng)接觸良好。
4）、閥門安裝標高偏差應(yīng)控制在±10mm范圍內(nèi)，位置偏移應(yīng)小于±10mm，閥門水平度偏差應(yīng)小于0.5/1000，垂直度偏差應(yīng)小于0.5/1000。
5）、閥門與管道法蘭調(diào)整在同一平面上，其平行度偏差應(yīng)小于1/1000，閥門與管道法蘭連接處應(yīng)無滲漏。
6）、閥門操作機構(gòu)的旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)與閥門指示方向一至，如指示有誤，應(yīng)在安裝前重新標識。
7）、檢查閥門的密封墊料，應(yīng)密封良好，墊料壓蓋螺栓有足夠的調(diào)節(jié)余量。
8）、手動（或電動）操作機構(gòu)應(yīng)能順利地進行閥板的升降，上下位置準確，限位可靠及時。
4.5渠道閘門
4.5.1安裝前的準備工作
1）、檢查設(shè)備的規(guī)格、性能是否符合圖紙及標書要求，檢查設(shè)備說明書、合格證和設(shè)備試驗報告是否齊全。
2）、檢查設(shè)備外表如門框、門體、啟閉支架及啟閉裝置等是否受損變形，零部件是否齊全完好。
3）、復(fù)測土建工程的標高及預(yù)留槽的尺寸是否滿足設(shè)計圖紙要求，以及檢查所有預(yù)留孔要求是否符合安裝條件。
4.5.2設(shè)備安裝
1）、將門槽置入土建預(yù)留的凹槽內(nèi)，將門槽外側(cè)的錨筋與內(nèi)預(yù)埋鋼板焊接，同時應(yīng)保證二側(cè)門槽的平行度與垂直度偏差均小于1/1000mm。
2）、將啟閉架與基礎(chǔ)平臺的預(yù)埋鋼板焊接，并檢查門架的啟閉中心與門板螺桿中心在同一鉛垂線上，垂直度偏差均應(yīng)小于1/1000mm。
3）、門體的密封面應(yīng)緊密貼合，無間隙產(chǎn)生。
4）、手動操作啟閉裝置，門體上下靈活，無卡阻現(xiàn)象。
4.6鑄鐵閘門
4.6.1安裝前的準備工作
1）、檢查設(shè)備的規(guī)格、性能是否符合圖紙及標書要求，檢查設(shè)備說明書、合格證和設(shè)備試驗報告是否齊全。
2）、檢查設(shè)備外表如門框、門體、啟閉裝置、傳動螺桿等是否變形，零部件是否受損變形，零部件是否受損變形，零部件是否全完好。
3）、復(fù)測土建工程的標高及預(yù)留槽的尺寸是否滿足設(shè)計圖紙要求，以及檢查所有預(yù)留孔要求是否符合安裝條件。
4.6.2設(shè)備安裝
1）、將門框緊貼于土建預(yù)留洞察孔的井壁上（附壁安裝形式），用基礎(chǔ)螺栓將門框緊固，同時應(yīng)保證門框底槽、二側(cè)導(dǎo)軌的水平度與垂直度偏差的控制值應(yīng)小于1/1000mm。
2）、將啟閉裝置的連接板與基礎(chǔ)平臺的預(yù)埋鋼板焊接，并檢查啟閉中心與門體螺桿中心在同一鉛垂線上，垂直度偏差的控制值應(yīng)小于1/1000mm。
3）、調(diào)整楔緊裝置，使門體在關(guān)閉狀態(tài)下密封面緊密貼合，300mm長度范圍內(nèi)的最大間隙不大于0.1mm。
4）、手動操作啟閉裝置，門體上下靈活，無卡阻現(xiàn)象。
4.7電動可調(diào)堰門
4.7.1安裝前的準備工作
1)、檢查設(shè)備的規(guī)格、性能是否符合圖紙及標書要求，檢查設(shè)備說明書、合格證和設(shè)備試驗報告是否齊全。
2）、檢查設(shè)備外表如門體、啟閉裝置、傳動螺桿等是否受損變形，零部件是否齊全完好。
3）、復(fù)測土建工程的標高及井壁寬度尺寸是否滿足設(shè)計圖紙要求，以及檢查所有的埋件留孔要求是否符合安裝要求。
4.7.2設(shè)備安裝
1）、堰門側(cè)板與井壁預(yù)埋鋼板焊接，應(yīng)相互平行，且與鉛垂線在同一直線上，側(cè)板安裝后的垂直度偏差應(yīng)小于2/1000。
2）、堰門的底部機座應(yīng)呈水平，水平偏差應(yīng)小于2/1000，標高偏差不大于±10mm。
3）、安裝上部啟閉裝置，其中心線應(yīng)與二側(cè)板的位置中心重合，位置偏差不大于±2mm。
4）、手搖啟閉裝置，堰門上下應(yīng)靈活，側(cè)向及底部橡膠密封板接觸緊密，無滲漏現(xiàn)象發(fā)生。
5）、上述安裝及檢測無誤后，在側(cè)板與土建留槽處用細石砼二次灌漿，無滲漏。
4.8階梯式細格柵清污機
4.8.1安裝前的準備工作
1）、檢查設(shè)備的規(guī)格、性能是否符合圖紙及標書要求，檢查設(shè)備說明書、合格證和設(shè)備試驗報告是否齊全。
2）、檢查設(shè)備外表如框架、動、定柵片等是否受損變形，零部件是否齊全完好。
3）、復(fù)測土建成工程的標高是否滿足設(shè)計圖紙要求，實測各部份數(shù)據(jù)是否與格柵框架外型尺寸及角度相符，以及檢查所有的埋件留有余地孔要求是否符合安裝條件。
4.8.2設(shè)備安裝
1）、階梯式細格柵除污機全部采用不銹鋼材料制造，安裝時為防止外表面損壞，其防護粘貼紙不得提前撕離。
2）、設(shè)備安裝采用整體吊裝的方式進行，設(shè)備就位后應(yīng)檢查平面位置偏差不在于±1。。
3）、設(shè)備上部機架與基礎(chǔ)平臺的基礎(chǔ)螺栓（或膨脹螺栓）連接應(yīng)牢靠。
4）、根據(jù)標書和設(shè)計圖紙要求，水下機架的二側(cè)與井壁的間隙處用橡膠板封堵。
5）、通電試車，階梯式細格柵除污機的電機運轉(zhuǎn)方向與柵片動作方向一至。
4.9刮泥機安裝
4.9.1安裝前的準備工作
1）、檢查設(shè)備的規(guī)格、性能是否符合圖紙及標書要求，檢查設(shè)備說明書、合格證和設(shè)備試驗報告是否齊全。
2）、檢查設(shè)備的外表驅(qū)動裝置、刮板、鏈條、軸座等是否受損變形，零部件是否齊全。
3）、復(fù)測土建工程的標高、池內(nèi)寬度等尺寸是否滿足設(shè)計圖紙要求，以及檢查所有的埋件留孔是否符合安裝條件。
4）、位于池底敷設(shè)的導(dǎo)軌其直線度偏差應(yīng)小于2/1000，全長范圍的偏差不大于10mm，導(dǎo)軌的平面度偏差應(yīng)小于2/1000，全長范圍內(nèi)平面度偏差應(yīng)小于10mm。
5）、池底二次粉飾刷后至導(dǎo)軌頂面的距離應(yīng)控制在3~5mm。
4.9.2設(shè)備安裝
1）、刮泥機采用零部件現(xiàn)場安裝的方式進行，所有置于池壁的從動軸應(yīng)相互平行，且在同一水平線上，水平度偏差小于1/1000，與導(dǎo)軌頂面的水平度偏差應(yīng)小于+3mm，二軸座軸線對鏈板式刮泥機縱向中心線的垂直度偏差小于L/1000（L為二軸座水平長度）。
2）、同軸座上的二鏈輪（或?qū)л啠┑闹行木嚯x位置偏差應(yīng)小于±3mm。前后二鏈輪（或?qū)л啠┑闹行木嚯x位置偏差小于±10mm。
3）、傳動主軸的安裝應(yīng)保證水平度偏差應(yīng)小于0.03mm/m,主動鏈輪與從動鏈輪應(yīng)在同一垂線上,其垂直度的偏差應(yīng)小于2mm。
4）、檢測所有鏈輪（或?qū)л啠┑妮S座位置準確后，將基礎(chǔ)螺栓與土建露出鋼筋焊固，然后進行二次灌漿。
5）、安裝鏈條托架應(yīng)位置準確，符合設(shè)計要求，與池壁連接牢靠。
6）、鏈條安裝后其松緊馳量應(yīng)符合制造廠的技術(shù)規(guī)定。