墩臺(tái)身蓋梁施工技術(shù)方案12p

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一、引橋立柱施工
1、測(cè)量放樣
根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙精確放出立柱中心點(diǎn)，中心點(diǎn)位置偏差控制在5mm內(nèi)，經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后，進(jìn)行下道程序施工。
2、鋼筋施工
1）、鋼筋骨架在加工廠按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求加工成型后，運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)用吊機(jī)輔助架立。綁扎成型的鋼筋骨架，其受力鋼筋間距偏差控制在：排距為±5mm，同排鋼筋為±20mm，箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋為（0，-20mm）。
2）、鋼筋采用閃光對(duì)焊連接，鋼筋表面應(yīng)潔凈，如有油污銹蝕等應(yīng)清除。閃光對(duì)焊接頭的鋼筋面積，在受拉區(qū)不應(yīng)超過鋼筋總面積的50％。
3）、鑿除立柱預(yù)埋鋼筋內(nèi)的表面混凝土并清掃干凈，用吊機(jī)起吊制作好的鋼筋籠，放設(shè)到位后進(jìn)行焊接，焊接長度為單面焊10d。架立鋼筋時(shí)注意墩身鋼筋不得偏斜。
4）、施工時(shí)注意預(yù)埋中系梁鋼筋。
5）、鋼筋架立完畢，由現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員驗(yàn)收，并做好驗(yàn)收記錄。自檢合格后報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收。
3、模板施工
1）、立柱模板采用定型鋼模。模板剛度、尺寸及支立位置要滿足規(guī)范要求。
2）、模板采用吊機(jī)輔助人工支立。對(duì)較高的橋墩，可分節(jié)吊裝。模板的固定方法采用系梁頂（或柱接樁樁頂）預(yù)埋鋼筋，配合模板自身桁架及拉纜風(fēng)繩的方法同時(shí)進(jìn)行。

3）、模板支立按系梁（或柱接樁樁頂）上的控制線進(jìn)行，模板安裝好后，現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員對(duì)模板的穩(wěn)定性、垂直度、拼縫嚴(yán)密性、連接牢固程度等進(jìn)行自檢，并做好書面記錄。
4）、模板標(biāo)高允許偏差控制在±10mm，模板內(nèi)部尺寸允許偏差±20mm，模板表面平整度允許偏差控制在5mm，模板相鄰兩板表面高差控制在2mm，軸線偏位控制在±8mm。
4、混凝土施工
1）、鋼筋及模板經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后即可澆筑砼。砼由拌和站拌制，砼運(yùn)輸車運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)，采用吊機(jī)、灰斗進(jìn)行澆筑。
2）、砼澆筑前做好各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，模板內(nèi)雜物、污物清掃干凈。
3）、砼自高處落下的高度不得超過2.0米，超過2.0米時(shí)為減小砼落差，防止砼離析，砼澆筑時(shí)要使用串通或砼活動(dòng)導(dǎo)管。
4）、砼澆筑時(shí)，砼的分層厚度不應(yīng)超過30 cm。振動(dòng)采用插入式振動(dòng)器振搗，振動(dòng)器要垂直插入先澆混凝土內(nèi)一定深度（一般控制在5～10 cm），以保證新老混凝土能良好的結(jié)合。
5）、澆筑混凝土?xí)r對(duì)混凝土和模板的接觸面振搗應(yīng)仔細(xì)、周到，使砂漿緊貼模板，以使混凝土表面光滑、無水囊、氣囊和蜂窩現(xiàn)象。
6）、混凝土振搗要密實(shí)，混凝土振搗密實(shí)的標(biāo)志是混凝土停止下沉、不冒氣泡、泛漿、表面平坦。
7）、砼澆筑完畢后，砼頂面用塑料布覆蓋，以達(dá)到保濕養(yǎng)生的效果
8）、砼達(dá)到拆除模板強(qiáng)度后，拆除模板，用塑料布包裹立柱以達(dá)到保濕養(yǎng)生的效果。
二、引橋肋板臺(tái)身施工
1、測(cè)量放樣
根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙精確放出臺(tái)身中心點(diǎn)，中心點(diǎn)位置偏差控制在5mm內(nèi)，并在承臺(tái)上放出臺(tái)身邊緣線，經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后，進(jìn)行下道工序施工。
2、鋼筋施工
1）、鋼筋在加工廠按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求加工后，運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)綁扎。綁扎成型的鋼筋骨架，其受力鋼筋間距偏差控制在：排距為±5mm，同排鋼筋為±20mm，橫向水平鋼筋、箍筋為（0，-20mm）。
2）、鋼筋采用閃光對(duì)焊連接，鋼筋表面應(yīng)潔凈，如有油污銹蝕等應(yīng)清除。閃光對(duì)焊接頭的鋼筋面積，在受拉區(qū)不應(yīng)超過鋼筋總面積的50％。
3）、鑿除臺(tái)身與承臺(tái)接觸面范圍內(nèi)表面混凝土并清掃干凈，然后綁扎鋼筋。
4）、鋼筋綁扎完畢，由現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員驗(yàn)收，并做好驗(yàn)收記錄。自檢合格后報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收。
3、模板施工
1）、模板采用大面積木膠合板、木工子梁組合模板。為防止模板接縫漏漿，采用模板接縫粘貼海綿條。
2）、模板立模按承臺(tái)上的控制線進(jìn)行，模板安裝好后，現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員對(duì)模板的穩(wěn)定性、支撐、螺桿間距、模板幾何尺寸、拼縫、連接牢固程度等進(jìn)行自檢，并做好書面記錄。
3）、模板標(biāo)高允許偏差控制在±10mm，模板內(nèi)部尺寸允許偏差±20mm，模板表面平整度允許偏差控制在5mm，模板相鄰兩板表面高差控制在2mm，軸線偏位控制在±8mm。
4、混凝土施工
1）、鋼筋及模板經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后即可澆筑砼。砼由拌和站拌制，砼運(yùn)輸車運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)，采用吊機(jī)、灰斗進(jìn)行澆筑。
2）、砼澆筑前做好各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，模板內(nèi)雜物、污物清掃干凈。
3）、砼自高處落下的高度不得超過2.0米，超過2.0米時(shí)為減小砼落差，防止砼離析，砼澆筑時(shí)要使用串通。
4）、砼澆筑時(shí)，砼的分層厚度不應(yīng)超過30 cm。振動(dòng)采用插入式振動(dòng)器振搗，振動(dòng)器要垂直插入先澆混凝土內(nèi)一定深度（一般控制在5～10 cm），以保證新老混凝土能良好的結(jié)合。
5）、澆筑混凝土?xí)r對(duì)混凝土和模板的接觸面振搗應(yīng)仔細(xì)、周到，使砂漿緊貼模板，以使混凝土表面光滑、無水囊、氣囊和蜂窩現(xiàn)象。
6）、混凝土振搗要密實(shí)，混凝土振搗密實(shí)的標(biāo)志是混凝土停止下沉、不冒氣泡、泛漿、表面平坦。
7）、砼澆筑完畢后，砼頂面用塑料布覆蓋，以達(dá)到保濕養(yǎng)生的效果
8）、砼達(dá)到拆除模板強(qiáng)度后，拆除模板，用塑料布包裹臺(tái)身以達(dá)到保濕養(yǎng)生的效果。